CN219820180U - 一种高效性抹面砂浆拌合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效性抹面砂浆拌合机，属于砂浆搅拌装置技术领域。其包括固定底板，所述固定底板的上方固定安装有送料箱，所述送料箱上设有输送机构，所述固定底板的上方靠近送料箱的位置处设有搅拌机构，所述第一支撑件的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴共轴连接有驱动轴，所述驱动轴与罐体之间共轴连接，所述罐体的内部转动连接有搅拌轴，所述罐体和第二支撑件之间设有转动件。本拌合机中，搅拌叶相对于罐体转动对砂浆拌合原料进行拌合的同时，罐体在第一电机的驱动下自身进行转动，使得原料在自身重力作用下不断改变在罐体内部的位置，不存在拌合死角，拌合效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效性抹面砂浆拌合机，属于砂浆搅拌装置技术领域。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水合成，也叫灰浆，也作沙浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，随着建筑行业的不断发展，对于砂浆的应用越来越多，砂浆搅拌混合设备也越来越广泛地投入应用中。
现有技术CN201922357784.4中，公开了一种建筑砂浆拌合设备，涉及拌合设备技术领域，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有L板，且L板上侧壁设有驱动组件，所述L板内部设有转动组件，所述底板内部开设有空腔，且空腔内部设有摆动组件，且摆动组件与搅拌框下侧壁固定连接。本实用新型中，采用驱动组件和齿环，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，这样带动齿环转动，这样实现了搅拌罐的转动，这样实现了内部砂浆的混合搅拌，这样保证了质量，采用电动机和搅拌组件，启动电动机，带动连接轴转动，然后带动搅拌叶片转动，这样实现了内部砂浆的均匀混合。
然而，该装置在工作时仍存在弊端，该装置在工作时，将砂浆倒入搅拌框6内部，然后启动气缸33，这样带动伸缩杆32伸长，然后带动齿轮43转动，这样带动转轴42转动，这样带动叶片41转动，这样实现了搅拌的工作，然后气缸33往复运动，实现连续的搅拌，启动电动机71，带动凸轮72转动，这样与弹簧74配合，这样滑块73能够在滑槽内部滑动，这样能够实现了搅拌框6的往复移动，这样实现了浆料的均匀混合，综合上述该装置的使用方法不难看出，该装置在使用时，首先，需要工人手动将原料添加到搅拌框内，增加了工人的劳动量，且效率较低；其次，该装置的拌合驱动结构为气缸驱动，气缸结构相对于电机结构，其往复运动速度较慢，导致装置搅拌效率较低；最后，该装置中搅拌框为无盖结构，在拌合过程中，容易使原料飞溅出来，污染周围且浪费原料。
鉴于此，现急需一种高效性抹面砂浆拌合机来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种高效性抹面砂浆拌合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种高效性抹面砂浆拌合机，其包括固定底板，所述固定底板的上方固定安装有送料箱，所述送料箱上设有输送机构，所述固定底板的上方靠近送料箱的位置处设有搅拌机构，所述搅拌机构包括罐体，所述罐体的两侧分别设置有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件均与固定底板之间固定连接，所述第一支撑件的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴共轴连接有驱动轴，所述驱动轴与罐体之间共轴连接，所述罐体的内部转动连接有搅拌轴，所述罐体和第二支撑件之间设有转动件。
本实用新型中搅拌轴上设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶在搅拌轴上均匀分布。
本实用新型中转动件与罐体之间共轴连接，所述第二支撑件与转动件之间转动连接，所述搅拌轴贯穿罐体、转动件和第二支撑件，所述搅拌轴与罐体、转动件和第二支撑件之间转动连接。
本实用新型中搅拌轴远离罐体的一端共轴连接有从动轮，所述从动轮上传动连接有传动带，所述传动带远离从动轮的一端传动连接有主动轮，所述固定底板的上方对应主动轮的位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与主动轮之间共轴连接。
