CN213410856U - 一种具有自动输送功能的led焊线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动输送功能的LED焊线机，包括支座、支板、滚轮、齿带和取料机构，所述支座左端和右端分别安装有电机，且支座中间安装有支撑轴，所述支板下表面安装有滚轮，且支板下表面通过螺钉与齿带相连接，所述支板上表面安装有升降座，且升降座上端安装有气缸，并且气缸安装连接有取料机构，所述支座中间上表面设置有焊接台，且焊接台的正上方设置有焊头。该具有自动输送功能的LED焊线机设置有齿带，在实际使用过程中，齿带传动具有工作平稳可靠性高的优点，在工作时没有滑动，传动比高，因而能准确的将安装在上面的支板移动到准确的位置，同时齿带传动维护保养方便，运转成本低，增加了该装置的实用性和经济性。

Description

一种具有自动输送功能的LED焊线机

技术领域

本实用新型涉及LED焊线设备技术领域，具体为一种具有自动输送功能的LED焊线机。

背景技术

自动焊线机在LED行业的应用已经非常的普遍，时LED行业封装不可缺少的设备，手动焊机机和半自动焊线机由于产能上满足不了行业的需求，已经逐步被全自动焊线机所取代，LED焊线机是引导金属线对芯片进行焊接满足不同的封装形式，目前，国内的具有自动输送功能的LED焊线机结构复杂而且成本高。

所以我们提出了一种具有自动输送功能的LED焊线机，以便于解决上述中提出的具有自动输送功能的LED焊线机结构复杂和高成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动输送功能的LED焊线机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的具有自动输送功能的LED焊线机结构复杂和高成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动输送功能的LED焊线机，包括支座、支板、滚轮、齿带和取料机构，所述支座左端和右端分别安装有电机，且支座中间安装有支撑轴，并且电机通过齿轮与齿带相连接，而且支撑轴上安装有齿轮，所述支板下表面安装有滚轮，且支板下表面通过螺钉与齿带相连接，所述支板上表面安装有升降座，且升降座上端安装有气缸，并且气缸安装连接有取料机构，所述支座中间上表面设置有焊接台，且焊接台的正上方设置有焊头。

优选的，所述支板下表面设置有4个滚轮，且支板上表面设置有2个升降座。

优选的，所述电机上安装的齿轮的中心线与支撑轴上安装的齿轮的中心线相互平行，且电机上安装的齿轮的中心线与支撑轴上安装的齿轮的中心线处于同一水平线上。

优选的，所述取料机构设置有2个气缸，且每个气缸之间相互平行，并且每个气缸上设置有3组抓手。

优选的，所述齿带通过齿轮与电机构成带传动结构，且齿带通过螺钉与支板构成移动结构。

优选的，所述取料机构通过升降座构成上下升降结构，且取料机构的中心线与焊头的中心线相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动输送功能的LED 焊线机；

1.设置有齿带，在实际使用过程中，齿带传动具有工作平稳可靠性高的优点，在工作时没有滑动，传动比高，因而能准确的将安装在上面的支板移动到准确的位置，同时齿带传动维护保养方便，运转成本低，增加了该装置的实用性和经济性。

2.设置有滚轮，在实际使用中，滚轮配合着支板使用，使得安装在支板下方的齿带本应承受的径向压力，被滚轮所承担，使得齿带在工作时只承受切向的拉力，从而使得支板能始终保持在同一水平面上左右移动，避免了支板由于齿带的张力上下位移，保证了抓取机构的准确性，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支板与支座结构示意图；

图4为本实用新型齿轮齿带结构示意图；

图5为本实用新型齿带与支板安装示意图。

图中：1、支座；2、电机；3、支板；4、滚轮；5、升降座；6、气缸；7、齿带；8、支撑轴；9、取料机构；10、焊接台；11、齿轮；12、焊头；13、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动输送功能的 LED焊线机，包括支座1、电机2、支板3、滚轮4、升降座5、气缸6、齿带 7、支撑轴8、取料机构9、焊接台10、齿轮11、焊头12和螺钉13，支座1 左端和右端分别安装有电机2，且支座1中间安装有支撑轴8，并且电机2通过齿轮11与齿带7相连接，而且支撑轴8上安装有齿轮11，支板3下表面安装有滚轮4，且支板3下表面通过螺钉13与齿带7相连接，支板3上表面安装有升降座5，且升降座5上端安装有气缸6，并且气缸6安装连接有取料机构9，支座1中间上表面设置有焊接台10，且焊接台10的正上方设置有焊头 12。

