CN216125582U - 一种制备铝箔粘合剂的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备铝箔粘合剂的混合装置，包括混合搅拌缸、第一连接头和第二连接头，混合搅拌缸安装在搅拌缸固定架上，搅拌缸固定架的底部两侧均焊接有支撑架，混合搅拌缸的顶部安装有第一连接头，第一连接头的顶部安装有第二齿轮箱，第二齿轮箱的顶部安装有第二电机，该混合装置通过固定架和工作平台让搅拌缸更加稳定，使用的时候搅拌缸就不会出现晃动的现象，不会产生巨大的噪音，通过绞龙输料的方式防止物料袋和物料一起误投缸体内，避免造成资源浪费，该搅拌混合装置在顶部和底部均采用搅拌杆进行搅拌，不仅提高搅拌效率，让物料搅拌的更加均匀，而且还能保护电机的使用寿命，方便人们使用。

Description

一种制备铝箔粘合剂的混合装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔粘合剂生产领域，具体为一种制备铝箔粘合剂的混合装置。

背景技术

在制备铝箔粘合剂的时候，往往需要对铝箔粘合剂的各个原料进行混合搅拌，往往会采用搅拌缸对原料进行搅拌，但是现有的搅拌混合装置功能比较单一，稳定性能差，在搅拌的过程中缸体容易发生晃动的现象，产生大量的噪音，而且现有的搅拌缸都是人工进行投料，而人工投料往往是将一袋物料直接投放到缸体内，容易将原料袋和原料一起误投入缸体内，造成原料浪费，现有的搅拌缸的搅拌杆在对原料进行搅拌的时候往往会出现晃动的现象，造成搅拌速度慢，搅拌不均匀的现象，而且搅拌杆晃动会严重影响电机的使用寿命，不方便人们使用，为此提供了一种制备铝箔粘合剂的混合装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种制备铝箔粘合剂的混合装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备铝箔粘合剂的混合装置，包括混合搅拌缸、第一连接头和第二连接头，所述混合搅拌缸安装在搅拌缸固定架上，所述搅拌缸固定架的底部两侧均焊接有支撑架，所述混合搅拌缸的顶部安装有第一连接头，所述第一连接头的顶部安装有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的顶部安装有第二电机，所述第二齿轮箱的底部连接有第二搅拌杆，所述混合搅拌缸的底部安装有第二连接头，所述第二连接头的底部焊接有连接管，所述连接管的底部安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的底部安装有第一电机，所述第一齿轮箱的顶部安装有第一搅拌杆，所述连接管的一侧焊接有出液管，所述支撑架的一侧上安装有电源开关，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端上均安装有轴承固定板，所述第一连接头的两侧均焊接有进料管，所述进料管的一端安装有第三齿轮箱，所述第三齿轮箱的一侧安装有第三电机，所述第三齿轮箱的另一侧安装有绞龙，所述进料管的顶部安装有入料斗，所述搅拌缸固定架的两侧均焊接有工作平台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接头和第二连接头均通过螺栓和密封垫与混合搅拌缸固定相连，所述混合搅拌缸通过螺栓安装在搅拌缸固定架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮箱通过螺栓安装在第一连接头的顶部上，所述第二电机通过螺栓安装在第二齿轮箱的顶部上，所述第二电机的转轴和第二搅拌杆的顶部均与第二齿轮箱内的齿轮固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮箱通过螺栓安装在连接管的底部上，所述第一电机通过螺栓安装在第一齿轮箱的底部上，所述第一搅拌杆的底部和第一电机的转轴均与第一齿轮箱内的齿轮固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端通过轴承与轴承固定板固定相连，所述轴承固定板通过螺栓安装在混合搅拌缸的内部中端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三齿轮箱通过螺栓安装在进料管的一端上，所述第三电机通过螺栓安装在第三齿轮箱的一侧上，所述绞龙的一端和第三电机的转轴均与第三齿轮箱内的齿轮固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管的一端安装有电磁阀，所述电源开关分别与第一电机、第二电机、第三电机和电磁阀电性连接。

