CN218965662U - 一种片材定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材定位机构，承载平台置于架体上，承载平台用于承载板材，且承载平台上设置有气孔；第一定位挡板置于承载平台一侧边；第二定位挡板置于承载平台一侧边，第二定位挡板置于第一定位挡板一侧，且第二定位挡板与第一定位挡板连接；气孔朝第一定位挡板以及第二定位挡板方向设置，且从气孔射出的气流具有朝第一定位挡板、第二定位挡板以及远离承载平台方向的分量；定位机构置于架体一侧，且位移组件用于运送板材。通过所述承载平台以及所述气孔的设置，使得所述承载平台可轻易将板材举离所述承载平台，并移动所述承载平台；同时，所述第一定位挡板以及第二定位挡板用于阻挡板材，使得每片板材均可被移动至相同的位置。

Description

一种片材定位机构

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种片材定位机构。

背景技术

现有的集装箱的内部底侧进行板材的铺装，在板材的选择中，从经济和使用强度的要求上，现有的集装箱多是选用强度较高复合木地板，复合木地板有质量轻、强度高、能够通过钉子的楔钉子将货物固定，且在一定程度上还有防潮的作用，使用的木板复合板通常是竹木底板，但是现有的集装箱竹板材复合板，在生产的过程中，复合使用的竹芯板。

在生产竹板材复合板过程，需要将竹帘等原料层叠于底板上，以因此底板的定位就显得尤为重要。在现有定位作业中，多数选用光学设备对底板进行定位；具体的，底板运输至指定位置时，光学设备对底板进行拍照并经过长时间计算后才能测算出偏移量，而后承托底板的机械进行转动或者转动机械臂，以此实现底板的定位拾取作业。

然而，上述设备虽说可精准识别定位底板，但安装维护成本过大；且在集装箱竹板材复合板生产车间中粉尘木屑较多，不利于设备长期稳定的运行。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种片材定位机构，便于片材的定位，同时提高定位效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本申请提供了一种片材定位机构，包括：

架体；

承载平台，所述承载平台置于所述架体上，所述承载平台用于承载板材，且所述承载平台上设置有气孔；

第一定位挡板，所述第一定位挡板置于所述承载平台一侧边；

第二定位挡板，所述第二定位挡板置于所述承载平台一侧边，所述第二定位挡板置于所述第一定位挡板一侧，且所述第二定位挡板与所述第一定位挡板连接；

所述气孔朝所述第一定位挡板以及第二定位挡板方向设置，且从所述气孔射出的气流具有朝所述第一定位挡板、第二定位挡板以及远离所述承载平台方向的分量；

位移组件，所述定位机构置于所述架体一侧，且所述位移组件用于运送板材。

在一些实施例中，所述承载平台顶面为四边形，所述位移组件为输送辊；所述输送辊置于远离所述第一定位挡板或第二定位挡板的一侧边上。

在一些实施例中，所述输送辊包括：第一辊体和第二辊体；

所述第一辊体置于所述第二辊体上方，所述第一辊体绕其自身旋转轴转动，所述第二辊体绕其自身旋转轴转动，且所述第一辊体的旋转轴与所述第二辊体的旋转轴平行；其中，当所述位移组件运送板材时，板材置于所述第一辊体和第二辊体之间。

在一些实施例中，还包括:高度调节组件，所述高度调节组件包括连接架、连接块以及弹簧杆；

所述第二辊体可转动设置于所述架体上；所述高度调节组件置于所述第一辊体两端；

所述连接架固定于所述架体上，且所述连接块置于所述连接架中，所述连接块顶部固定连接弹簧杆，所述弹簧杆与所述连接架螺纹连接，所述第一辊体的旋转轴与所述连接块可转动连接。

在一些实施例中，从所述气孔射出的气流与所述承载平台形成的夹角底数为65°。

在一些实施例中，还包括，延伸板，所述延伸板置于所述输送辊远离所述承载平台的一侧。

在一些实施例中，还包括：分流单元；所述气孔为多个；

多个所述气孔与所述分流单元的一端导通。

在一些实施例中，还包括：风机，所述风机的出气端与所述分流单元远离多个所述气孔的一端导通。

区别于现有技术，上述技术方案，通过所述承载平台以及所述气孔的设置，使得所述承载平台可轻易将板材举离所述承载平台，并移动所述承载平台；同时，所述第一定位挡板以及第二定位挡板用于阻挡板材，使得每片板材均可被移动至相同的位置。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为具体实施方式所述一种片材定位机构结构图；

图2为图1中A处放大图；

图3为具体实施方式所述承载平台、第一定位挡板以及第二定位挡板结构图；

图4为具体实施方式所述一种片材定位机构侧视图；

图5为具体实施方式所述输送辊结构图；

图6为具体实施方式所述气孔结构图。

附图标记说明：

10、架体；20、承载平台；30、第一定位挡板；40、第二定位挡板；50、输送辊；60、延伸板；70、分流单元；80、板材；90、气孔；

51、第一辊体；52、第二辊体；53、高度调节组件；

531、连接架；532、连接块；533、弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图6，本申请公开了一种片材定位机构，包括：

