CN220055519U - 一种板材的收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复合板材生产设备技术领域，提供了一种板材的收料装置,包括输送组件、升降组件、第一纠偏组件、第二纠偏组件、第一定位组件和第二定位组件，所述输送组件用于输送板材；所述升降组件用于承接板材、且控制板材沿竖直方向上下移动；所述第一纠偏组件沿第一方向推动所述升降组件上的板材；所述第二纠偏组件沿第二方向推动所述升降组件上的板材；所述第一定位组件与所述第一纠偏组件相对，所述第一定位组件用于限制所述升降组件上的板材沿所述第一方向移动；所述第二定位组件与所述第二纠偏组件相对，所述第二定位组件用于限制所述升降组件上的板材沿所述第二方向移动。本申请具有方便对叠放的胶合板进行纠偏，降低人员劳动强度的效果。

Description

一种板材的收料装置

技术领域

本申请涉及复合板材生产设备技术领域，尤其是涉及一种板材的收料装置。

背景技术

人造木板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品。

其中，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板初步加工成型后，尺寸的精度较差，因此还需要利用裁边机对木板的各个侧边进行裁切，使得木板能够达到指定尺寸要求。

针对上述中的相关技术，胶合板裁切之后，需要进行收料，一般是将多片胶合板层叠在一起。胶合板在叠放的时候，上下之间的胶合板容易发生错位，造成叠放偏差。为减少胶合板存放或者运输时的隐患，现有大都是人工进行纠偏，而人工纠偏会耗费较多的人力，因此有待改进。

实用新型内容

为了方便对叠放的胶合板进行纠偏，降低人员劳动强度，本申请提供一种板材的收料装置。

本申请提供的一种板材的收料装置采用如下的技术方案：

一种板材的收料装置，包括输送组件、升降组件、第一纠偏组件、第二纠偏组件、第一定位组件和第二定位组件，所述输送组件用于输送板材；

所述升降组件位于所述输送组件的一侧，所述升降组件用于承接所述输送组件上的板材、且控制板材沿竖直方向上下移动；

所述第一纠偏组件与所述输送组件位于所述升降组件的同一侧，所述第一纠偏组件沿第一方向推动所述升降组件上的板材；

所述第二纠偏组件设置在所述升降组件的一侧、且靠近所述第一纠偏组件，所述第二纠偏组件沿第二方向推动所述升降组件上的板材；

所述第一定位组件设置在所述升降组件的一侧、且与所述第一纠偏组件相对，所述第一定位组件用于限制所述升降组件上的板材沿所述第一方向移动；

所述第二定位组件设置在所述升降组件的一侧、且与所述第二纠偏组件相对，所述第二定位组件用于限制所述升降组件上的板材沿所述第二方向移动。

通过采用上述技术方案，首先，板材通过输送组件输向升降组件，升降组件承接住从输送组件上掉落下来的板材。

接着，第二纠偏组件靠近并推动升降组件上的板材，同时在第二定位组件的限制作用下，率先将板材的两侧限制在第二纠偏组件和第二定位组件之间。

然后，第一纠偏组件再靠近并推动升降组件上的板材，同时在第一定位组件的限制作用下，进一步将板材的另外两侧限制在第一纠偏组件和第一定位组件之间，实现对单块板材的纠偏工作，方便对叠放的胶合板进行纠偏，降低人员劳动强度。

单块板材在完成纠偏动作之后，第一纠偏组件和第二纠偏组件恢复到初始状态；同时，随着输送组件的持续输送，升降组件会逐渐向下移动，以便持续接收板材，方便对后续的板材进行纠偏，提高生产的连续性。

优选的，所述升降组件包括升降台和若干支撑块，地面上设置有容纳槽，所述升降台设置在所述容纳槽内、且沿竖直方向上下移动，各所述支撑块间隔设置在所述升降台的台面上，相邻两所述支撑块之间形成有让位槽。

