CN218553876U - 一种复合调料制备用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合调料配制技术领域，且公开了一种复合调料制备用配料装置，包括混料罐，所述混料罐的底部为弧形面，所述所述混料罐的两端均通过转动轴承安装有转动管，转动管贯穿混料罐的两端，且两个转动管同轴设置，所述混料罐内的底部沿混料罐的弧面方向设有多个等间距排列的翻料板，翻料板沿混料罐的长度方向设置，且两侧的翻料板相对倾斜设置。本实用新型使用时，通过第一驱动电机的运作，带动拨动杆做圆周运动，从而使得与条形板相连的扇形齿轮作用往复的摆动，并通过齿轮间的啮合连接，带动翻料板在混料罐内做往复运动，在螺旋叶片对调料原料进行搅拌混合的同时，对位于底部的原料进行翻料操作，保证原料混合搅拌的均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合调料配制技术领域，具体为一种复合调料制备用配料装置。
背景技术
调料又称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用以改善味道的食品成分，在人们的日常饮食过程中，通过使用调料，特别是复合调料，不仅能够提高食材的口感，还能增进人们的食欲，增进食材中营养的含量，目前，大多数的调料制备时，需要经配料、投料和包装等步骤操作，而在进行配料时，需要将多种材料进行打碎混合搅拌，但目前多数的配料装置，在搅拌时，因搅拌轴以及搅拌叶片的位置固定，导致位于装置底部的材料在与搅拌叶片接触不够充分，同时材料沉积在底部，也影响到多种材料混合时的比例，从而需要更多的时间进行反复搅拌混合，导致配置时间过长，降低复合调料制备的效率。为此，我们提出了一种复合调料制备用配料装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有复合调料制备用配料装置的不足，本实用新型提供了一种复合调料制备用配料装置，具有对混料罐底部物料不断往复翻料的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种复合调料制备用配料装置，包括混料罐，所述混料罐的底部为弧形面，所述混料罐的两端均通过转动轴承安装有转动管，转动管贯穿混料罐的两端，且两个转动管同轴设置，所述混料罐内的底部沿混料罐的弧面方向设有多个等间距排列的翻料板，翻料板沿混料罐的长度方向设置，且两侧的翻料板相对倾斜设置，所述翻料板的两端均通过连接板与转动管固定连接；
其中一个所述转动管远离连接板的一端同轴安装有第一齿轮，第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，第二齿轮通过转轴与混料罐转动连接，所述第二齿轮的上方啮合连接有扇形齿轮，扇形齿轮通过转轴与混料罐转动连接，且扇形齿轮的顶部安装有条形板，条形板上沿条形板的长度方向设有条形槽，所述条形槽内设有拨动杆，拨动杆远离混料罐的一端安装有转盘，拨动杆垂直固定在转盘的边缘处，且转盘的侧面同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在混料罐上。
可选的，所述混料罐的内部沿混料罐的长度方向设有转动杆，转动杆位于翻料板的上方，转动杆的两端均通过转动轴承同轴贯穿转动管，且转动杆的一端同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在混料罐上，所述转动杆的四周沿转动杆的长度方向同轴设有螺旋叶片，螺旋叶片通过连接杆与转动杆相连接，且螺旋叶片是表面为曲面状的螺旋状叶片。
可选的，每个连接杆上安装有多个等间距排列的直板，直板沿对应连接杆的长度方向设置。
可选的，所述混料罐靠近第一驱动电机的一端底部设有出料口，出料口的顶部铰接有盖板，盖板的另一侧通过锁扣与混料罐相连接，且盖板上安装有与出料口相对应的密封圈。
可选的，所述混料罐的下方设有底座，底座的顶部靠近第一驱动电机的一端两侧均垂直安装有支撑柱，支撑柱的顶部两侧均通过转轴转动安装有第二固定板，第二固定板与混料罐固定连接，所述混料罐的底部靠近第一驱动电机的一端两侧均设有液压缸，液压缸的顶部两侧均通过转轴转动安装有第一固定板，第一固定板与混料罐固定连接，液压缸的底部两侧均通过转轴转动安装有第三固定板，第三固定板垂直固定在底座上。
与现有的复合调料制备用配料装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