通过设有搅拌机构，砂浆拌合原料进入罐体内部后，使用者盖上进料口和出料口的密封盖，然后启动第一支撑件内部的第一电机，第一电机转动带动驱动轴转动，驱动轴带动罐体相对于第一支撑件和第二支撑件发生转动，同时，使用者启动第二电机，第二电机带动主动轮转动，进而通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动搅拌轴相对于罐体、转动件和第二支撑件转动，从而带动搅拌叶在罐体的内部转动，对砂浆拌合原料进行拌合，本拌合机中，搅拌叶相对于罐体转动对砂浆拌合原料进行拌合的同时，罐体在第一电机的驱动下自身进行转动，使得原料在自身重力作用下不断改变在罐体内部的位置，不存在拌合死角，拌合效率高，且第一电机和第二电机为动力源，相对于气缸等其他驱动组件效率较高，同时，原料在密封的罐体内进行拌合，避免了原料飞溅出罐体，避免污染环境和浪费原料。
本实用新型中罐体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有密封盖。
本实用新型中输送机构包括螺旋输送机组件，所述螺旋输送机组件倾斜安装在送料箱上，所述螺旋输送机组件靠近顶部的位置处连通有出料管，所述送料箱上安装有进料斗，所述进料斗与螺旋输送机组件的进料处相连通。
通过设有输送机构，使用者将拌合原料通过位置较低的进料斗添加到送料箱内，最后进入螺旋输送机组件，然后使用者启动螺旋输送机组件，螺旋输送机组件将拌合原料提升输送，最后通过出料管进入打开密封盖的进料口，最终进入罐体内部，实现自动上料，降低了工人的劳动负担。
本实用新型中出料管的出口处与罐体的进料口相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种高效性抹面砂浆拌合机，本新型中通过设有输送机构，使用者将拌合原料通过位置较低的进料斗添加到送料箱内，最后进入螺旋输送机组件，然后使用者启动螺旋输送机组件，螺旋输送机组件将拌合原料提升输送，最后通过出料管进入打开密封盖的进料口，最终进入罐体内部，实现自动上料，降低了工人的劳动负担。
通过设有搅拌机构，砂浆拌合原料进入罐体内部后，使用者盖上进料口和出料口的密封盖，然后启动第一支撑件内部的第一电机，第一电机转动带动驱动轴转动，驱动轴带动罐体相对于第一支撑件和第二支撑件发生转动，同时，使用者启动第二电机，第二电机带动主动轮转动，进而通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动搅拌轴相对于罐体、转动件和第二支撑件转动，从而带动搅拌叶在罐体的内部转动，对砂浆拌合原料进行拌合，本拌合机中，搅拌叶相对于罐体转动对砂浆拌合原料进行拌合的同时，罐体在第一电机的驱动下自身进行转动，使得原料在自身重力作用下不断改变在罐体内部的位置，不存在拌合死角，拌合效率高，且第一电机和第二电机为动力源，相对于气缸等其他驱动组件效率较高，同时，原料在密封的罐体内进行拌合，避免了原料飞溅出罐体，避免污染环境和浪费原料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的整体结构示意图；
图3是本实用新型的第一支撑件内部剖视图；
图4是本实用新型的罐体内部剖视图。
(1、固定底板；2、搅拌机构；3、罐体；4、第一支撑件；5、第二支撑件；6、第一电机；7、驱动轴；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、转动件；11、第二电机；12、主动轮；13、传动带；14、从动轮；15、进料口；16、出料口；17、送料箱；18、输送机构；19、螺旋输送机组件；20、出料管；21、进料斗)
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
实施例一
如图1至图4所示：本实用新型提供一种高效性抹面砂浆拌合机，其包括固定底板1，所述固定底板1的上方固定安装有送料箱17，所述送料箱17上设有输送机构18，所述固定底板1的上方靠近送料箱17的位置处设有搅拌机构2，所述搅拌机构2包括罐体3，所述罐体3的两侧分别设置有第一支撑件4和第二支撑件5，所述第一支撑件4和第二支撑件5均与固定底板1之间固定连接，所述第一支撑件4的内部固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴共轴连接有驱动轴7，所述驱动轴7与罐体3之间共轴连接，所述罐体3的内部转动连接有搅拌轴8，所述罐体3和第二支撑件5之间设有转动件10。
本实用新型中搅拌轴8上设有多个搅拌叶9，多个所述搅拌叶9在搅拌轴8上均匀分布。
搅拌叶数量多且长度均与罐体结构相匹配，减少搅拌死角，有利于提高搅拌效率。
本实用新型中转动件10与罐体3之间共轴连接，所述第二支撑件5与转动件10之间转动连接，所述搅拌轴8贯穿罐体3、转动件10和第二支撑件5，所述搅拌轴8与罐体3、转动件10和第二支撑件5之间转动连接。
本实用新型中搅拌轴8远离罐体3的一端共轴连接有从动轮14，所述从动轮14上传动连接有传动带13，所述传动带13远离从动轮14的一端传动连接有主动轮12，所述固定底板1的上方对应主动轮12的位置处固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴与主动轮12之间共轴连接。
第二电机用于驱动搅拌轴在罐体的内部进行转动搅拌。
本实用新型中罐体3的顶部和底部分别开设有进料口15和出料口16，所述进料口15和出料口16上均设有密封盖。
