CN208049808U - 一种物料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实新型涉及搅拌设备，具体地说是一种物料搅拌罐，上盖与罐体密封连接，动力源通过机架安装在上盖上，输出端通过联轴器与主轴的一端相连，主轴上安装有主搅拌叶片；罐体内设有支撑板，支撑板上安装有密封壳体，密封壳体内设有传动机构；从动轴为多个、沿圆周方向均匀，各从动轴的一端分别通过传动机构与主轴的另一端相连，各从动轴的另一端均安装有副搅拌叶片；上盖上分别开设有向罐体内投放不同物料的进料口及掀盖，罐体的底部开设有出料口。本实用新型罐体内设置了主轴和多个从动轴，由主轴上的主搅拌叶片和各个从动轴上的副搅拌叶片对罐体内的物料无论是中间还是边缘均进行充分搅拌。

Description

一种物料搅拌罐

技术领域

本实新型涉及搅拌设备，具体地说是一种物料搅拌罐。

背景技术

物料搅拌已越来越多地在多个领域得到应用。现有的搅拌设备多是在搅拌容器上方安装动力源，动力源输出一根长轴伸入搅拌容器内，在长轴上沿长度方向由下至上均匀设置了多个搅拌叶片。将需要搅拌的物料倒入搅拌容器后，动力源驱动长轴旋转，通过搅拌叶片将搅拌容器内的物料搅拌均匀。

现有的搅拌设备中，长轴均位于中间，导致中间搅拌均匀而边缘物料尚未得到充分搅拌。解决此问题，目前的方式是更换长度更长一些的搅拌叶片；但这样一来，需要停机更换，既影响工作效率，更换后也无法保证搅拌均匀性。

实用新型内容

为了解决现有搅拌设备搅拌均匀性较差的问题，本实用新型的目的在于提供一种物料搅拌罐。该物料搅拌罐具有上下设置的主搅拌叶和副搅拌叶，可以对中间及边缘的物料进行充分搅拌。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括动力源、机架、联轴器、上盖、罐体及分别容置于该罐体内的主轴、主搅拌叶片、密封壳体、传动机构、从动轴、副搅拌叶片和支撑板，其中上盖与罐体密封连接，所述动力源通过机架安装在上盖上，输出端通过联轴器与所述主轴的一端相连，该主轴上安装有主搅拌叶片；所述罐体内设有支撑板，该支撑板上安装有密封壳体，所述密封壳体内设有传动机构；所述从动轴为多个、沿圆周方向均匀，各所述从动轴的一端分别通过传动机构与主轴的另一端相连，各所述从动轴的另一端均安装有副搅拌叶片；所述上盖上分别开设有向罐体内投放不同物料的进料口及掀盖，所述罐体的底部开设有出料口；

其中：所述传动机构为齿轮传动机构，包括主动齿轮及多个从动齿轮，该主动齿轮连接于所述主轴的另一端，各所述从动轴的一端均安装有从动齿轮，各所述从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，通过所述传动机构实现主轴及各从动轴的同步旋转，进而分别带动所述主搅拌叶片和各所述副搅拌叶片搅拌物料；

各所述从动轴的一端均转动安装在密封壳体上；

所述掀盖的一端铰接于上盖，另一端安装有把手；

所述罐体的外表面沿圆周方向均匀设置有多个耳座；

所述动力源包括分别安装在机架上的电机及减速机，该电机的输出端与减速机的输入端相连，所述减速机的输出端通过联轴器与主轴的一端连接；

所述机架为双支点机架，即该机架内部设有两个轴承座，所述主轴的一端分别与该两个轴承座转动连接；

所述主轴位于罐体的中间位置，各所述从动轴位于主轴的下方外围，沿圆周方向均布；

所述上盖上设有备用口；

所述主轴及从动轴为伸缩杆结构。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型罐体内设置了主轴和多个从动轴，由主轴上的主搅拌叶片和各个从动轴上的副搅拌叶片对罐体内的物料无论是中间还是边缘均进行充分搅拌。

2.本实用新型罐体内设置了支撑传动机构的支撑板，支撑板上设置了密封壳体、将传动机构密封于内部，既不影响物料投放搅拌，又能保证主轴和从动轴的传动。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A—A剖视图；

其中：1为电机，2为减速机，3为机架，4为联轴器，5为轴承座，6为进料口，7为备用口，8为耳座，9为出料口，10为主动齿轮，11为从动齿轮，12为主轴，13为主搅拌叶片，14为密封壳体，15为支撑板，16为从动轴，17为副搅拌叶片，18为罐体，19为上盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括动力源、机架3、联轴器4、上盖19、罐体18及分别容置于该罐体18内的主轴12、主搅拌叶片13、密封壳体14、传动机构、从动轴16、副搅拌叶片17和支撑板15，其中上盖19与罐体18密封连接，动力源通过机架3安装在上盖19上；本实用新型的动力源包括分别安装在机架3上的电机1及减速机2，该电机1的输出端与减速机2的输入端相连，减速机2的输出端通过联轴器4与主轴12的一端连接，该主轴12上安装有主搅拌叶片13。本实用新型的机架3为双支点机架，即该机架3内部设有两个轴承座5，主轴12的一端分别与该两个轴承座5通过轴承转动连接。