架体10；

承载平台20，所述承载平台20置于所述架体10上，所述承载平台20用于承载板材80，且所述承载平台20上设置有气孔90；

第一定位挡板30，所述第一定位挡板30置于所述承载平台20一侧边；

第二定位挡板40，所述第二定位挡板40置于所述承载平台20一侧边，所述第二定位挡板40置于所述第一定位挡板30一侧，且所述第二定位挡板40与所述第一定位挡板30连接；

所述气孔90朝所述第一定位挡板30以及第二定位挡板40方向设置，且从所述气孔90射出的气流具有朝所述第一定位挡板30、第二定位挡板40以及远离所述承载平台20方向的分量；

位移组件，所述定位机构置于所述架体10一侧，且所述位移组件用于运送板材80。

所述架体10用于承载以及支撑其他设备，即，所述架体10上设置有多个安装位置。

所述承载平台20固定设置所述架体10上，所述承载平台20用于放置板材80等材料，进一步地，所述通孔贯穿设置于所述承载平台20上；当气泵或者风机与所述气孔90连接时，气体可从所述气孔90射出，以此顶起、平移板材80。

所述第一定位挡板30位于所述承载平台20顶部边缘上，所述第一定位挡板30的顶部位于所述承载平台20上方，且所述第一定位挡板30与所述承载平台20固定或者可拆卸连接；进一步地，当板材80沿所述承载平台20移动时，所述第一定位挡板30可起到阻挡板材80的作用，同时在所述高度气流的作用下，使得板材80的其中一边抵靠于所述第一定位挡板30，以此达到定位目的。

同理，所述第二定位挡板40位于所述承载平台20顶部边缘上，所述第二定位挡板40的顶部位于所述承载平台20上方，且所述第二定位挡板40与所述承载平台20固定或者可拆卸连接；进一步地，所述第二定位挡板40置于与所述第一定位挡板30所在边相邻的一侧边上，且所述第二定位挡板40与所述第一定位挡板30连接。

请参阅图2和图6，a表示从所述气孔90射出气流的施力方向，X表示射出的气流对板材80施力时，具有朝向垂直于所述第二定位挡板40的分量，Y表示射出的气流对板材80施力时，具有朝向垂直于所述第一定位挡板30的分量，Z表示射出的气流对板材80施力时，具有朝向垂直于所述承载平台20向上的分量。具体的，Z方向的分力可使得板材80被举离所述承载平台20，以减小板材80与所述承载平台20之间的摩擦，便于后续的移动；X方向的分力可使得板材80向所述第二定位挡板40方向移动，Y方向的分力可使得板材80向所述第一定位挡板30方向移动。

优选的，从所述气孔90射出的气流与所述承载平台20形成的夹角底数为65°。

在实际作业中，当板材80置于所述承载平台20上时，从所述气孔90射出的气流将移动板材80，使得板材80相邻的两侧边均抵靠在所述第一定位挡板30以及第二定位挡板40上，以此定位板材80。

所述位移组件用于将挡板移动至所述承载平台20上。

上述技术方案，通过所述承载平台20以及所述气孔90的设置，使得所述承载平台20可轻易将板材80举离所述承载平台20，并移动所述承载平台20；同时，所述第一定位挡板30以及第二定位挡板40用于阻挡板材80，使得每片板材80均可被移动至相同的位置。

根据本申请的一些实施例，参照图1和图3，所述承载平台20顶面为四边形，所述位移组件为输送辊50；所述输送辊50置于远离所述第一定位挡板30或第二定位挡板40的一侧边上。

在本实施例中，所述承载平台20为长方形平台，所述第一定位挡板30以及第二定位挡板40置于所述承载平台20相邻的两侧边上，所述气孔90中射出的气流朝着所述第一定位挡板30以及第二定位挡板40方向。

所述位移组件为输送辊50，所述输送辊50置于没有设置所述第一定位挡板30或者第二定位挡板40的任意一侧边上。所述输送辊50用于向所述承载平台20运送板材80。

具体的，当板材80移动至所述输送辊50上时，所述输送辊50启动将板材80移动至所述承载平台20上。

根据本申请的一些实施例，参照图4和图5，所述输送辊50包括：第一辊体51和第二辊体52；

所述第一辊体51置于所述第二辊体52上方，所述第一辊体51绕其自身旋转轴转动，所述第二辊体52绕其自身旋转轴转动，且所述第一辊体51的旋转轴与所述第二辊体52的旋转轴平行；其中，当所述位移组件运送板材80时，板材80置于所述第一辊体51和第二辊体52之间。

在一些实施例中，还包括了动力源，动力源与所述第一辊体51和/或第二辊体52连接，且动力源由于带动所述第一辊体51和/或第二辊体52转动。

所述第二辊体52与所述架体10可转动连接，且所述第二辊体52上沿与所述承载平台20上沿平齐，以便板材80从所述输送辊50移动至所述承载平台20上。所述第一辊体51置于所述第二辊体52上方，且所述第一辊体51可通过连接件与所述架体10可转动连接。

