CN214828039U - 一种增加铜线导油面积的导油轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增加铜线导油面积的导油轴，包括固定架，其特征在于：安装在固定架上的润滑槽，所述润滑槽内设置有润滑油，所述固定架上还安装有模具支架，所述模具支架上安装有模具，所述固定架上还设置有自动导油组件，本实用新型设置有自动导油组件，通过电机带动导油滚筒转动，使导油滚筒能够沾取润滑槽内的润滑油，从而使搭在导油滚筒上的铜线能够沾取到润滑油，达到抹油的目的，无需采用毛巾浸油的方式，铜线抹油更加均匀，也避免出现润滑油滴落的问题，生产环境更加清洁，同时也避免了润滑油的浪费，降低的生产成本。

Description

一种增加铜线导油面积的导油轴

【技术领域】

本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体是指一种增加铜线导油面积的导油轴。

【背景技术】

在铜线的生产过程中，在对铜线绕前需要对铜线进行抹油，来增加铜线的润滑度，避免铜线磨损，传统的铜线抹油方式，都是通过将铜线穿过浸有润滑油的毛巾来达到对铜线抹油的目的，但是在实际的生产过程中，这种上油方式往往会出现由于毛巾浸油不均匀导致对铜线上油不均匀的现象，同时采用毛巾浸油的方式，就会出现润滑油从毛巾上滴落，不仅会污染生产车间，同时也会造成润滑油的浪费，增加生产成本，并且采用毛巾浸油的方式需要人工不断更换毛巾，耗费人力。为此，提出了一种增加铜线导油面积的导油轴。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了解决传统的铜线抹油方式，都是通过将铜线穿过浸有润滑油的毛巾来达到对铜线抹油的目的，但是在实际的生产过程中，这种上油方式往往会出现由于毛巾浸油不均匀导致对铜线上油不均匀的现象，同时采用毛巾浸油的方式，就会出现润滑油从毛巾上滴落，不仅会污染生产车间，同时也会造成润滑油的浪费，增加生产成本，并且采用毛巾浸油的方式需要人工不断更换毛巾，耗费人力的问题而提出一种增加铜线导油面积的导油轴。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种增加铜线导油面积的导油轴，包括固定架，其特征在于：安装在固定架上的润滑槽，所述润滑槽内设置有润滑油，所述固定架上还安装有模具支架，所述模具支架上安装有模具，所述固定架上还设置有自动导油组件。

进一步优选的：所述自动导油组件包括安装在固定架上的转动轴，安装在转动轴上的导油滚筒，还包括安装在固定架上的电机，与电机连接的主动带轮，所述转动轴上安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上安装有传送带。

进一步优选的：所述固定架上固定安装有轴承座，所述转动轴安装在轴承座上。

进一步优选的：所述模具支架上设置有模具安装槽，所述模具安装在模具安装槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置有自动导油组件，通过电机带动导油滚筒转动，使导油滚筒能够沾取润滑槽内的润滑油，从而使搭在导油滚筒上的铜线能够沾取到润滑油，达到抹油的目的，无需采用毛巾浸油的方式，铜线抹油更加均匀，也避免出现润滑油滴落的问题，生产环境更加清洁，同时也避免了润滑油的浪费，降低的生产成本。

【附图说明】

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的另一视角结构示意图。

图例说明：1、固定架；101、轴承座；2、润滑槽；3、模具支架；301、模具安装槽；4、模具；5、导油组件；501、转动轴；502、导油滚筒；503、电机；504、主动带轮；505、从动带轮；506、传送带。

具体实施方式

下面我们结合附图1-2对本实用新型所述的一种增加铜线导油面积的导油轴做进一步的说明。

参阅附图1-2中所示，本实施例的一种增加铜线导油面积的导油轴，包括固定架1，其特征在于：固定安装在固定架1上的润滑槽2，所述润滑槽2内设置有润滑油，所述固定架1上还安装有模具支架3，所述模具支架3上安装有模具4，所述固定架1上还设置有自动导油组件5；通过自动导油组件5能够实现对铜线的自动抹油的功能，同时通过模具4的设置，能够对铜线限位，使铜线能够搭在自动导油组件5上进行抹油，避免出现铜线抹油遗漏的情况。

参阅附图1-2所示，所述自动导油组件5包括安装在固定架1上的转动轴501，安装在转动轴501上的导油滚筒502，还包括固定安装在固定架1上的电机503，与电机503连接的主动带轮504，所述转动轴501上安装有从动带轮505，所述主动带轮504和从动带轮505上安装有传送带506；通过电机503带动主动带轮504转动，主动带轮504通过传送带506带动从动带轮505转动，从动带轮505带动转动轴501和导油滚筒502转动，使得导油滚筒502能够不断的沾取润滑槽2内的润滑油，无需人工手动对导油滚筒502进行抹油，生产更加方便。

参阅附图1-2所示，所述固定架1上固定安装有轴承座101，所述转动轴501安装在轴承座101上；通过轴承座101的设置能够对转动轴501起到支撑的作用，同时也不便于转动轴501的转动。

参阅附图2所示，所述模具支架3上设置有模具安装槽301，所述模具4安装在模具安装槽301内；通过模具4槽的设置，能够方便模具4安装在模具支架3上，同时也能够对模具4起到限位固定的作用，避免在设备使用的过程中，模具4发生偏移，影响铜线的抹油。

本实用新型的使用过程如下，首先将铜线穿过模具4，通过模具4能够对铜线起到限位的作用，使得铜线能够搭在导油滚筒502上，避免出现铜线与导油滚筒502脱离，铜线没有上油的情况，再启动电机503，电机503带动主动带轮504转动，主动带轮504通过传送带506带动从动带轮505转动，从动带轮505带动转动轴501和导油滚筒502转动，使得导油滚筒502能够不断在沾取润滑槽2内的润滑液，从而对搭在导油滚筒502上的铜线进行抹油，无需人工上油，更加方便快捷。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种增加铜线导油面积的导油轴，包括固定架（1），其特征在于：安装在固定架（1）上的润滑槽（2），所述润滑槽（2）内设置有润滑油，所述固定架（1）上还安装有模具支架（3），所述模具支架（3）上安装有模具（4），所述固定架（1）上还设置有自动导油组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种增加铜线导油面积的导油轴，其特征在于：所述自动导油组件（5）包括安装在固定架（1）上的转动轴（501），安装在转动轴（501）上的导油滚筒（502），还包括安装在固定架（1）上的电机（503），与电机（503）连接的主动带轮（504），所述转动轴（501）上安装有从动带轮（505），所述主动带轮（504）和从动带轮（505）上安装有传送带（506）。

3.根据权利要求2所述的一种增加铜线导油面积的导油轴，其特征在于：所述固定架（1）上固定安装有轴承座（101），所述转动轴（501）安装在轴承座（101）上。

4.根据权利要求1所述的一种增加铜线导油面积的导油轴，其特征在于：所述模具支架（3）上设置有模具安装槽（301），所述模具（4）安装在模具安装槽（301）内。

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