CN220715509U - 植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置，涉及冷敷凝胶生产技术领域。本实用新型植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部设有粉末下料机构，所述混料箱的顶部设有液体下料机构，所述混料箱的底部和内部设有搅拌机构。本实用新型，通过下料筒的旋转，储料槽口将其内部的粉末混合料输送至箱体底部的开口处，通过两组导向板能够将粉末混合料导向并下落至下料槽的内壁，通过下料槽将粉末混合料导向至混料箱的内部，将植物油和水存储于液体下料机构的内部，水和植物油分别通过出水管和出油管流进下料管的内部，并流进混料箱的内部，通过以上结构能够对粉末混合料和液体物料进行均匀的输送，且能够定时定量。

Description

植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置

技术领域

本实用新型涉及冷敷凝胶生产技术领域，具体涉及植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置。

背景技术

植物萃取眼部冷敷凝胶主要是由多种粉末状物料混合而成的混合料，以及水和植物油所搅拌混合而成的胶状物，冷敷凝胶在生产时需要用到混料装置，公开号为CN217093113U的中国专利公开了一种冷敷凝胶配料混合设备，包括混合罐，所述混合罐的底部固定连接有传动罐，所述传动罐的底部固定连接有底柱，传动罐的顶部固定连接支撑板，混合罐的内部设置有混合下沉机构，混合下沉机构中包括驱动电机。

以上专利通过设置有混合下沉机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，并且配合啮合组件和传动组件使得支撑转轴和凸轮进行转动，从而带动了升降杆的伸缩，通过下沉板的移动使得进入的产品下降至混合罐下方，从而在提高混合效率的同时提高产品的质量，并且也可以对罐壁的物料进行刮动，提高物料的利用率，然而在物料上料结构方面有所不足，冷敷凝胶在生产时需要定时定量的对混合罐或者混合箱的内部输送物料，若通过操作人员对混合罐的内部进行上料，难以对物料的量进行把控，若通过操作人员对其内部进行定时定量的上料，不仅把控度难以掌控，而且还会浪费人力资源。

为此提出植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术提到的问题，本实用新型提供了植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部设有用于将粉末混合料定时定量的输送至混料箱的内部的粉末下料机构，所述混料箱的顶部设有用于将液体物料定时定量的输送至混料箱的内部液体下料机构，所述混料箱的底部和内部设有用于对粉末混合料和液体物料进行搅拌和对混料箱的内壁进行清理的搅拌机构，所述粉末下料机构包括箱体，所述混料箱的左侧表面固定设有箱体，且箱体的顶部和底部均呈开口设置，所述箱体的前后两侧的内壁转动安装有转轴，且转轴的后端贯穿箱体的表面并延伸至箱体的外部，所述转轴的表面固定套设有下料筒，且下料筒的表面分别与箱体的内壁相接触，所述下料筒的表面开设有储料槽口，所述箱体的后侧表面固定设有第一电机，且第一电机的输出端与转轴的后端呈固定连接设置，所述箱体的内壁固定连接有导向板且有两组，所述箱体底部的开口处固定设有下料槽，所述箱体顶部的开口处固定设有上料斗，所述储料槽口共设有多组，所述上料斗底部下料口处呈弧形设置且与下料筒的表面相贴合。

进一步地，所述液体下料机构包括储水箱和储油箱，所述混料箱的右侧表面分别固定设有储水箱和储油箱，所述储水箱的底部出料口处固定连接有出水管，所述储油箱的底部出料口处固定连接有出油管，所述出水管和出油管的底端固定连接有下料管，所述出水管和出油管上均设置有阀门。

进一步地，所述出水管和出油管均呈倾斜设置，且出水管、出油管和下料管呈Y型设置。

进一步地，所述搅拌机构包括底架，所述混料箱的底部固定连接有底架，所述底架的表面固定设有第二电机，且第二电机的输出端贯穿混料箱的底部并延伸至混料箱的内部，所述第二电机的输出端固定套设有搅拌叶，所述第二电机的输出端固定连接有清理杆。

进一步地，所述清理杆共设有两组并呈对应设置，所述储料槽口呈L型设置且表面与混料箱的内壁相贴合。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机输出端带动转轴转动，转轴转动使得下料筒旋转，当储料槽口旋转至与上料斗底部的下料口处相对应时，上料斗内部的部分粉末混合料下落至储料槽口的内部，随着下料筒的旋转，储料槽口将其内部的粉末混合料输送至箱体底部的开口处，通过两组导向板能够将粉末混合料导向并下落至下料槽的内壁，通过下料槽将粉末混合料导向至混料箱的内部，当储料槽口旋转且不与上料斗底部的下料口处相对应时，下料筒的表面能够对上料斗底部的下料口进行闭合，将植物油和水存储于液体下料机构的内部，水和植物油分别通过出水管和出油管流进下料管的内部，水和植物油在下料管的内部会经过初步的混合并流进混料箱的内部，通过以上结构能够对粉末混合料和液体物料进行均匀的输送，且能够定时定量。

