CN218965273U - 防震棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防震棘轮扳手，包含本体、棘轮件及弹性件。本体包含驱动部，驱动部具有穿孔及驱动轴。棘轮件套设于驱动部的穿孔，并包含棘齿部及外沟槽。棘齿部环设于棘轮件的内环面。外沟槽环设于棘轮件的外环面。弹性件设置于外沟槽，且位于棘轮件及驱动部之间。棘轮件沿平行驱动轴的一方向具有一高度，外沟槽的一设置位置位于前述高度的三分之一至前述高度的三分之二之间。借此，本实用新型的防震棘轮扳手受到外部冲击力时可达成防震效果。

Description

防震棘轮扳手

技术领域

本实用新型是关于一种棘轮扳手，特别是关于一种防震棘轮扳手。

背景技术

当用户使用手工具锁固具有精密零件的器械时，器械若受到外力冲击、撞击或是因撞击而产生的震动，器械中的精密零件极有可能因此为受损。此外，当使用者使用手工具锁固运作中的器械时，器械本身的振动亦可能通过手工具传导至使用者的手部，造成使用者操作效率下降或是手部不适。

有鉴于此，开发一种可吸收冲击力并减缓震动的防震棘轮扳手，遂成为产业上重要且急欲解决的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种防震棘轮扳手，其借由将弹性件设置于本体及棘轮件之间，减缓本体被捶打或外力撞击时产生的震动传导至棘轮件，而达成防震效果。

依据本实用新型的结构态样的一实施方式提供一种防震棘轮扳手，包含一本体、一棘轮件及一弹性件。本体包含一驱动部。驱动部具有一穿孔及一驱动轴。棘轮件套设于驱动部的穿孔，并包含一棘齿部及一外沟槽。棘齿部环设于棘轮件的一内环面。外沟槽环设于棘轮件的一外环面。弹性件设置于外沟槽，且位于棘轮件及驱动部之间。棘轮件沿平行驱动轴的一方向具有一高度，外沟槽的一设置位置位于前述高度的三分之一至前述高度的三分之二之间。

借此，本实用新型的防震棘轮扳手操作于运作中的器械上的锁固件时，通过弹性件吸收由锁固件传导至棘轮件的震动，避免使用者操作时手部感到不适而减慢操作速度或无法施力。

前述实施方式的其他实施例如下：前述棘轮件可更包含一凸出部。凸出部位于棘轮件的一端，并自驱动轴朝本体凸出，凸出部用以将棘轮件定位于穿孔。

前述实施方式的其他实施例如下：前述防震棘轮扳手，可更包含一卡固件、两个垫圈及一防尘垫。卡固件卡固于棘轮件远离凸出部的另一端。两个垫圈环绕棘轮件的外环面，其中一垫圈设置于棘轮件及驱动部之间，另一垫圈设置于驱动部及卡固件之间。防尘垫设置于卡固件及棘轮件之间。棘轮件更包含一第一沟槽；卡固件包含一第二沟槽；第一沟槽与第二沟槽形成一环形空间，防尘垫设置于环形空间。

前述实施方式的其他实施例如下：前述本体可更包含一捶打部及一连接部。捶打部远离驱动部，并供一捶击工具捶打。连接部连接捶打部与驱动部。捶打部的厚度大于连接部的厚度。

前述实施方式的其他实施例如下：前述捶打部包含两个弧面及两个平面。两个弧面彼此相对设置。两个平面彼此相对设置，且各平面连接两个弧面。

依据本实用新型的结构态样的另一实施方式提供一种防震棘轮扳手，包含一本体、一棘轮件及一弹性件。本体包含一捶打部及一驱动部。捶打部位于本体的一端，并供一捶击工具捶打。捶打部具有一容置空间，其中容置空间供一套接杆的一端可拆卸地套设。驱动部位于本体的另一端，并具有一穿孔及一驱动轴。棘轮件套设于驱动部的穿孔，并包含一棘齿部及一外沟槽。棘齿部环设于棘轮件的一内环面。外沟槽环设于棘轮件的一外环面。弹性件设置于外沟槽，且位于棘轮件及驱动部的间。棘轮件沿平行驱动轴的一方向具有一高度，外沟槽的一设置位置位于前述高度的三分之一至前述高度的三分之二之间。

借此，本实用新型的防震棘轮扳手除了通过弹性件吸收本体因受到外部冲击力时产生的震动，同时减缓震动由本体传导至棘轮件，进而避免欲锁固的精密零件因震动而受损，更在捶打部的容置空间可拆卸地通过套接杆套接不同长度的接管，使防震棘轮扳手可应用于各种环境。

前述实施方式的其他实施例如下：前述本体可更包含一连接部。连接部连接捶打部及驱动部，其中捶打部的厚度大于连接部的厚度。

前述实施方式的其他实施例如下：前述棘轮件更包一凸出部。凸出部位于棘轮件的一端，并自驱动轴朝本体凸出，凸出部用以将棘轮件固定于穿孔。

前述实施方式的其他实施例如下：前述防震棘轮扳手可更包含一卡固件。卡固件卡固于棘轮件远离凸出部的另一端。

前述实施方式的其他实施例如下：前述防震棘轮扳手可更包含一接管。接管套接套接杆的另一端。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的防震棘轮扳手的立体示意图；