在实际使用中，板材80将置于所述第一辊体51以及第二辊体52之间。

根据本申请的一些实施例，参照图5，还包括:高度调节组件53，所述包括连接架531、连接块532以及弹簧杆533；

所述第二辊体52可转动设置于所述架体10上；所述高度调节组件53置于所述第一辊体51两端；

所述连接架531固定于所述架体10上，且所述连接块532置于所述连接架531中，所述连接块532顶部固定连接弹簧杆533，所述弹簧杆533与所述连接架531螺纹连接，所述第一辊体51的旋转轴与所述连接块532可转动连接。

为了使得所述输送辊50可运输不同厚度的板材80，所述第一辊体51和第二辊体52转动轴之间的间距是可以改变的，当厚度较厚的板材80置于所述第一辊体51和第二辊体52之间时，第一辊体51和第二辊体52之间的间隙被板材80撑大，当第输送的板材80较薄时，第一辊体51和第二辊体52之间的间隙较小。

具体的，所述第一辊体51是通过高度调节组件53与所述架体10可转动连接的，所述弹簧杆533用于向所述第一辊体51施加向所述第二辊体52方向的弹力，使得在没有板材80时，所述第一辊体51与第二辊体52接触。

所述连接架531中为楼空结构，所述连接块532可于所述连接架531中的镂空结构内上下运动；所述弹簧杆533一端与所述连接架531连接另一端与所述连接块532连接，以此驱动所述连接块532运动。所述第一辊体51的两端均与所述连接块532可转动连接。

根据本申请的一些实施例，参照图1和图3，还包括，延伸板60，所述延伸板60置于所述输送辊50远离所述承载平台20的一侧。

所述延伸板60固定设置于所述承载平台20的入口端，用于承托向下弯曲的板材80。

根据本申请的一些实施例，参照图4，还包括：分流单元70；所述气孔90为多个；多个所述气孔90与所述分流单元70的一端导通。根据本申请的一些实施例，还包括：风机，所述风机的出气端与所述分流单元70远离多个所述气孔90的一端导通。

在本实施例中，所述气孔90为多个，且多个所述气孔90射出气流的方向是相互平行的。所述分流单元70与多个所述气孔90导通，即，本实施例中，风机可通过所述分流单元70同时向多个所述气孔90吹气，以此使得多个所述气孔90同时射出气流。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种片材定位机构，其特征在于，包括：

架体；

承载平台，所述承载平台置于所述架体上，所述承载平台用于承载板材，且所述承载平台上设置有气孔；

第一定位挡板，所述第一定位挡板置于所述承载平台一侧边；

第二定位挡板，所述第二定位挡板置于所述承载平台一侧边，所述第二定位挡板置于所述第一定位挡板一侧，且所述第二定位挡板与所述第一定位挡板连接；

所述气孔朝所述第一定位挡板以及第二定位挡板方向设置，且从所述气孔射出的气流具有朝所述第一定位挡板、第二定位挡板以及远离所述承载平台方向的分量；

位移组件，所述定位机构置于所述架体一侧，且所述位移组件用于运送板材。

2.根据权利要求1所述一种片材定位机构，其特征在于，所述承载平台顶面为四边形，所述位移组件为输送辊；所述输送辊置于远离所述第一定位挡板或第二定位挡板的一侧边上。

3.根据权利要求2所述一种片材定位机构，其特征在于，所述输送辊包括：第一辊体和第二辊体；

所述第一辊体置于所述第二辊体上方，所述第一辊体绕其自身旋转轴转动，所述第二辊体绕其自身旋转轴转动，且所述第一辊体的旋转轴与所述第二辊体的旋转轴平行；其中，当所述位移组件运送板材时，板材置于所述第一辊体和第二辊体之间。

4.根据权利要求3所述一种片材定位机构，其特征在于，还包括:高度调节组件，所述高度调节组件包括连接架、连接块以及弹簧杆；

所述第二辊体可转动设置于所述架体上；所述高度调节组件置于所述第一辊体两端；所述连接架固定于所述架体上，且所述连接块置于所述连接架中，所述连接块顶部固定连接弹簧杆，所述弹簧杆与所述连接架螺纹连接，所述第一辊体的旋转轴与所述连接块可转动连接。

5.根据权利要求2所述一种片材定位机构，其特征在于，从所述气孔射出的气流与所述承载平台形成的夹角底数为65°。

6.根据权利要求2所述一种片材定位机构，其特征在于，还包括，延伸板，所述延伸板置于所述输送辊远离所述承载平台的一侧。

7.根据权利要求1所述一种片材定位机构，其特征在于，还包括：分流单元；所述气孔为多个；

多个所述气孔与所述分流单元的一端导通。

8.根据权利要求7所述一种片材定位机构，其特征在于，还包括：风机，所述风机的出气端与所述分流单元远离多个所述气孔的一端导通。

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