通过第一驱动电机的运作，带动拨动杆做圆周运动，从而使得与条形板相连的扇形齿轮作用往复的摆动，并通过齿轮间的啮合连接，带动翻料板在混料罐内做往复运动，在螺旋叶片对调料原料进行搅拌混合的同时，对位于底部的原料进行翻料操作，保证原料混合搅拌的均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种复合调料制备用配料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种复合调料制备用配料装置的第一驱动电机视角结构示意图；
图3为本实用新型一种复合调料制备用配料装置的混料罐剖面结构示意图；
图4为本实用新型一种复合调料制备用配料装置的A处结构示意图。
图中：1、混料罐；2、转动管；3、连接板；4、翻料板；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、扇形齿轮；8、条形板；9、条形槽；10、拨动杆；11、转盘；12、第一驱动电机；13、转动杆；14、第二驱动电机；15、螺旋叶片；16、盖板；17、底座；18、第一固定板；19、第二固定板；20、支撑柱；21、液压缸；22、第三固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种复合调料制备用配料装置，包括混料罐1，所述混料罐1的底部为弧形面，所述所述混料罐1的两端均通过转动轴承安装有转动管2，转动管2贯穿混料罐1的两端，且两个转动管2同轴设置，所述混料罐1内的底部沿混料罐1的弧面方向设有多个等间距排列的翻料板4，翻料板4沿混料罐1的长度方向设置，且两侧的翻料板4相对倾斜设置，所述翻料板4的两端均通过连接板3与转动管2固定连接；
其中一个所述转动管2远离连接板3的一端同轴安装有第一齿轮5，第一齿轮5的上方啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6通过转轴与混料罐1转动连接，所述第二齿轮6的上方啮合连接有扇形齿轮7，扇形齿轮7通过转轴与混料罐1转动连接，且扇形齿轮7的顶部安装有条形板8，条形板8上沿条形板8的长度方向设有条形槽9，所述条形槽9内设有拨动杆10，拨动杆10远离混料罐1的一端安装有转盘11，拨动杆10垂直固定在转盘11的边缘处，且转盘11的侧面同轴安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12通过支架固定在混料罐1上。
具体的，通过第一驱动电机12的运作，带动拨动杆10在条形槽9做圆周运动，从而使得与条形板8相连的扇形齿轮7作用往复的摆动，并通过齿轮间的传动，带动翻料板4在混料罐1内做往复运动，在螺旋叶片15对调料原料进行搅拌混合的同时，对位于底部的原料进行翻料操作，保证原料混合搅拌的均匀与充分度，缩短了原料混合的速率，提高复合调料制备效率。
其中，所述混料罐1的内部沿混料罐1的长度方向设有转动杆13，转动杆13位于翻料板4的上方，转动杆13的两端均通过转动轴承同轴贯穿转动管2，且转动杆13的一端同轴安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14通过支架固定在混料罐1上，所述转动杆13的四周沿转动杆13的长度方向同轴设有螺旋叶片15，螺旋叶片15通过连接杆与转动杆13相连接，且螺旋叶片15是表面为曲面状的螺旋状叶片，通过螺旋叶片15的转动，对复合调料的原料进行混合搅拌操作。
其中，每个连接杆上安装有多个等间距排列的直板，直板沿对应连接杆的长度方向设置，通过直板，提高连接杆在原料接触时的横截面，加强螺旋叶片15对原料混合搅拌的效率。
其中，所述混料罐1靠近第一驱动电机12的一端底部设有出料口，出料口的顶部铰接有盖板16，盖板16的另一侧通过锁扣与混料罐1相连接，且盖板16上安装有与出料口相对应的密封圈，通过进出口，对配料完成的调料进行出料。
其中，所述混料罐1的下方设有底座17，底座17的顶部靠近第一驱动电机12的一端两侧均垂直安装有支撑柱20，支撑柱20的顶部两侧均通过转轴转动安装有第二固定板19，第二固定板19与混料罐1固定连接，所述混料罐1的底部靠近第一驱动电机12的一端两侧均设有液压缸21，液压缸21的顶部两侧均通过转轴转动安装有第一固定板18，第一固定板18混料罐1固定连接，液压缸21的底部两侧均通过转轴转动安装有第三固定板22，第三固定板22垂直固定在底座17上，通过液压缸21的运作，使得混料罐1可向出料口方向进行倾斜，以便调料更好更快的出料。
