CN210084489U - 一种变性淀粉自动加料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变性淀粉自动加料机，采用的技术方案是，包括主体筒，所述主体筒上安装有搅拌装置和填料装置，所述填料装置位于搅拌装置的下侧，所述主体筒的下侧固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿之间相隔90°，所述主体筒的排料口与进料管的进料口连接，所述主体筒的上侧设有进料口，本实用新型通过主体筒储存加工时需要用到的原料，根据加工需要，通过第一电机带动密封板进行转动，使主体筒内的原料通过进料管进入机体内，进行加工，通过搅拌装置对主体筒内的原料进行搅拌，避免原料长时间堆积发生粘连的现象，影响后期加工，通过闭合盖避免外界空气中的杂物进去到主体筒内，对原料造成不必要的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料设备技术领域，具体为一种变性淀粉自动加料机。
背景技术
在变性淀粉加工过程中，向机体内添加原料是一项基本的工序，传统的加料方式为手工添加，这样的方式效率低下，需要工作人员时刻向加工机体内添加原料，浪费人力资源。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种变性淀粉自动加料机，采用的技术方案是，包括主体筒，其特征在于：所述主体筒上安装有搅拌装置和填料装置，所述填料装置位于搅拌装置的下侧，所述主体筒的下侧固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿之间相隔90°，所述主体筒的排料口与进料管的进料口连接，所述主体筒的上侧设有进料口，所述主体筒上固定连接有电源开关组和单片机，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与搅拌装置和填料装置的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料装置包括转动杆和第一电机，所述主体筒上设有等距的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与密封板固定连接，所述转动杆的另一端与转动板固定连接，所述转动板之间通过第一带动杆和第二带动杆连接，所述第一带动杆的位置与第二带动杆的位置相互交错，所述密封板位于主体筒内，且密封板通过连接杆与定位柱连接，所述密封板之间接触连接，右侧的转动杆与同步轮固定连接，所述第一电机通过电机轴与电机同步轮连接，所述电机同步轮的位置与同步轮的位置相对应且通过同步带连接，所述第一电机位于支撑腿上且固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括第二电机，所述主体筒上设有安装槽，所述安装槽内转动连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有两组搅拌叶，每组搅拌叶等距分布，所述搅拌叶位于主体筒内，所述固定杆的顶端与锥齿轮固定连接，所述第二电机位于主体筒上且固定连接，所述第二电机通过输出轴与电机锥齿轮连接，所述电机锥齿轮的位置与锥齿轮的位置相对应且啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体筒的上侧固定连接有密封盒，所述密封盒的出料口与主体筒的进料口连接，所述密封盒的上侧通过转动轴与密封盖转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机为89C51。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿与机体之间的连接可为焊接或螺栓连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过主体筒储存加工时需要用到的原料，根据加工需要，通过第一电机带动密封板进行转动，使主体筒内的原料通过进料管进入机体内，进行加工，通过搅拌装置对主体筒内的原料进行搅拌，避免原料长时间堆积发生粘连的现象，影响后期加工，通过闭合盖避免外界空气中的杂物进去到主体筒内，对原料造成不必要的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的填料装置结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌装置结构示意图。
图中：1-主体筒、2-填料装置、201-转动杆、202-第一带动杆、203-转动板、204-第二带动杆、205-第一电机、206-电机同步轮、207-同步带、208-同步轮、209-密封板、210-连接杆、211-定位柱、3-搅拌装置、301-第二电机、302-电机锥齿轮、303-锥齿轮、304-固定杆、305-搅拌叶、4-闭合盖、5-密封盒、6-电源开关组、7-单片机、8-进料管、9-支撑腿。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种变性淀粉自动加料机，采用的技术方案是，包括主体筒1，其特征在于：所述主体筒1上安装有搅拌装置3和填料装置2，所述填料装置2位于搅拌装置3的下侧，所述主体筒1的下侧固定连接有四个支撑腿9，四个支撑腿9之间相隔90°，所述主体筒1的排料口与进料管8的进料口连接，所述主体筒1的上侧设有进料口，所述主体筒1上固定连接有电源开关组6和单片机7，所述电源开关组6的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组6的输出端与单片机7的输入端电连接，所述单片机7的输出端与搅拌装置3和填料装置2的输入端电连接，电源开关组6上设有与单片机7对应的开关按钮，通过单片机7控制搅拌装置3和填料装置2进行工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料装置2包括转动杆201和第一电机205，所述主体筒1上设有等距的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动杆201，所述转动杆201的一端与密封板209固定连接，所述转动杆201的另一端与转动