CN218981309U - 一种粉料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料搅拌装置，涉及粉料加工技术领域。技术方案为：一种粉料搅拌装置，包括罐体，所述罐体两端分别固定连接有使罐体水平稳定放置的支座；所述罐体上表面呈开口且可拆卸连接有顶盖；所述罐体内部转动连接有旋转筒，且所述罐体内设置有用于驱动旋转筒转动的第一传动机构；所述旋转筒侧壁开设有供进出料的料孔，且所述旋转筒侧壁设置有用于闭合料孔的封闭件，所述旋转筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴周侧壁固定连接有多个搅拌片，且所述罐体端部设置有用于驱动搅拌轴与旋转筒逆向转动的第二传动机构；所述罐体底部固定连接有出料管，且所述出料管与罐体内部连通。本申请结构合理，具有提升粉料搅拌均匀度的效果。

Description

一种粉料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉料加工技术领域，特别涉及一种粉料搅拌装置。

背景技术

粉圆是一种外观晶莹剔透且内在营养价值高的食物，烹煮简单，保质时间长，口感滑润且有弹性，具有特色的美观和口感，常常在各种甜品中添加以提升食用性。

在制作粉圆时，需要先将粉圆的各种原料通过搅拌机搅拌均匀，以便后续进行造粒。但目前，相关技术所提出的一种搅拌装置，由于罐体整体较大，粉料投入其内部进行搅拌时部分粉料堆积在罐体内底部，搅拌轴无法将该部分的原料与其他原料搅拌均匀，搅拌效果不太理想。

实用新型内容

为了提升粉料搅拌的均匀度，本申请提供一种粉料搅拌装置。

本申请提供一种粉料搅拌装置，采用如下方案：

一种粉料搅拌装置，包括罐体，所述罐体两端分别固定连接有使罐体水平稳定放置的支座；所述罐体上表面呈开口且可拆卸连接有顶盖；所述罐体内部转动连接有旋转筒，且所述罐体内设置有用于驱动旋转筒转动的第一传动机构；所述旋转筒侧壁开设有供进出料的料孔，且所述旋转筒侧壁设置有用于闭合料孔的封闭件，所述旋转筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴周侧壁固定连接有多个搅拌片，且所述罐体端部设置有用于驱动搅拌轴与旋转筒逆向转动的第二传动机构；所述罐体底部固定连接有出料管，且所述出料管与罐体内部连通。

通过采用上述方案，对粉料进行搅拌时，先打开顶盖和旋转筒侧壁的封闭件，向搅拌装置中投入各种原料，再关闭封闭件和顶盖，在第一传动机构与第二传动机构的配合下，使旋转筒与搅拌轴向相反方向转动，从而使粉圆原料搅拌均匀，搅拌效果佳，提升了粉圆原料的搅拌均匀度。

可选地，所述搅拌片背离搅拌轴的一端固定连接有橡胶拨片，且所述橡胶拨片抵接于旋转筒内侧壁。

通过采用上述方案，在搅拌片上固定连接橡胶拨片可以更好地刮除在旋转筒内壁上粘附的一些粉料，从而使得该部分的粉料混入其他部分粉料搅拌均匀。

可选地，所述第一传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一转轴和驱动电机，所述第一齿轮固定套设于旋转筒周侧壁，所述第一转轴的一端贯穿并转动连接于罐体端壁以同驱动电机固定连接，所述第一转轴背离驱动电机的一端与第二齿轮固定连接，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述驱动电机固定连接于罐体端壁且驱动电机的驱动杆与第一转轴伸出罐体端壁的一端固定连接。

通过采用上述方案，利用驱动电机驱动第二齿轮以第一转轴为轴心转动，从而调动与第二齿轮啮合的第一齿轮带动旋转筒转动，可使旋转筒内的粉料不会堆积于底部而导致搅拌不均匀。

可选地，所述第二传动机构包括转动轴和减速电机，所述转动轴一端贯穿罐体端壁固定连接于搅拌轴，且所述转动轴背离搅拌轴的一端固定连接于减速电机的输出轴，所述减速电机固定连接于罐体端壁且用于驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌轴朝向与旋转筒相反方向转动。