2、本实用新型通过第二电机输出端带动搅拌叶和清理杆旋转，搅拌叶旋转时对混料箱内部的粉末混合料和液体物料进行搅拌，且能够使得粉末混合料和液体物料从下往上传输，当物料传输至一定的高度会下落，从而将混料箱内部的粉末混合料和液体物料进行上下翻动，进而提高对物料混合的均匀度，当清理杆旋转时其表面能够与混料箱的内壁摩擦，从而将附着于混料箱的内壁的物料清理掉，从而防止物料附着于混料箱的内壁而影响后续的作业。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正剖切示意图；

图3是本实用新型局部侧剖切示意图；

图4是本实用新型局部正剖切示意图；

附图标记：1、混料箱；2、粉末下料机构；201、箱体；202、转轴；203、下料筒；204、储料槽口；205、第一电机；206、导向板；207、下料槽；208、上料斗；3、液体下料机构；301、储水箱；302、出水管；303、储油箱；304、出油管；305、下料管；306、阀门；4、搅拌机构；401、底架；402、第二电机；403、搅拌叶；404、清理杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至图4所示，包括混料箱1，所述混料箱1的顶部设有用于将粉末混合料定时定量的输送至混料箱1的内部的粉末下料机构2，所述混料箱1的顶部设有用于将液体物料定时定量的输送至混料箱1的内部液体下料机构3，所述混料箱1的底部和内部设有用于对粉末混合料和液体物料进行搅拌和对混料箱1的内壁进行清理的搅拌机构4，所述粉末下料机构2包括箱体201，所述混料箱1的左侧表面固定设有箱体201，且箱体201的顶部和底部均呈开口设置，所述箱体201的前后两侧的内壁转动安装有转轴202，且转轴202的后端贯穿箱体201的表面并延伸至箱体201的外部，所述转轴202的表面固定套设有下料筒203，且下料筒203的表面分别与箱体201的内壁相接触，所述下料筒203的表面开设有储料槽口204，所述箱体201的后侧表面固定设有第一电机205，且第一电机205的输出端与转轴202的后端呈固定连接设置，所述箱体201的内壁固定连接有导向板206且有两组，所述箱体201底部的开口处固定设有下料槽207，所述箱体201顶部的开口处固定设有上料斗208，所述储料槽口204共设有多组，所述上料斗208底部下料口处呈弧形设置且与下料筒203的表面相贴合；具体的为，将所需的粉末混合料存储于粉末下料机构2的内部，且通过粉末下料机构2将其内部的粉末混合料均匀的输送至混料箱1的内部，将植物油和水存储于液体下料机构3的内部，通用液体下料机构3将其内部的植物油和水均匀的输送至混料箱1的内部，且植物油和水在输送时能够进行初步的混合，通过搅拌机构4对混料箱1内部的粉末混合料和液体物料进行均匀的搅拌，且搅拌机构4工作时能够对混料箱1的内壁进行清理，从而防止物料附着于混料箱1的内壁而影响后续的作业，将粉末混合料存放于上料斗208的内部，当第一电机205启动，其输出端带动转轴202转动，转轴202转动使得下料筒203旋转，当储料槽口204旋转至与上料斗208底部的下料口处相对应时，上料斗208内部的部分粉末混合料下落至储料槽口204的内部，随着下料筒203的旋转，储料槽口204将其内部的粉末混合料输送至箱体201底部的开口处，通过两组导向板206能够将粉末混合料导向并下落至下料槽207的内壁，通过下料槽207将粉末混合料导向至混料箱1的内部，多组储料槽口204能够间歇式的对上料斗208内部的粉末混合料进行输送，从而实现对粉末混合料均匀输送，当储料槽口204旋转且不与上料斗208底部的下料口处相对应时，下料筒203的表面能够对上料斗208底部的下料口进行闭合。

如图1、图2所示，所述液体下料机构3包括储水箱301和储油箱303，所述混料箱1的右侧表面分别固定设有储水箱301和储油箱303，所述储水箱301的底部出料口处固定连接有出水管302，所述储油箱303的底部出料口处固定连接有出油管304，所述出水管302和出油管304的底端固定连接有下料管305，所述出水管302和出油管304上均设置有阀门306；具体的为，储水箱301的内部用于储存水，储油箱303的内部用于储存植物油，分别打开两组阀门306，使得储水箱301和储油箱303内部的水和植物油分别通过储油箱303和出油管304流进下料管305的内部，并通过下料管305流向混料箱1的内部。

如图1、图2所示，所述出水管302和出油管304均呈倾斜设置，且出水管302、出油管304和下料管305呈Y型设置；具体的为，水和植物油分别通过出水管302和出油管304流进下料管305的内部，水和植物油在下料管305的内部会经过初步的混合，最终流向混料箱1的内部。