板203固定连接，所述转动板203之间通过第一带动杆202和第二带动杆204连接，所述第一带动杆202的位置与第二带动杆204的位置相互交错，所述密封板209位于主体筒1内，且密封板9通过连接杆210与定位柱211连接，所述密封板209之间接触连接，右侧的转动杆201与同步轮208固定连接，所述第一电机205通过电机轴与电机同步轮206连接，所述电机同步轮206的位置与同步轮208的位置相对应且通过同步带207连接，所述第一电机205位于支撑腿9上且固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置3包括第二电机301，所述主体筒1上设有安装槽，所述安装槽内转动连接有固定杆304，所述固定杆304的外表面固定连接有两组搅拌叶305，每组搅拌叶305等距分布，所述搅拌叶305位于主体筒1内，所述固定杆304的顶端与锥齿轮303固定连接，所述第二电机301位于主体筒1上且固定连接，所述第二电机301通过输出轴与电机锥齿轮302连接，所述电机锥齿轮302的位置与锥齿轮303的位置相对应且啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体筒1的上侧固定连接有密封盒5，所述密封盒5的出料口与主体筒1的进料口连接，所述密封盒5的上侧通过转动轴与密封盖4转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机7为89C51，该单片机7被广泛使用，管脚的具体连接本领域技术人员可根据实际需要参考技术手册得知，属于公知常识。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿9与机体之间的连接可为焊接或螺栓连接。
本实用新型的工作原理：工作人员将加工时需要的变性淀粉原料通过密封盒5放入主体筒1内，通过闭合盖4进行密封，避免外界空气中的杂物进去主体筒1内，工作人员将设定好的程序输入单片机7内，通过单片机7控制搅拌装置3进行工作，第二电机301通过电机锥齿轮302和锥齿轮303带动固定有搅拌叶305的固定杆304进行转动，通过搅拌叶305转动带动主体筒1内的变性淀粉原料进行转动，避免变性淀粉原料堆积在一起发生粘连，第一电机205通过电机同步轮206、同步带207和同步轮208带动转动板203进行转动，转动板203通过第一带动杆202和第二带动杆204带动其他转动板203进行转动，转动板203通过转动杆201带动密封板209进行转动，通过密封板209转动打开排料口，工作人员通过单片机7控制第一电机205的转动角度，通过第一电机205的转动角度控制密封板209的打开程度，方便工作人员控制变性淀粉原料添加量，主体筒1内的变性淀粉原料进入进料管8内，通过进料管8为机体输送变性淀粉原料。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种变性淀粉自动加料机，包括主体筒(1)，其特征在于：所述主体筒(1)上安装有搅拌装置(3)和填料装置(2)，所述填料装置(2)位于搅拌装置(3)的下侧，所述主体筒(1)的下侧固定连接有四个支撑腿(9)，四个支撑腿(9)之间相隔90°，所述主体筒(1)的排料口与进料管(8)的进料口连接，所述主体筒(1)的上侧设有进料口，所述主体筒(1)上固定连接有电源开关组(6)和单片机(7)，所述电源开关组(6)的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组(6)的输出端与单片机(7)的输入端电连接，所述单片机(7)的输出端与搅拌装置(3)和填料装置(2)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉自动加料机，其特征在于：所述填料装置(2)包括转动杆(201)和第一电机(205)，所述主体筒(1)上设有等距的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动杆(201)，所述转动杆(201)的一端与密封板(209)固定连接，所述转动杆(201)的另一端与转动板(203)固定连接，所述转动板(203)之间通过第一带动杆(202)和第二带动杆(204)连接，所述第一带动杆(202)的位置与第二带动杆(204)的位置相互交错，所述密封板(209)位于主体筒(1)内，且密封板(209)通过连接杆(210)与定位柱(211)连接，所述密封板(209)之间接触连接，右侧的转动杆(201)与同步轮(208)固定连接，所述第一电机(205)通过电机轴与电机同步轮(206)连接，所述电机同步轮(206)的位置与同步轮(208)的位置相对应且通过同步带(207)连接，所述第一电机(205)位于支撑腿(9)上且固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉自动加料机，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括第二电机(301)，所述主体筒(1)上设有安装槽，所述安装槽内转动连接有固定杆(304)，所述固定杆(304)的外表面固定连接有两组搅拌叶(305)，每组搅拌叶(305)等距分布，所述搅拌叶(305)位于主体筒(1)内，所述固定杆(304)的顶端与锥齿轮(303)固定连接，所述第二电机(301)位于主体筒(1)上且固定连接，所述第二电机(301)通过输出轴与电机锥齿轮(302)连接，所述电机锥齿轮(302)的位置与锥齿轮(303)的位置相对应且啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉自动加料机，其特征在于：所述主体筒(1)的上侧固定连接有密封盒(5)，所述密封盒(5)的出料口与主体筒(1)的进料口连接，所述密封盒(5)的上侧通过转动轴与密封盖(4)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种变性淀粉自动加料机，其特征在于：所述单片机(7)为89C51。
6.根据权利要求1所述的一种变性淀粉自动加料机，其特征在于：所述支撑腿(9)与机体之间的连接可为焊接或螺栓连接。
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