支板3下表面设置有4个滚轮4，且支板3上表面设置有2个升降座5，上述结构设计，在实际使用过程中，滚轮4可替代齿带7支撑支板3，使得支板3在移动过程中更加平稳。

电机2上安装的齿轮11的中心线与支撑轴8上安装的齿轮11的中心线相互平行，且电机2上安装的齿轮11的中心线与支撑轴8上安装的齿轮11 的中心线处于同一水平线上，上述结构设计，在实际使用过程中，保证了安装在齿带7上的支板3沿着水平线左右移动。

取料机构9设置有2个气缸6，且每个气缸6之间相互平行，并且每个气缸6上设置有3组抓手，上述结构设计，在实际使用过程中，保证了取料机构9可以准确的将物料抓取。

齿带7通过齿轮11与电机2构成带传动结构，且齿带7通过螺钉13与支板3构成移动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，可同过控制电机2 的转动对支板3的移动速度和位置进行控制，提高了该装置的操作性。

取料机构9通过升降座5构成上下升降结构，且取料机构9的中心线与焊头12的中心线相对应，上述结构设计，在实际使用过程中，保证了取料机构9可将物料抓取后放入焊头12下方合适的位置。

工作原理：在使用该具有自动输送功能的LED焊线机时，如图1和图2 所示，首先，启动电机2，由电机2上所安装的齿轮11带动齿带7运动，如图4和图5所示，由于齿轮11的转动转化为安装在齿带7上的支板3左右移动，如图3所示，支板3通过安装在下方的滚轮4可以保持在左右移动过程中处于水平位置，再通过支板3的左右移动，使得安装在上面的气缸6随之左右移动，从而将取料机构9移动到适当位置，再通过安装在气缸6下方的升降座5带动气缸6上升或下降，从而带动取料机构9抬升或降低，然后通过气缸6控制取料机构9将物料拾取或放下，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动输送功能的LED焊线机，包括支座(1)、支板(3)、滚轮(4)、齿带(7)和取料机构(9)，其特征在于：所述支座(1)左端和右端分别安装有电机(2)，且支座(1)中间安装有支撑轴(8)，并且电机(2)通过齿轮(11)与齿带(7)相连接，而且支撑轴(8)上安装有齿轮(11)，所述支板(3)下表面安装有滚轮(4)，且支板(3)下表面通过螺钉(13)与齿带(7)相连接，所述支板(3)上表面安装有升降座(5)，且升降座(5)上端安装有气缸(6)，并且气缸(6)安装连接有取料机构(9)，所述支座(1)中间上表面设置有焊接台(10)，且焊接台(10)的正上方设置有焊头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的LED焊线机，其特征在于：所述支板(3)下表面设置有4个滚轮(4)，且支板(3)上表面设置有2个升降座(5)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的LED焊线机，其特征在于：所述电机(2)上安装的齿轮(11)的中心线与支撑轴(8)上安装的齿轮(11)的中心线相互平行，且电机(2)上安装的齿轮(11)的中心线与支撑轴(8)上安装的齿轮(11)的中心线处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的LED焊线机，其特征在于：所述取料机构(9)设置有2个气缸(6)，且每个气缸(6)之间相互平行，并且每个气缸(6)上设置有3组抓手。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的LED焊线机，其特征在于：所述齿带(7)通过齿轮(11)与电机(2)构成带传动结构，且齿带(7)通过螺钉(13)与支板(3)构成移动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动输送功能的LED焊线机，其特征在于：所述取料机构(9)通过升降座(5)构成上下升降结构，且取料机构(9)的中心线与焊头(12)的中心线相对应。

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