CN218077935U - 一种高收率的唑丙酸合成反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高收率的唑丙酸合成反应装置，包括固定架和反应缸，固定架的底部四个拐角处均焊接有支撑架，支撑架焊接在底座上，底座的一侧安装有控制开关，底座的顶端中部安装有轴承，轴承上安装有连接架，连接架焊接在反应缸的底部上，反应缸的底部安装有排料管，反应缸的中部上侧焊接有齿轮A，该反应装置采用多种原料自动上料，节约上料时间，提高原料之间的反应时间，而且采用反应缸自转和搅拌杆协助搅拌的方式，让原料之间接触的更加充分，让原料之间的反应更加充分，提高收率，让实际唑丙酸的产量大于理论计算的唑丙酸产量；该反应装置整体稳定性能强，无需人工投料，效率高速度快，节约时间，便于人们操作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及唑丙酸合成领域，具体为一种高收率的唑丙酸合成反应装置。
背景技术
在唑丙酸合成的时候往往需要采用反应装置进行合成反应，但是现有的反应装置大多采用反应釜，而现有的反应釜功能单一，整体的稳定性能差，而且上料不方便，不能实现对多种原料进行同时上料，不能通过多种方式让原料在反应缸内进行充分接触反应，反应效率低，速度慢，对反应缸密封盖打开也十分不方便，而且现有的唑丙酸合成反应装置因搅拌不充分，规定时间内，原料之间接触次数不够，造成收率低，收率也称作反应收率,一般用于化学及工业生产,是指在化学反应或相关的化学工业生产中，投入单位数量原料获得的实际生产的产品产量与理论计算的产品产量的比值，还有很多装置在前期投料浪费了很多时间，也会造成规定时间内反应不充分，也是影响收率的因素之一；为此提供了一种高收率的唑丙酸合成反应装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高收率的唑丙酸合成反应装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高收率的唑丙酸合成反应装置，包括固定架和反应缸，所述固定架的底部四个拐角处均焊接有支撑架，所述支撑架焊接在底座上，所述底座的一侧安装有控制开关，所述底座的顶端中部安装有轴承，所述轴承上安装有连接架，所述连接架焊接在反应缸的底部上，所述反应缸的底部安装有排料管，所述反应缸的中部上侧焊接有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B啮合相连，所述齿轮B安装在第二齿轮箱的转轴上，所述第二齿轮箱的顶部安装有第二电机，所述固定架的顶端四个拐角处均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶端中部安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的顶部安装有第一电机，所述第一齿轮箱的底部连接有旋转杆，所述旋转杆上焊接有若干个搅拌板，所述第一齿轮箱的四个侧面均连接有连接管，所述连接管的一端连接有离心泵，所述离心泵上连接有输料软管，所述输料软管的一端安装有抽吸管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在固定架的四个拐角处，所述顶盖通过螺栓安装在电动伸缩杆的顶部上，所述第一齿轮箱通过螺栓安装在顶盖的顶端中部上，所述第一电机通过螺栓安装在第一齿轮箱的顶部上，所述旋转杆的顶部与第一齿轮箱内的齿轮固定相连，所述第一电机的转轴与第一齿轮箱内的齿轮固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮箱通过螺栓安装在固定架的顶部上，所述第二电机通过螺栓安装在第二齿轮箱的顶部上，所述第二电机的转轴与第二齿轮箱内的齿轮固定相连，所述齿轮B上焊接有连接轴，所述齿轮B通过连接轴与第二齿轮箱内的齿轮固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承通过螺栓安装在底座上，所述排料管上安装有手阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离心泵通过螺栓安装在顶盖的顶部上，所述离心泵通过连接管与顶盖中部的密封盖相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制开关与外接电源电性连接，所述控制开关分别与第一电机、第二电机和离心泵电性连接。