通过采用上述技术方案，输送组件上的板材落到各支撑块上，各支撑块共同为板材起到支撑的作用。

为了不断接收输送组件上的板材，升降台每接收一块板材需要适当下移一定距离；随着板材不断地纠偏，升降台上的板材会越来越高。容纳槽为升降台提供安装空间，增加升降台上下移动的幅度，以便升降台可以接收更多的板材。

当各支撑块所在平面与地面接近平齐的时候，可以利用叉车从两支撑块之间的让位槽穿过，再将纠偏叠放好的板材从升降台上转移出来。

优选的，所述第一纠偏组件包括推块和第一驱动件，所述第一驱动件与所述推块连接，所述推块沿所述第一方向移动。

通过采用上述技术方案，第一驱动件用于控制推块沿靠近升降组件的方向移动，以将升降组件上的板材推到第一定位组件上，实现板材其中两侧的纠偏。

优选的，所述第二纠偏组件包括第二驱动件、移动块和辊轮，所述第二驱动件与所述移动块连接，所述移动块沿所述第二方向移动，所述辊轮用于与所述升降组件上的板材接触、且转动连接在所述移动块上。

通过采用上述技术方案，第二驱动件用于控制移动块沿靠近升降组件的方向移动，并让辊轮抵在板材上，然后将板材抵紧在辊轮和第二定位组件之间，实现对板材其中两侧的纠偏。当第一纠偏组件沿第一方向推动板材时，由于辊轮可转动连接在移动块上，可以减少板材在移动时的摩擦力。

优选的，所述第一定位组件包括第一支架和第一定位杆，所述第一定位杆设置在所述第一支架上，所述第一定位杆位于所述升降组件和所述第一支架之间。

通过采用上述技术方案，第一定位杆对升降组件上的板材进行定位，使得板材被压紧在第一纠偏组件和第一定位杆之间。

优选的，所述第二定位组件包括第二支架和第二定位杆，所述第二定位杆设置在所述第二支架上，所述第二定位杆位于所述升降组件与所述第二支架之间。

通过采用上述技术方案，第二定位杆对升降组件上的板材的进行定位，使得板材被压紧在第二纠偏组件和第二定位杆之间。

优选的，还包括连接件，所述第一定位组件设置有两组，两所述第一支架位于所述升降组件的同侧、且均可转动连接在地面上，两所述第一支架上均设置有插柱，所述连接件上开设有与所述插柱相配合的插孔，两所述第一支架通过所述连接件连接。

通过采用上述技术方案，由于板材的长度较大，两组第一定位组件共同起到定位的作用，利用两点成线的原理，提高板材在纠偏时的整齐度。

当纠偏工作结束后，可以将连接件从两第一支架上拆卸下来，并将两第一支架转动至与地面平齐、贴合的状态，从而使得可以利用叉车将叠放好的板材叉出。

优选的，所述输送组件包括机架和若干输送辊，各所述输送辊均转动连接在所述机架上，各所述输送辊之间形成有输送平面，所述升降台的台面位于所述输送平面的下方。

通过采用上述技术方案，机架作为载体，用于各输送辊的安装。各输送辊形成输送平面，实现对板材的输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）板材通过输送组件输向升降组件，升降组件承接住从输送组件上掉落下来的板材。接着，第二纠偏组件靠近并推动升降组件上的板材，同时在第二定位组件的限制作用下，率先将板材的两侧限制在第二纠偏组件和第二定位组件之间。然后，第一纠偏组件再靠近并推动升降组件上的板材，同时在第一定位组件的限制作用下，进一步将板材的另外两侧限制在第一纠偏组件和第一定位组件之间，实现对单块板材的纠偏工作，方便对叠放的胶合板进行纠偏，降低人员劳动强度。

（2）通过设置升降台和支撑块，升降台作为载体，用于支撑块的安装；支撑块形成支撑平面用于板材的接收。

（3）通过设置连接件，当纠偏工作结束后，可以将连接件从两第一支架上拆卸下来，并将两第一支架转动至与地面平齐、贴合的状态，从而使得可以利用叉车将叠放好的板材叉出。

附图说明

图1是本申请实施例中收料装置使用状态的结构示意图；

图2是本申请实施例中收料装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中输送组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中升降组件的结构示意图；