本实用新型的有益效果是：该混合装置通过固定架和工作平台让搅拌缸更加稳定，使用的时候搅拌缸就不会出现晃动的现象，不会产生巨大的噪音，通过绞龙输料的方式防止物料袋和物料一起误投缸体内，避免造成资源浪费，该搅拌混合装置在顶部和底部均采用搅拌杆进行搅拌，不仅提高搅拌效率，让物料搅拌的更加均匀，而且还能保护电机的使用寿命，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：混合搅拌缸1、第一连接头2、第二连接头3、连接管4、第一齿轮箱5、第一电机6、出液管7、支撑架8、电源开关9、第一搅拌杆10、轴承固定板11、搅拌缸固定架12、第二齿轮箱13、第二电机14、第二搅拌杆15、进料管16、绞龙17、入料斗18、第三齿轮箱19、第三电机20、工作平台21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种制备铝箔粘合剂的混合装置，包括混合搅拌缸1、第一连接头2和第二连接头3，混合搅拌缸1安装在搅拌缸固定架12上，搅拌缸固定架12的底部两侧均焊接有支撑架8，混合搅拌缸1的顶部安装有第一连接头2，第一连接头2的顶部安装有第二齿轮箱13，第二齿轮箱13的顶部安装有第二电机14，第二齿轮箱13的底部连接有第二搅拌杆15，混合搅拌缸1的底部安装有第二连接头3，第二连接头3的底部焊接有连接管4，连接管4的底部安装有第一齿轮箱5，第一齿轮箱5的底部安装有第一电机6，第一齿轮箱5的顶部安装有第一搅拌杆10，连接管4的一侧焊接有出液管7，支撑架8的一侧上安装有电源开关9，第一搅拌杆10和第二搅拌杆15的一端上均安装有轴承固定板11，第一连接头2的两侧均焊接有进料管16，进料管16的一端安装有第三齿轮箱19，第三齿轮箱19的一侧安装有第三电机20，第三齿轮箱19的另一侧安装有绞龙17，进料管16的顶部安装有入料斗18，搅拌缸固定架12的两侧均焊接有工作平台21。

第一连接头2和第二连接头3均通过螺栓和密封垫与混合搅拌缸1固定相连，混合搅拌缸1通过螺栓安装在搅拌缸固定架12上，便于拆装。

第二齿轮箱13通过螺栓安装在第一连接头2的顶部上，第二电机14通过螺栓安装在第二齿轮箱13的顶部上，第二电机14的转轴和第二搅拌杆15的顶部均与第二齿轮箱13内的齿轮固定相连，利用第二电机14通电工作从而带动第二齿轮箱13内的齿轮转动，从而带动第二搅拌杆15转动对物料进行搅拌。

第一齿轮箱5通过螺栓安装在连接管4的底部上，第一电机6通过螺栓安装在第一齿轮箱5的底部上，第一搅拌杆10的底部和第一电机6的转轴均与第一齿轮箱5内的齿轮固定相连，利用第一电机6带动第一齿轮箱5内的齿轮转动，从而带动第一搅拌杆10转动，对物料进行搅拌。

第一搅拌杆10和第二搅拌杆15的一端通过轴承与轴承固定板11固定相连，轴承固定板11通过螺栓安装在混合搅拌缸1的内部中端上，利用轴承固定板11可以让第一搅拌杆10和第二搅拌杆15在搅拌的过程中更加稳定。

第三齿轮箱19通过螺栓安装在进料管16的一端上，第三电机20通过螺栓安装在第三齿轮箱19的一侧上，绞龙17的一端和第三电机20的转轴均与第三齿轮箱19内的齿轮固定相连，利用第三电机20通电工作带动第三齿轮箱19内的齿轮转动，从而带动绞龙17转动，让物料均匀的输送到混合搅拌缸1内，也不会出现物料袋和物料一起输送到混合搅拌缸1内的现象。

出液管7的一端安装有电磁阀，电源开关9分别与第一电机6、第二电机14、第三电机20和电磁阀电性连接，利用电源开关9分别接通第一电机6、第二电机14、第三电机20和电磁阀的电源，使其通电工作。

工作原理：一种制备铝箔粘合剂的混合装置，包括混合搅拌缸1、第一连接头2和第二连接头3，工作人员站在在工作平台21上，将物料通过入料斗18投入到进料管16内，然后接通第三电机20的电源，利用第三电机20通电工作带动第三齿轮箱19内的齿轮转动，从而带动绞龙17转动，让物料均匀的输送到混合搅拌缸1内，也不会出现物料袋和物料一起输送到混合搅拌缸1内的现象，物料输送到混合搅拌缸1内的时候，通过接通第一电机6和第二电机14的电源，利用第一电机6带动第一齿轮箱5内的齿轮转动，从而带动第一搅拌杆10围绕轴承固定板11上的轴承进行旋转，利用第二电机14通电工作从而带动第二齿轮箱13内的齿轮转动，从而带动第二搅拌杆15围绕轴承固定板11上的轴承进行旋转，利用第一搅拌杆10和第二搅拌杆15同时转动，从而对物料进行搅拌，稳定性能强，当搅拌完成后，通过开启出液管7上电磁阀的电源，让混合搅拌缸1内的铝箔粘合剂输送出去，便于对铝箔粘合剂的原料进行混合搅拌，结构简单，稳定性能强，便于人们使用。