通过采用上述方案，利用减速电机带动转动轴绕轴心朝向与旋转筒转动方向相反的方向转动，从而带动搅拌轴转动，与旋转筒形成逆向转动，提升搅拌均匀度。

可选地，所述罐体背离第二传动机构的一端端壁设置有用于固定搅拌轴位置的限位件，所述限位件包括基座、固定块和两限位板，所述基座固定连接于罐体一端端壁；所述两限位板分别固定连接于基座两侧；所述固定块下表面固定连接于基座上表面，所述搅拌轴一端贯穿旋转筒端壁、罐体端壁转动连接于固定块，所述搅拌轴的另一端贯穿旋转筒端壁转动连接于罐体端壁。

通过采用上述方案，搅拌轴一端在基座、限位板的支撑下转动连接于固定块内，而后另一端转动连接于罐体端壁，从而与第二传动机构配合，形成对搅拌轴位置的稳固限定。

可选地，所述封闭件包括盖板、连接板、固定板和固定螺栓，所述盖板滑移连接于旋转筒侧壁且用于闭合料孔，所述连接板固定连接于盖板，所述固定板固定连接于旋转筒侧壁且通过固定螺栓与连接板固定连接。

通过采用上述方案，盖板在旋转筒侧壁滑移连接，使旋转筒上的料孔打开或者闭合，并且在连接板、固定板与固定螺栓的配合下，使得盖板的位置限定，保持进料出料的稳定方便。

可选地，所述盖板远离连接板的一端两侧分别固定连接有滑动块，所述旋转筒侧壁开设有供滑动块滑移的滑槽。

通过采用上述方案，在滑动块与滑槽配合下，盖板在旋转筒侧壁形成滑移，从而完成粉圆原料的进料和出料。

可选地，所述顶盖包括进料盖、第一分体盖和第二分体盖，且所述进料盖、第一分体盖和第二分体盖均转动连接于罐体上表面，所述进料盖开设有进料孔且位于旋转筒开设料孔的一端上方；所述第一分体盖位于进料盖背离罐体端部的一侧；所述第二分体盖位于第一分体盖背离进料盖的一侧。

通过采用上述方案，将顶盖拆分为进料盖和第一分体盖、第二分体盖，便于工作人员打开盖体做搅拌前的准备，且第一分体盖、第二分体盖便于工作人员从不同位置打开罐体，对罐体内部的旋转筒进行检查维修，保持好旋转筒的搅拌性能，从而保证旋转筒与搅拌轴配合对粉圆主料的搅拌均匀度。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请中通过打开顶盖和旋转筒侧壁的封闭件，向搅拌装置中投入各种原料，再关闭封闭件和顶盖，在第一传动机构与第二传动机构的配合下，使旋转筒与搅拌轴向相反方向转动，从而可以使粉圆原料搅拌均匀，搅拌效果佳，提升了粉圆原料的搅拌均匀度；

2、本申请中通过在搅拌片上固定连接橡胶拨片，可以更好地刮除在旋转筒内壁上粘附的一些粉料，从而使得粉料搅拌更加均匀；

3、本申请中利用驱动电机驱动第二齿轮以第一转轴为轴心转动，从而调动与第二齿轮啮合的第一齿轮带动旋转筒转动，可使旋转筒内的粉料不会因堆积于底部而导致搅拌不均匀。

附图说明

图1是本申请实施例的总体结构示意图；

图2是本申请实施例中封闭件的结构示意图；

图3是本申请实施例中搅拌轴的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、顶盖；3、支座；4、旋转筒；5、第一传动机构；6、料孔；7、封闭件；8、搅拌轴；9、第二传动机构；10、限位件；11、搅拌片；12、出料管；13、橡胶拨片；21、进料盖；22、第一分体盖；23、第二分体盖；211、进料孔；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第一转轴；54、驱动电机；71、盖板；72、连接板；73、固定板；74、固定螺栓；75、滑动块；76、滑槽；91、转动轴；92、减速电机；101、基座；102、固定块；103、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料搅拌装置。