密封盖的设置，防止拌合过程中，原料甩出罐体。
基于实施例1的一种高效性抹面砂浆拌合机工作原理是：当操作者使用本装置时，通过设有搅拌机构，砂浆拌合原料进入罐体内部后，使用者盖上进料口和出料口的密封盖，然后启动第一支撑件内部的第一电机，第一电机转动带动驱动轴转动，驱动轴带动罐体相对于第一支撑件和第二支撑件发生转动，同时，使用者启动第二电机，第二电机带动主动轮转动，进而通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动搅拌轴相对于罐体、转动件和第二支撑件转动，从而带动搅拌叶在罐体的内部转动，对砂浆拌合原料进行拌合，本拌合机中，搅拌叶相对于罐体转动对砂浆拌合原料进行拌合的同时，罐体在第一电机的驱动下自身进行转动，使得原料在自身重力作用下不断改变在罐体内部的位置，不存在拌合死角，拌合效率高，且第一电机和第二电机为动力源，相对于气缸等其他驱动组件效率较高，同时，原料在密封的罐体内进行拌合，避免了原料飞溅出罐体，避免污染环境和浪费原料。
实施例二
基于实施例1，本实施例还包括：本实用新型中输送机构18包括螺旋输送机组件19，所述螺旋输送机组件19倾斜安装在送料箱17上，所述螺旋输送机组件19靠近顶部的位置处连通有出料管20，所述送料箱17上安装有进料斗21，所述进料斗21与螺旋输送机组件19的进料处相连通。
本实用新型中出料管20的出口处与罐体3的进料口15相对应。
使得螺旋输送机组件输送提升的原料能够准确进入罐体内部。
通过设有输送机构，使用者将拌合原料通过位置较低的进料斗添加到送料箱内，最后进入螺旋输送机组件，然后使用者启动螺旋输送机组件，螺旋输送机组件将拌合原料提升输送，最后通过出料管进入打开密封盖的进料口，最终进入罐体内部，实现自动上料，降低了工人的劳动负担。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效性抹面砂浆拌合机，其特征在于，其包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上方固定安装有送料箱(17)，所述送料箱(17)上设有输送机构(18)，所述固定底板(1)的上方靠近送料箱(17)的位置处设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括罐体(3)，所述罐体(3)的两侧分别设置有第一支撑件(4)和第二支撑件(5)，所述第一支撑件(4)和第二支撑件(5)均与固定底板(1)之间固定连接，所述第一支撑件(4)的内部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴共轴连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)与罐体(3)之间共轴连接，所述罐体(3)的内部转动连接有搅拌轴(8)，所述罐体(3)和第二支撑件(5)之间设有转动件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效性抹面砂浆拌合机，其特征在于，所述搅拌轴(8)上设有多个搅拌叶(9)，多个所述搅拌叶(9)在搅拌轴(8)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种高效性抹面砂浆拌合机，其特征在于，所述转动件(10)与罐体(3)之间共轴连接，所述第二支撑件(5)与转动件(10)之间转动连接，所述搅拌轴(8)贯穿罐体(3)、转动件(10)和第二支撑件(5)，所述搅拌轴(8)与罐体(3)、转动件(10)和第二支撑件(5)之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效性抹面砂浆拌合机，其特征在于，所述搅拌轴(8)远离罐体(3)的一端共轴连接有从动轮(14)，所述从动轮(14)上传动连接有传动带(13)，所述传动带(13)远离从动轮(14)的一端传动连接有主动轮(12)，所述固定底板(1)的上方对应主动轮(12)的位置处固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与主动轮(12)之间共轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效性抹面砂浆拌合机，其特征在于，所述罐体(3)的顶部和底部分别开设有进料口(15)和出料口(16)，所述进料口(15)和出料口(16)上均设有密封盖。
6.根据权利要求5所述的一种高效性抹面砂浆拌合机，其特征在于，所述输送机构(18)包括螺旋输送机组件(19)，所述螺旋输送机组件(19)倾斜安装在送料箱(17)上，所述螺旋输送机组件(19)靠近顶部的位置处连通有出料管(20)，所述送料箱(17)上安装有进料斗(21)，所述进料斗(21)与螺旋输送机组件(19)的进料处相连通。
7.根据权利要求6所述的一种高效性抹面砂浆拌合机，其特征在于，所述出料管(20)的出口处与罐体(3)的进料口(15)相对应。
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