本实用新型的有益效果是：该反应装置采用多种原料自动上料，节约上料时间，提高原料之间的反应时间，而且采用反应缸自转和搅拌杆协助搅拌的方式，让原料之间接触的更加充分，让原料之间的反应更加充分，提高收率，让实际唑丙酸的产量大于理论计算的唑丙酸产量；该反应装置整体稳定性能强，无需人工投料，效率高速度快，节约时间，便于人们操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型反应缸的连接结构示意图。
图中：固定架1、电动伸缩杆2、顶盖3、反应缸4、第一电机5、离心泵6、连接管7、输料软管8、抽吸管9、旋转杆10、搅拌板11、第二电机12、齿轮13、第二齿轮箱14、支撑架15、底座16、控制开关17、排料管18、轴承19、连接架20、第一齿轮箱21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高收率的唑丙酸合成反应装置，包括固定架1和反应缸4，固定架1的底部四个拐角处均焊接有支撑架15，支撑架15焊接在底座16上，底座16的一侧安装有控制开关17，底座16的顶端中部安装有轴承19，轴承19上安装有连接架20，连接架20焊接在反应缸4的底部上，反应缸4的底部安装有排料管18，反应缸4的中部上侧焊接有齿轮A13，齿轮A13与齿轮B22啮合相连，齿轮B22安装在第二齿轮箱14的转轴上，第二齿轮箱14的顶部安装有第二电机12，固定架1的顶端四个拐角处均安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部安装有顶盖3，顶盖3的顶端中部安装有第一齿轮箱21，第一齿轮箱21的顶部安装有第一电机5，第一齿轮箱21的底部连接有旋转杆10，旋转杆10上焊接有若干个搅拌板11，第一齿轮箱21的四个侧面均连接有连接管7，连接管7的一端连接有离心泵6，离心泵6上连接有输料软管8，输料软管8的一端安装有抽吸管9。
电动伸缩杆2通过螺栓安装在固定架1的四个拐角处，顶盖3通过螺栓安装在电动伸缩杆2的顶部上，第一齿轮箱21通过螺栓安装在顶盖3的顶端中部上，第一电机5通过螺栓安装在第一齿轮箱21的顶部上，旋转杆10的顶部与第一齿轮箱21内的齿轮固定相连，第一电机5的转轴与第一齿轮箱21内的齿轮固定相连，利用电动伸缩杆2通电工作从而调节顶盖3高矮度，也能自动将旋转杆10从反应缸4内伸出，便于对旋转杆10进行更换，利用第一电机5通电工作从而带动第一齿轮箱21内的齿轮转动，从而带动整个旋转杆10转动，利用旋转杆10上的搅拌板11对原料进行搅拌。
第二齿轮箱14通过螺栓安装在固定架1的顶部上，第二电机12通过螺栓安装在第二齿轮箱14的顶部上，第二电机12的转轴与第二齿轮箱14内的齿轮固定相连，齿轮B22上焊接有连接轴，齿轮B22通过连接轴与第二齿轮箱14内的齿轮固定相连，利用第二电机12通电工作从而带动第二齿轮箱14内的齿轮转动，利用第二齿轮箱14内的齿轮转动带动连接轴上的齿轮B22转动，利用齿轮B22转动从而带动齿轮A13转动，利用齿轮A13转动带动整个反应缸4围绕轴承19转动。
轴承19通过螺栓安装在底座16上，排料管18上安装有手阀，利用手阀可要控制排料管18进行排料，排料管18上焊接有连接法兰，可以在反应完成后与外接管道密封相连，方便输料。
离心泵6通过螺栓安装在顶盖3的顶部上，离心泵6通过连接管7与顶盖3中部的密封盖相连，利用离心泵6通电工作从而将原料通过输料软管8抽吸到反应缸4内。
控制开关17与外接电源电性连接，控制开关17分别与第一电机5、第二电机12和离心泵6电性连接，利用控制开关17分别接通第一电机5、第二电机12和离心泵6的电源，使其通电工作。
工作原理：一种高收率的唑丙酸合成反应装置，包括固定架1、顶盖3和反应缸4，使用的时候，通过控制开关17接通顶盖3顶部的离心泵6电源，然后将抽吸管9插入原料桶内，利用离心泵6产生负压从而通过输料软管8将原料输送到反应缸4内，可以同时对多种原料进行同时输送，提高上料效率，节约时间，也为后面原料之间的反应提供足够的时间，让原料之间的反应更加充分，上料完成后，通过接通第一电机5的电源，利用第一电机5通电工作从而带动第一齿轮箱21内的齿轮转动，从而带动整个旋转杆10上的搅拌板11转动，利用搅拌板11对原料进行充分搅拌，从而让原料充分接触，与此同时还能接通第二电机12的电源，利用第二电机12通电工作，从而带动第二齿轮箱14内的齿轮转动，从而带动齿轮B22转动，齿轮B22转动的时候会带动齿轮A13转动，利用齿轮A13转动从而带动反应缸4围绕轴承19旋转，反应缸4的顶部与顶盖3的底部通过活动槽活动相连，也就是顶盖3的底端中部设有与反应缸4缸口相匹配的活动槽，在顶盖3下降的时候，直接将反应缸4缸口插入到活动槽内，因此反应缸4转动的时候，缸口会在活动槽内转动，通过搅拌杆的转动和反应缸4的自身转动，让反应缸4内的原料搅拌更加充分，让原料之间充分反应，让唑丙酸的实际产量大于理论计算产量，反应完成后，利用手阀可要控制排料管18进行排料，排料管18上焊接有连接法兰，可以在反应完成后与外接管道密封相连，方便输料，利用电动伸缩杆2通电工作从而调节顶盖3高矮度，也能自动将旋转杆10从反应缸4内伸出，便于对旋转杆10进行更换。