工作原理：该复合调料制备用配料装置在使用时，首先将适配好的复合调料原料从混料罐1的顶部倒入，然后启动第一驱动电机12和第二驱动电机14，通过螺旋叶片15的转动，对原料进行混合搅拌操作，在混合搅拌过程中，随着转盘11的转动，带动拨动杆10在条形槽9做圆周运动，从而使得与条形板8相连的扇形齿轮7作用往复的摆动，并通过齿轮间的传动，带动翻料板4在混料罐1内做往复运动，在螺旋叶片15对调料原料进行搅拌混合的同时，对位于底部的原料进行翻料操作，保证原料混合搅拌的均匀与充分度，缩短了原料混合的速率，提高复合调料制备效率，在配料完成后，关闭第一驱动电机12和第二驱动电机14，然后打开盖板16并控制液压缸21运作，使得混料罐1可向出料口方向进行倾斜，以便调料的出料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种复合调料制备用配料装置，其特征在于：包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的底部为弧形面，所述混料罐(1)的两端均通过转动轴承安装有转动管(2)，转动管(2)贯穿混料罐(1)的两端，且两个转动管(2)同轴设置，所述混料罐(1)内的底部沿混料罐(1)的弧面方向设有多个等间距排列的翻料板(4)，翻料板(4)沿混料罐(1)的长度方向设置，且两侧的翻料板(4)相对倾斜设置，所述翻料板(4)的两端均通过连接板(3)与转动管(2)固定连接；
其中一个所述转动管(2)远离连接板(3)的一端同轴安装有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)的上方啮合连接有第二齿轮(6)，第二齿轮(6)通过转轴与混料罐(1)转动连接，所述第二齿轮(6)的上方啮合连接有扇形齿轮(7)，扇形齿轮(7)通过转轴与混料罐(1)转动连接，且扇形齿轮(7)的顶部安装有条形板(8)，条形板(8)上沿条形板(8)的长度方向设有条形槽(9)，所述条形槽(9)内设有拨动杆(10)，拨动杆(10)远离混料罐(1)的一端安装有转盘(11)，拨动杆(10)垂直固定在转盘(11)的边缘处，且转盘(11)的侧面同轴安装有第一驱动电机(12)，第一驱动电机(12)通过支架固定在混料罐(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种复合调料制备用配料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的内部沿混料罐(1)的长度方向设有转动杆(13)，转动杆(13)位于翻料板(4)的上方，转动杆(13)的两端均通过转动轴承同轴贯穿转动管(2)，且转动杆(13)的一端同轴安装有第二驱动电机(14)，第二驱动电机(14)通过支架固定在混料罐(1)上，所述转动杆(13)的四周沿转动杆(13)的长度方向同轴设有螺旋叶片(15)，螺旋叶片(15)通过连接杆与转动杆(13)相连接，且螺旋叶片(15)是表面为曲面状的螺旋状叶片。
3.根据权利要求2所述的一种复合调料制备用配料装置，其特征在于：每个连接杆上安装有多个等间距排列的直板，直板沿对应连接杆的长度方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种复合调料制备用配料装置，其特征在于：所述混料罐(1)靠近第一驱动电机(12)的一端底部设有出料口，出料口的顶部铰接有盖板(16)，盖板(16)的另一侧通过锁扣与混料罐(1)相连接，且盖板(16)上安装有与出料口相对应的密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种复合调料制备用配料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的下方设有底座(17)，底座(17)的顶部靠近第一驱动电机(12)的一端两侧均垂直安装有支撑柱(20)，支撑柱(20)的顶部两侧均通过转轴转动安装有第二固定板(19)，第二固定板(19)与混料罐(1)固定连接，所述混料罐(1)的底部靠近第一驱动电机(12)的一端两侧均设有液压缸(21)，液压缸(21)的顶部两侧均通过转轴转动安装有第一固定板(18)，第一固定板(18)与混料罐(1)固定连接，液压缸(21)的底部两侧均通过转轴转动安装有第三固定板(22)，第三固定板(22)垂直固定在底座(17)上。
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|---|---|---|---|---|
| CN116832677A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 泰州市乐太食品有限公司 | 一种炒米制粉加工用除尘装置 |
| CN117282309A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 大连市中山区中山酒店职业培训学校 | 一种调味品海带酱制备用混合装置及方法 |
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