实施例二：

如图1、图2所示，所述搅拌机构4包括底架401，所述混料箱1的底部固定连接有底架401，所述底架401的表面固定设有第二电机402，且第二电机402的输出端贯穿混料箱1的底部并延伸至混料箱1的内部，所述第二电机402的输出端固定套设有搅拌叶403，所述第二电机402的输出端固定连接有清理杆404；具体的为，当第二电机402启动，其输出端带动搅拌叶403和清理杆404旋转，搅拌叶403旋转时对混料箱1内部的粉末混合料和液体物料进行搅拌，且能够使得粉末混合料和液体物料从下往上传输，当物料传输至一定的高度会下落，从而将混料箱1内部的粉末混合料和液体物料进行上下翻动，进而提高对物料混合的均匀度，清理杆404旋转时能够对混料箱1内壁进行清理。

如图2所示，所述清理杆404共设有两组并呈对应设置，所述储料槽口204呈L型设置且表面与混料箱1的内壁相贴合；具体的为，当清理杆404旋转时其表面能够与混料箱1的内壁摩擦，从而将附着于混料箱1的内壁的物料清理掉。

综上：将所需的粉末混合料存放于上料斗208的内部，当第一电机205启动，其输出端带动转轴202转动，转轴202转动使得下料筒203旋转，当储料槽口204旋转至与上料斗208底部的下料口处相对应时，上料斗208内部的部分粉末混合料下落至储料槽口204的内部，随着下料筒203的旋转，储料槽口204将其内部的粉末混合料输送至箱体201底部的开口处，通过两组导向板206能够将粉末混合料导向并下落至下料槽207的内壁，通过下料槽207将粉末混合料导向至混料箱1的内部，将植物油和水存储于液体下料机构3的内部，当储料槽口204旋转且不与上料斗208底部的下料口处相对应时，下料筒203的表面能够对上料斗208底部的下料口进行闭合，通用液体下料机构3将其内部的植物油和水均匀的输送至混料箱1的内部，水和植物油分别通过出水管302和出油管304流进下料管305的内部，水和植物油在下料管305的内部会经过初步的混合，通过搅拌机构4对混料箱1内部的粉末混合料和液体物料进行均匀的搅拌，且搅拌机构4工作时能够对混料箱1的内壁进行清理，从而防止物料附着于混料箱1的内壁而影响后续的作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置，其特征在于，包括混料箱(1)，所述混料箱(1)的顶部设有用于将粉末混合料定时定量的输送至混料箱(1)的内部的粉末下料机构(2)，所述混料箱(1)的顶部设有用于将液体物料定时定量的输送至混料箱(1)的内部液体下料机构(3)，所述混料箱(1)的底部和内部设有用于对粉末混合料和液体物料进行搅拌和对混料箱(1)的内壁进行清理的搅拌机构(4)，所述粉末下料机构(2)包括箱体(201)，所述混料箱(1)的左侧表面固定设有箱体(201)，且箱体(201)的顶部和底部均呈开口设置，所述箱体(201)的前后两侧的内壁转动安装有转轴(202)，且转轴(202)的后端贯穿箱体(201)的表面并延伸至箱体(201)的外部，所述转轴(202)的表面固定套设有下料筒(203)，且下料筒(203)的表面分别与箱体(201)的内壁相接触，所述下料筒(203)的表面开设有储料槽口(204)，所述箱体(201)的后侧表面固定设有第一电机(205)，且第一电机(205)的输出端与转轴(202)的后端呈固定连接设置，所述箱体(201)的内壁固定连接有导向板(206)且有两组，所述箱体(201)底部的开口处固定设有下料槽(207)，所述箱体(201)顶部的开口处固定设有上料斗(208)，所述储料槽口(204)共设有多组，所述上料斗(208)底部下料口处呈弧形设置且与下料筒(203)的表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置，其特征在于，所述液体下料机构(3)包括储水箱(301)和储油箱(303)，所述混料箱(1)的右侧表面分别固定设有储水箱(301)和储油箱(303)，所述储水箱(301)的底部出料口处固定连接有出水管(302)，所述储油箱(303)的底部出料口处固定连接有出油管(304)，所述出水管(302)和出油管(304)的底端固定连接有下料管(305)，所述出水管(302)和出油管(304)上均设置有阀门(306)。

3.根据权利要求2所述的植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置，其特征在于，所述出水管(302)和出油管(304)均呈倾斜设置，且出水管(302)、出油管(304)和下料管(305)呈Y型设置。

4.根据权利要求1所述的植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括底架(401)，所述混料箱(1)的底部固定连接有底架(401)，所述底架(401)的表面固定设有第二电机(402)，且第二电机(402)的输出端贯穿混料箱(1)的底部并延伸至混料箱(1)的内部，所述第二电机(402)的输出端固定套设有搅拌叶(403)，所述第二电机(402)的输出端固定连接有清理杆(404)。

5.根据权利要求4所述的植物萃取眼部冷敷凝胶混料装置，其特征在于，所述清理杆(404)共设有两组并呈对应设置，所述储料槽口(204)呈L型设置且表面与混料箱(1)的内壁相贴合。