参照图1与图2，一种粉料搅拌装置，包括呈卧式设置的罐体1，罐体1两端分别焊接有使罐体1水平稳定放置的支座3。罐体1上表面呈开口并通过螺栓可拆卸连接有顶盖2，顶盖2包括进料盖21、第一分体盖22和第二分体盖23，且进料盖21、第一分体盖22和第二分体盖23均通过转轴与螺栓配合转动连接于罐体1上端面。进料盖21开设有进料孔211且位于旋转筒4开设料孔6的一端上方，第一分体盖22位于进料盖21背离罐体1端部的一侧，第二分体盖23位于第一分体盖22背离进料盖21的一侧。罐体1底部焊接有出料管12，且出料管12与罐体1内部连通。

参照图2与图3，罐体1内部通过轴承转动连接有旋转筒4，罐体1内设置有用于驱动旋转筒4转动的第一传动机构5。第一传动机构5包括第一齿轮51、第二齿轮52、第一转轴53和驱动电机54，第一齿轮51固定套设于旋转筒4周侧壁，第一转轴53的一端贯穿且通过螺栓转动连接于罐体1端壁，且同驱动电机54固定连接，第二齿轮52与第一转轴53背离驱动电机54的一端同轴固定连接，且第二齿轮52与第一齿轮51相啮合，驱动电机54通过螺栓固定连接于支座3，且驱动电机54的驱动杆与第一转轴53伸出罐体1端壁的一端同轴固定连接。

参照图1与图2，旋转筒4侧壁开设有供进出料的料孔6，且旋转筒4侧壁设置有用于闭合料孔6的封闭件7。封闭件7包括盖板71、连接板72、固定板73和固定螺栓74，盖板71一端两侧分别焊接有滑动块75，旋转筒4侧壁开设有供滑动块75滑移的滑槽76，从而使盖板71滑移连接于旋转筒4侧壁。连接板72焊接于盖板71远离滑动块75的一端，固定板73焊接于旋转筒4侧壁且可通过固定螺栓74与连接板72固定连接，从而保证盖板71对料孔6打开或闭合状态的稳定。

参照图2与图3，旋转筒4内通过轴承转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8周侧壁焊接有多个搅拌片11，搅拌片11背离搅拌轴8的一端粘接有橡胶拨片13，橡胶拨片13抵接于旋转筒4内侧壁。罐体1端部设置有用于驱动搅拌轴8与旋转筒4逆向转动的第二传动机构9。第二传动机构9包括转动轴91和减速电机92，减速电机92采用涡轮蜗杆减速电机92。转动轴91一端贯穿罐体1端壁固定连接于搅拌轴8，转动轴91背离搅拌轴8的一端同轴固定连接于减速电机92的输出轴，减速电机92通过螺栓固定连接于罐体1端壁且用于驱动转动轴91转动，转动轴91带动搅拌轴8朝向与旋转筒4相反方向转动。

参照图1与图3，在罐体1背离第二传动机构9的一端端壁固定有用于固定搅拌轴8位置的限位件10。限位件10包括基座101、固定块102和两限位板103，基座101焊接于罐体1端壁，两限位板103分别与罐体1端壁及基座101侧壁焊接，形成稳固的支撑结构。固定块102焊接于基座101上表面，搅拌轴8一端贯穿旋转筒4端壁、罐体1端壁通过轴承转动连接于固定块102，搅拌轴8另一端贯穿旋转筒4端壁通过轴承转动连接于罐体1端壁，从而限位件10与第二传动机构9配合，对搅拌轴8的位置形成稳固限定。