该混合装置通过固定架和工作平台让搅拌缸更加稳定，使用的时候搅拌缸就不会出现晃动的现象，不会产生巨大的噪音，通过绞龙输料的方式防止物料袋和物料一起误投缸体内，避免造成资源浪费，该搅拌混合装置在顶部和底部均采用搅拌杆进行搅拌，不仅提高搅拌效率，让物料搅拌的更加均匀，而且还能保护电机的使用寿命，方便人们使用。

上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种制备铝箔粘合剂的混合装置，包括混合搅拌缸（1）、第一连接头（2）和第二连接头（3），其特征在于：所述混合搅拌缸（1）安装在搅拌缸固定架（12）上，所述搅拌缸固定架（12）的底部两侧均焊接有支撑架（8），所述混合搅拌缸（1）的顶部安装有第一连接头（2），所述第一连接头（2）的顶部安装有第二齿轮箱（13），所述第二齿轮箱（13）的顶部安装有第二电机（14），所述第二齿轮箱（13）的底部连接有第二搅拌杆（15），所述混合搅拌缸（1）的底部安装有第二连接头（3），所述第二连接头（3）的底部焊接有连接管（4），所述连接管（4）的底部安装有第一齿轮箱（5），所述第一齿轮箱（5）的底部安装有第一电机（6），所述第一齿轮箱（5）的顶部安装有第一搅拌杆（10），所述连接管（4）的一侧焊接有出液管（7），所述支撑架（8）的一侧上安装有电源开关（9），所述第一搅拌杆（10）和第二搅拌杆（15）的一端上均安装有轴承固定板（11），所述第一连接头（2）的两侧均焊接有进料管（16），所述进料管（16）的一端安装有第三齿轮箱（19），所述第三齿轮箱（19）的一侧安装有第三电机（20），所述第三齿轮箱（19）的另一侧安装有绞龙（17），所述进料管（16）的顶部安装有入料斗（18），所述搅拌缸固定架（12）的两侧均焊接有工作平台（21）。

2.根据权利要求1所述的一种制备铝箔粘合剂的混合装置，其特征在于：所述第一连接头（2）和第二连接头（3）均通过螺栓和密封垫与混合搅拌缸（1）固定相连，所述混合搅拌缸（1）通过螺栓安装在搅拌缸固定架（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种制备铝箔粘合剂的混合装置，其特征在于：所述第二齿轮箱（13）通过螺栓安装在第一连接头（2）的顶部上，所述第二电机（14）通过螺栓安装在第二齿轮箱（13）的顶部上，所述第二电机（14）的转轴和第二搅拌杆（15）的顶部均与第二齿轮箱（13）内的齿轮固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种制备铝箔粘合剂的混合装置，其特征在于：所述第一齿轮箱（5）通过螺栓安装在连接管（4）的底部上，所述第一电机（6）通过螺栓安装在第一齿轮箱（5）的底部上，所述第一搅拌杆（10）的底部和第一电机（6）的转轴均与第一齿轮箱（5）内的齿轮固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种制备铝箔粘合剂的混合装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（10）和第二搅拌杆（15）的一端通过轴承与轴承固定板（11）固定相连，所述轴承固定板（11）通过螺栓安装在混合搅拌缸（1）的内部中端上。

6.根据权利要求1所述的一种制备铝箔粘合剂的混合装置，其特征在于：所述第三齿轮箱（19）通过螺栓安装在进料管（16）的一端上，所述第三电机（20）通过螺栓安装在第三齿轮箱（19）的一侧上，所述绞龙（17）的一端和第三电机（20）的转轴均与第三齿轮箱（19）内的齿轮固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种制备铝箔粘合剂的混合装置，其特征在于：所述出液管（7）的一端安装有电磁阀，所述电源开关（9）分别与第一电机（6）、第二电机（14）、第三电机（20）和电磁阀电性连接。

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