罐体18内设有支撑板15，该支撑板15上安装有密封壳体14，密封壳体14内设有传动机构。从动轴16为多个、沿圆周方向均匀，各从动轴16的一端分别通过传动机构与主轴12的另一端相连，各从动轴16的另一端均安装有副搅拌叶片17。主轴12位于罐体18的中间位置，各从动轴16位于主轴12的下方外围，沿圆周方向均布。

本实用新型的传动机构为齿轮传动机构，包括主动齿轮10及多个从动齿轮11，该主动齿轮10连接于主轴12的另一端，各从动轴16的一端均转动安装在密封壳体14上，并且各从动轴16的一端均安装有从动齿轮11，各从动齿轮11分别与主动齿轮10相啮合，通过传动机构实现主轴12及各从动轴16的同步旋转，进而分别带动主搅拌叶片13和各副搅拌叶片17搅拌物料。本实施例的从动齿轮11为两个，相应地从动轴16也为两个。

上盖19上分别开设有向罐体18内投放不同物料的进料口6及掀盖20，掀盖20的一端铰接于上盖19，另一端安装有把手21。掀盖20可用于向罐体18内投料或作为人工用于维修。罐体18的底部开设有出料口9。上盖19上还设有备用口7。罐体18的外表面沿圆周方向均匀设置有多个耳座8，便于罐体18的安放及移动。

本实用新型的主轴12及从动轴16为伸缩杆结构。

本实用新型的工作原理为：

通过进料口6及掀盖20向罐体18内投放不同物料，投放完后关闭进料口6和掀盖20。电机1及减速机2工作，带动主轴12旋转，由主轴12带动主搅拌叶片13转动；主轴12另一端的主动齿轮10随主轴12旋转，通过与各从动齿轮11的啮合，带动各从动轴16旋转，进而带动每个从动轴16上的副搅拌叶片17旋转。主搅拌叶片13和各副搅拌叶片17的旋转，对罐体18内的物料无论是中部或是边缘均充分进行搅拌。

Claims (10)

1.一种物料搅拌罐，其特征在于：包括动力源、机架(3)、联轴器(4)、上盖(19)、罐体(18)及分别容置于该罐体(18)内的主轴(12)、主搅拌叶片(13)、密封壳体(14)、传动机构、从动轴(16)、副搅拌叶片(17)和支撑板(15)，其中上盖(19)与罐体(18)密封连接，所述动力源通过机架(3)安装在上盖(19)上，输出端通过联轴器(4)与所述主轴(12)的一端相连，该主轴(12)上安装有主搅拌叶片(13)；所述罐体(18)内设有支撑板(15)，该支撑板(15)上安装有密封壳体(14)，所述密封壳体(14)内设有传动机构；所述从动轴(16)为多个、沿圆周方向均匀，各所述从动轴(16)的一端分别通过传动机构与主轴(12)的另一端相连，各所述从动轴(16)的另一端均安装有副搅拌叶片(17)；所述上盖(19)上分别开设有向罐体(18)内投放不同物料的进料口(6)及掀盖(20)，所述罐体(18)的底部开设有出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：所述传动机构为齿轮传动机构，包括主动齿轮(10)及多个从动齿轮(11)，该主动齿轮(10)连接于所述主轴(12)的另一端，各所述从动轴(16)的一端均安装有从动齿轮(11)，各所述从动齿轮(11)分别与主动齿轮(10)相啮合，通过所述传动机构实现主轴(12)及各从动轴(16)的同步旋转，进而分别带动所述主搅拌叶片(13)和各所述副搅拌叶片(17)搅拌物料。

3.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：各所述从动轴(16)的一端均转动安装在密封壳体(14)上。

4.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：所述掀盖(20)的一端铰接于上盖(19)，另一端安装有把手(21)。

5.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(18)的外表面沿圆周方向均匀设置有多个耳座(8)。

6.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：所述动力源包括分别安装在机架(3)上的电机(1)及减速机(2)，该电机(1)的输出端与减速机(2)的输入端相连，所述减速机(2)的输出端通过联轴器(4)与主轴(12)的一端连接。

7.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：所述机架(3)为双支点机架，即该机架(3)内部设有两个轴承座(5)，所述主轴(12)的一端分别与该两个轴承座(5)转动连接。

8.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：所述主轴(12)位于罐体(18)的中间位置，各所述从动轴(16)位于主轴(12)的下方外围，沿圆周方向均布。

9.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：所述上盖(19)上设有备用口(7)。

10.根据权利要求1所述的物料搅拌罐，其特征在于：所述主轴(12)及从动轴(16)为伸缩杆结构。