本申请实施例的实施原理为：对粉圆主料进行搅拌前，在未开启驱动电机54状态下，旋转筒4固定，先打开第一分体盖22，将旋转筒4侧壁的盖板71滑开，打开料孔6，然后由进料盖21的进料孔211至料孔6配合，向旋转筒4内投入粉圆主料，之后再滑动盖板71闭合料孔6，并通过固定螺栓74连接好连接板72、固定板73将料孔6完全闭合。开始对粉圆主料进行搅拌时，启动驱动电机54与减速电机92，使旋转筒4与搅拌轴8逆向转动，对旋转筒4内的粉料进行搅拌，完成搅拌后，滑动盖板71打开料孔6，转动旋转筒4使料孔6位置朝向出料口，倒出搅拌好的粉料，从而完成对粉圆主料的均匀搅拌。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种粉料搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)两端分别固定连接有使罐体(1)水平稳定放置的支座(3)；所述罐体(1)上表面呈开口且可拆卸连接有顶盖(2)；所述罐体(1)内部转动连接有旋转筒(4)，且所述罐体(1)内设置有用于驱动旋转筒(4)转动的第一传动机构(5)；所述旋转筒(4)侧壁开设有供进出料的料孔(6)，且所述旋转筒(4)侧壁设置有用于闭合料孔(6)的封闭件(7)，所述旋转筒(4)内转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)周侧壁固定连接有多个搅拌片(11)，且所述罐体(1)端部设置有用于驱动搅拌轴(8)与旋转筒(4)逆向转动的第二传动机构(9)；所述罐体(1)底部固定连接有出料管(12)，且所述出料管(12)与罐体(1)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片(11)背离搅拌轴(8)的一端固定连接有橡胶拨片(13)，且所述橡胶拨片(13)抵接于旋转筒(4)内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述第一传动机构(5)包括第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、第一转轴(53)和驱动电机(54)，所述第一齿轮(51)固定套设于旋转筒(4)周侧壁，所述第一转轴(53)的一端贯穿并转动连接于罐体(1)端壁以同驱动电机(54)固定连接，所述第一转轴(53)背离驱动电机(54)的一端与第二齿轮(52)固定连接，且所述第二齿轮(52)与第一齿轮(51)相啮合，所述驱动电机(54)固定连接于罐体(1)端壁且驱动电机(54)的驱动杆与第一转轴(53)伸出罐体(1)端壁的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述第二传动机构(9)包括转动轴(91)和减速电机(92)，所述转动轴(91)一端贯穿罐体(1)端壁固定连接于搅拌轴(8)，且所述转动轴(91)背离搅拌轴(8)的一端固定连接于减速电机(92)的输出轴，所述减速电机(92)固定连接于罐体(1)端壁且用于驱动转动轴(91)转动，转动轴(91)带动搅拌轴(8)朝向与旋转筒(4)相反方向转动。

5.根据权利要求4所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)背离第二传动机构(9)的一端端壁设置有用于固定搅拌轴(8)位置的限位件(10)，所述限位件(10)包括基座(101)、固定块(102)和两限位板(103)，所述基座(101)固定连接于罐体(1)一端端壁；所述两限位板(103)分别固定连接于基座(101)两侧；所述固定块(102)下表面固定连接于基座(101)上表面，所述搅拌轴(8)一端贯穿旋转筒(4)端壁、罐体(1)端壁转动连接于固定块(102)，所述搅拌轴(8)的另一端贯穿旋转筒(4)端壁转动连接于罐体(1)端壁。

6.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述封闭件(7)包括盖板(71)、连接板(72)、固定板(73)和固定螺栓(74)，所述盖板(71)滑移连接于旋转筒(4)侧壁且用于闭合料孔(6)，所述连接板(72)固定连接于盖板(71)，所述固定板(73)固定连接于旋转筒(4)侧壁且通过固定螺栓(74)与连接板(72)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述盖板(71)远离连接板(72)的一端两侧分别固定连接有滑动块(75)，所述旋转筒(4)侧壁开设有供滑动块(75)滑移的滑槽(76)。

8.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(2)包括进料盖(21)、第一分体盖(22)和第二分体盖(23)，且所述进料盖(21)、第一分体盖(22)和第二分体盖(23)均转动连接于罐体(1)上表面，所述进料盖(21)开设有进料孔(211)且位于旋转筒(4)开设料孔(6)的一端上方；所述第一分体盖(22)位于进料盖(21)背离罐体(1)端部的一侧；所述第二分体盖(23)位于第一分体盖(22)背离进料盖(21)的一侧。

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