图5是图3中A部分的局部放大示意图；

图6是本申请实施例中第二纠偏组件的结构示意图；

图7是本申请实施例中第一定位组件和第二定位组件的结构示意图；

图8是本申请实施例中第一定位组件和连接件的爆炸示意图。

附图标记：1、输送组件；11、机架；12、输送辊；2、升降组件；21、升降台；22、支撑块；3、第一纠偏组件；31、推块；32、第一驱动件；4、第二纠偏组件；41、第二驱动件；42、移动块；43、辊轮；5、第一定位组件；51、第一支架；52、第一定位杆；6、第二定位组件；61、第二支架；62、第二定位杆；7、让位槽；8、容纳槽；9、连接件；10、插柱；13、插孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例公开一种板材的收料装置。参照图1和图2，收料装置包括输送组件1、升降组件2、第一纠偏组件3、第二纠偏组件4、第一定位组件5和第二定位组件6。为了方便解释说明，本实施例中以板材的宽度方向作为第一方向，以板材的长度方向作为第二方向。

参照图3，输送组件1固定安装在地面上，用于板材的输送。输送组件1包括机架11和若干个输送辊12，机架11作为载体，各个输送辊12均转动连接在机架11上，各输送辊12的转动轴线与第二方向相互平行。各输送辊12间隔分布在机架11上，并形成有输送平面，板材放置在输送平面上，实现板材的输送。

参照图4，升降组件2位于输送组件1的一侧，用于承接输送组件1上的板材、且控制板材沿竖直方向上下移动。升降组件2包括升降台21和若干个支撑块22，升降台21沿竖直方向上下移动，在接料的时候，升降台21的台面始终位于输送平面的下方；各支撑块22沿第一方向设置、且间隔分布在升降台21的台面上，相邻两支撑块22之间形成有让位槽7。各支撑块22形成支撑平面，以实现对板材的支撑。

参照图3，第一纠偏组件3与输送组件1位于升降组件2的同一侧，其中，第一纠偏组件3固定安装在机架11上，第一纠偏组件3沿第一方向推动升降组件2上的板材，即推动板材的长边一侧。

第二纠偏组件4位于升降组件2的一侧、且靠近第一纠偏组件3，第二纠偏组件4沿第二方向推动升降组件2上的板材，即推动板材的宽边一侧。

第一定位组件5与第一纠偏组件3相对设置，第一定位组件5用于限制升降组件2上的板材沿第一方向移动。

第二定位组件6与第二纠偏组件4相对设置，第二定位组件6用于限制升降组件2上的板材沿第二方向移动。

当需要对板材进行纠偏时，首先，通过输送组件1将板材输向升降组件2，升降组件2承接住从输送组件1上掉落下来的板材。

接着，第二纠偏组件4靠近并推动升降台21上的板材，同时在第二定位组件6的限制作用下，率先将板材的宽边两侧限制在第二纠偏组件4和第二定位组件6之间。

然后，第一纠偏组件3再靠近并推动升降组件2上的板材，同时在第一定位组件5的限制作用下，进一步将板材的长边两侧限制在第一纠偏组件3和第一定位组件5之间，实现对单块板材的纠偏工作，方便对叠放的胶合板进行纠偏，降低人员劳动强度。

具体的，参照图1和图4，地面上开设有矩形状的容纳槽8，升降台21安装在容纳槽8内。升降台21可以采用现有技术中常规的高度调节机构进行升降，如剪叉式升降结构，可以直接应用到本申请中来，在此不加赘述。

单块板材在完成纠偏动作之后，第一纠偏组件3和第二纠偏组件4恢复到初始状态；同时，随着输送组件1的持续输送，升降台21会逐渐竖直向下移动，以便持续接收板材，方便对后续的板材进行纠偏，提高生产的连续性。