该反应装置采用多种原料自动上料，节约上料时间，提高原料之间的反应时间，而且采用反应缸自转和搅拌杆协助搅拌的方式，让原料之间接触的更加充分，让原料之间的反应更加充分，提高收率，让实际唑丙酸的产量大于理论计算的唑丙酸产量；该反应装置整体稳定性能强，无需人工投料，效率高速度快，节约时间，便于人们操作使用。
上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高收率的唑丙酸合成反应装置，包括固定架(1)和反应缸(4)，其特征在于：所述固定架(1)的底部四个拐角处均焊接有支撑架(15)，所述支撑架(15)焊接在底座(16)上，所述底座(16)的一侧安装有控制开关(17)，所述底座(16)的顶端中部安装有轴承(19)，所述轴承(19)上安装有连接架(20)，所述连接架(20)焊接在反应缸(4)的底部上，所述反应缸(4)的底部安装有排料管(18)，所述反应缸(4)的中部上侧焊接有齿轮A(13)，所述齿轮A(13)与齿轮B(22)啮合相连，所述齿轮B(22)安装在第二齿轮箱(14)的转轴上，所述第二齿轮箱(14)的顶部安装有第二电机(12)，所述固定架(1)的顶端四个拐角处均安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的顶部安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶端中部安装有第一齿轮箱(21)，所述第一齿轮箱(21)的顶部安装有第一电机(5)，所述第一齿轮箱(21)的底部连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)上焊接有若干个搅拌板(11)，所述第一齿轮箱(21)的四个侧面均连接有连接管(7)，所述连接管(7)的一端连接有离心泵(6)，所述离心泵(6)上连接有输料软管(8)，所述输料软管(8)的一端安装有抽吸管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高收率的唑丙酸合成反应装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)通过螺栓安装在固定架(1)的四个拐角处，所述顶盖(3)通过螺栓安装在电动伸缩杆(2)的顶部上，所述第一齿轮箱(21)通过螺栓安装在顶盖(3)的顶端中部上，所述第一电机(5)通过螺栓安装在第一齿轮箱(21)的顶部上，所述旋转杆(10)的顶部与第一齿轮箱(21)内的齿轮固定相连，所述第一电机(5)的转轴与第一齿轮箱(21)内的齿轮固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种高收率的唑丙酸合成反应装置，其特征在于：所述第二齿轮箱(14)通过螺栓安装在固定架(1)的顶部上，所述第二电机(12)通过螺栓安装在第二齿轮箱(14)的顶部上，所述第二电机(12)的转轴与第二齿轮箱(14)内的齿轮固定相连，所述齿轮B(22)上焊接有连接轴，所述齿轮B(22)通过连接轴与第二齿轮箱(14)内的齿轮固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种高收率的唑丙酸合成反应装置，其特征在于：所述轴承(19)通过螺栓安装在底座(16)上，所述排料管(18)上安装有手阀。
5.根据权利要求1所述的一种高收率的唑丙酸合成反应装置，其特征在于：所述离心泵(6)通过螺栓安装在顶盖(3)的顶部上，所述离心泵(6)通过连接管(7)与顶盖(3)中部的密封盖相连。
6.根据权利要求1所述的一种高收率的唑丙酸合成反应装置，其特征在于：所述控制开关(17)与外接电源电性连接，所述控制开关(17)分别与第一电机(5)、第二电机(12)和离心泵(6)电性连接。
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