随着板材不断地纠偏，升降台21上堆叠的板材会越来越高，而升降台21每接收一块板材需要适当向下移动一定距离。容纳槽8为升降台21提供安装空间，增加升降台21进行上下移动的幅度，以便升降台21可以接收更多的板材。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图5。第一纠偏组件3包括推块31和第一驱动件32，第一驱动件32固定在机架11上，第一驱动件32为第一气缸或者第一油缸，推块31固定安装在第一气缸或者第一油缸的活塞杆上。当第一气缸或者第一油缸的活塞杆伸长时，推块31沿第二方向移动并推动升降台21上的板材，以将板材的长边两侧压紧在推块31和第一定位组件5之间。

其中，第一纠偏组件3设置有两组，两组第一纠偏组件3共同用于推动板材的长边一侧。由于板材的长度较长，两组第一纠偏组件3可以同时对板材的长边一侧施加推力，保证板材移动时的平稳性。

参照图6，第二纠偏组件4包括第二驱动件41、移动块42和辊轮43，第二驱动件41固定安装在机架11上，第二驱动件41为第二气缸或者第二油缸，移动块42固定安装在第二气缸或者第二油缸的活塞杆上；辊轮43转动连接在移动块42上，用于推动升降台21的板材，辊轮43的转动轴线垂直于板材所在平面。当第二气缸或者第二油缸的活塞杆伸长时，移动块42沿第一方向移动，使得辊轮43与升降台21上的板材接触，接着再将板材的宽边两侧压紧在辊轮43和第二定位组件6之间。

此外，由于辊轮43可转动连接在移动块42上，当第一纠偏组件3沿第一方向推动板材时，可以减少板材移动时与辊轮43之间的滑动摩擦力。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图7。第一定位组件5包括第一支架51和第一定位杆52，第一支架51安装在地面上，第一定位杆52固定安装在第一支架51上，第一定位杆52竖直设置、且位于升降台21和第一支架51之间。当第一纠偏组件3推动板材移动时，板材会受到第一定位杆52的隔挡，以限制板材沿第一方向运动。

其中，第一定位组件5同样设置有两组，两组第一定位组件5位于升降台21的同一侧、且分别与两组第一纠偏组件3水平相对设置。由于板材的长度较大，两组第一定位组件5共同起到定位的作用，利用两点成线的原理，提高板材在纠偏时的整齐度。

结合图8，两个第一支架51均可转动连接在地面上，第一支架51的转动轴线与第二方向平行，两个第一支架51通过连接件9连接在一起。如图示，连接件9为一根空心的圆杆。两第一支架51远离地面的一端上均固定有插柱10，连接件9上开设有与插柱10相对应的插孔13，插柱10插接在插孔13内，实现连接件9与两第一支架51的可拆卸连接。

当纠偏工作结束后，可以将连接件9从两第一支架51上拆卸下来，并将两第一支架51转动至与地面平齐、贴合的状态，接着利用叉车从两支撑块22之间的让位槽7穿过，再将纠偏叠放好的板材从升降台21上转移出来。

参照图7，第二定位组件6包括第二支架61和第二定位杆62，第二支架61固定安装在地面上，第二定位杆62竖直安装在第二支架61上、且位于升降台21和第二支架61之间，第二定位杆62与第一定位杆52平行。当第二纠偏组件4推动板材移动时，板材会受到第二定位杆62的隔挡，以限制板材沿第二方向移动。

本申请实施例一种板材的收料装置的实施原理为：首先，裁切好的板材通过输送组件1输送至升降组件2，此时各支撑块22承接住从输送辊12上掉下来的板材。

接着第二驱动件41控制移动块42沿第二方向移动，将升降台21上的板材压紧在滚轮和第二定位杆62之间，完成板材宽边两侧位置的纠正。

然后第一驱动件32控制推块31沿第一方向移动，将升降台21上的板材压紧在推块31和第一定位杆52之间，完成板材长边两侧位置的纠正，实现对单块板材的纠偏工作，方便对叠放的胶合板进行纠偏，降低人员劳动强度。

单块板材在完成纠偏动作之后，第一纠偏组件3和第二纠偏组件4恢复到初始状态。同时，随着输送组件1的持续输送，升降台21会沿竖直方向向下移动一定距离，以便持续接收板材，方便对后续的板材进行纠偏，提高生产的连续性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材的收料装置，其特征在于，包括输送组件（1）、升降组件（2）、第一纠偏组件（3）、第二纠偏组件（4）、第一定位组件（5）和第二定位组件（6），所述输送组件（1）用于输送板材；

所述升降组件（2）位于所述输送组件（1）的一侧，所述升降组件（2）用于承接所述输送组件（1）上的板材、且控制板材沿竖直方向上下移动；

所述第一纠偏组件（3）与所述输送组件（1）位于所述升降组件（2）的同一侧，所述第一纠偏组件（3）沿第一方向推动所述升降组件（2）上的板材；

所述第二纠偏组件（4）设置在所述升降组件（2）的一侧、且靠近所述第一纠偏组件（3），所述第二纠偏组件（4）沿第二方向推动所述升降组件（2）上的板材；

所述第一定位组件（5）设置在所述升降组件（2）的一侧、且与所述第一纠偏组件（3）相对，所述第一定位组件（5）用于限制所述升降组件（2）上的板材沿所述第一方向移动；

所述第二定位组件（6）设置在所述升降组件（2）的一侧、且与所述第二纠偏组件（4）相对，所述第二定位组件（6）用于限制所述升降组件（2）上的板材沿所述第二方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种板材的收料装置，其特征在于，所述升降组件（2）包括升降台（21）和若干支撑块（22），地面上设置有容纳槽（8），所述升降台（21）设置在所述容纳槽（8）内、且沿竖直方向上下移动，各所述支撑块（22）间隔设置在所述升降台（21）的台面上，相邻两所述支撑块（22）之间形成有让位槽（7）。

3.根据权利要求1所述的一种板材的收料装置，其特征在于，所述第一纠偏组件（3）包括推块（31）和第一驱动件（32），所述第一驱动件（32）与所述推块（31）连接，所述推块（31）沿所述第一方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种板材的收料装置，其特征在于，所述第二纠偏组件（4）包括第二驱动件（41）、移动块（42）和辊轮（43），所述第二驱动件（41）与所述移动块（42）连接，所述移动块（42）沿所述第二方向移动，所述辊轮（43）用于与所述升降组件（2）上的板材接触、且转动连接在所述移动块（42）上。

5.根据权利要求1所述的一种板材的收料装置，其特征在于，所述第一定位组件（5）包括第一支架（51）和第一定位杆（52），所述第一定位杆（52）设置在所述第一支架（51）上，所述第一定位杆（52）位于所述升降组件（2）和所述第一支架（51）之间。

6.根据权利要求1所述的一种板材的收料装置，其特征在于，所述第二定位组件（6）包括第二支架（61）和第二定位杆（62），所述第二定位杆（62）设置在所述第二支架（61）上，所述第二定位杆（62）位于所述升降组件（2）与所述第二支架（61）之间。

7.根据权利要求5所述的一种板材的收料装置，其特征在于，还包括连接件（9），所述第一定位组件（5）设置有两组，两所述第一支架（51）位于所述升降组件（2）的同侧、且均可转动连接在地面上，两所述第一支架（51）上均设置有插柱（10），所述连接件（9）上开设有与所述插柱（10）相配合的插孔（13），两所述第一支架（51）通过所述连接件（9）连接。

8.根据权利要求2所述的一种板材的收料装置，其特征在于，所述输送组件（1）包括机架（11）和若干输送辊（12），各所述输送辊（12）均转动连接在所述机架（11）上，各所述输送辊（12）之间形成有输送平面，所述升降台（21）的台面位于所述输送平面的下方。