图2是依照图1的防震棘轮扳手的爆炸示意图；

图3是依照图1的防震棘轮扳手的剖面示意图；

图4是依照图1的防震棘轮扳手的另一立体示意图；

图5是本实用新型的第二实施例的防震棘轮扳手的立体示意图；

图6是依照图5的防震棘轮扳手的剖面示意图。

100,200:防震棘轮扳手

120,220:本体

122,222:捶打部

122a,122b:弧面

122c,122d:平面

123,223:驱动部

123a:穿孔

123b,223b:驱动轴

124,224:连接部

130,230:棘轮件

130a,230a:内环面

130b,230b:外环面

131,231:棘齿部

132,232:外沟槽

133,233:凸出部

134:第一沟槽

140,240:弹性件

150,250:卡固件

154:第二沟槽

160a,160b:垫圈

170:防尘垫

222e:容置空间

270:套接杆

280:接管

H:高度

H31,H32,H33:等分

H1,H2,H3:厚度。

具体实施方式

以下将参照附图说明本实用新型的复数个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示；并且重复的组件将可能使用相同的编号表示。

此外，本文中当某一组件(或单元或模块等)「连接」于另一组件，可指所述组件是直接连接于另一组件，亦可指某一组件是间接连接于另一组件，意即，有其他组件介于所述组件及另一组件之间。而当有明示某一组件是「直接连接」于另一组件时，才表示没有其他组件介于所述组件及另一组件之间。而第一、第二、第三等用语只是用来描述不同组件，而对组件本身并无限制，因此，第一组件亦可改称为第二组件。且本文中的组件/单元/电路的组合非此领域中的一般周知、常规或习知的组合，不能以组件/单元/电路本身是否为习知，来判定其组合关系是否容易被技术领域中的通常知识者轻易完成。

请参阅图1至图3，图1本实用新型的第一实施例的防震棘轮扳手100的立体示意；图2是依照图1的防震棘轮扳手100的爆炸示意图；图3是依照图1的防震棘轮扳手100的剖面示意图。防震棘轮扳手100包含一本体120、一棘轮件130及一弹性件140。本体120包含一驱动部123。驱动部123具有一穿孔123a及一驱动轴123b。棘轮件130套设于驱动部123的穿孔123a，并包含一棘齿部131及一外沟槽132。棘齿部131环设于棘轮件130的一内环面130a。外沟槽132环设于棘轮件130的一外环面130b。弹性件140设置于外沟槽132，且位于棘轮件130及驱动部123之间。棘轮件130沿平行驱动轴123b的一方向具有一高度H，外沟槽132的一设置位置位于高度H的三分之一至高度H的三分之二之间。

借此，本实用新型的防震棘轮扳手100操作于运作中的器械上的锁固件时，通过弹性件140吸收由锁固件传导至棘轮件130的震动，避免使用者操作时手部感到不适而减慢操作速度或无法施力。

详细地说，本体120可更包含一捶打部122及连接部124。捶打部122位于本体120的一端，并供一捶击工具(图未绘示)捶打。连接部124连接捶打部122与驱动部123，捶打部122远离驱动部123，且捶打部122的厚度H3大于连接部124的厚度H2。本体120的捶打部122、连接部124及驱动部123依序连接，且可为一体成型制成。弹性件140可为卡簧或其他弹性组件，但本实用新型不以此为限。本体120的捶打部122的厚度H3为本体120整体较厚的部分，以提供一便于捶击工具捶打的大面积捶打面，而连接部124的厚度H2小于捶打部122的厚度H3及驱动部123的厚度H1，可有效减轻防震棘轮扳手100的重量，在捶打部122的厚度H3增厚的同时避免本实用新型的防震棘轮扳手100因捶打部122对厚度H3的需求而过重。

再者，本实用新型的防震棘轮扳手100在驱动手工具时以驱动轴123b为轴心驱动手工具旋转，棘轮件130的高度H由一端至另一端可被分为三等分H31、H32及H33。外沟槽132的设置位置位于等分H32内，在图3实施方式中，外沟槽132的设置位置位于高度H的二分之一，但本实用新型不以此为限。

借此，本实用新型的防震棘轮扳手100的弹性件140设置于棘轮件130的中间区段(即高度H的等分H32内)，且完整环绕在棘轮件130的外环面130b，在本体120受到外部力量冲击时，作为缓冲，吸收本体120受捶打产生的震动及由本体120各方向传导至棘轮件130的冲击力，避免被锁固的精密零件因冲击力产生的震动而毁损。

棘轮件130可更包含一凸出部133。凸出部133位于棘轮件130的一端，并自驱动轴123b向本体120凸出，凸出部133用以将棘轮件130定位于穿孔123a。防震棘轮扳手100可更包含一卡固件150。卡固件150卡固于棘轮件130远离凸出部133的另一端。

换句话说，棘轮件130为一环状圆筒，棘轮件130的一端凸出一凸出部133，凸出部133的外径较驱动部123的穿孔123a的直径大，借以将棘轮件130定位于穿孔123a。卡固件150的内径与棘轮件130远离凸出部133的另一端吻合，卡固件150的外径大于驱动部123的穿孔123a的内径，借以将棘轮件130卡固于本体120。借此，本实用新型的防震棘轮扳手100通过卡固件150将棘轮件130组设于本体120，达成减震效果。

防震棘轮扳手100可更包含两个垫圈160a、160b及一防尘垫170。垫圈160a、160b环绕棘轮件130的外环面130b。其中一垫圈160a设置于棘轮件130及驱动部123之间，另一垫圈160b设置于驱动部123及卡固件150之间。防尘垫170设置于卡固件150及棘轮件130之间。详细来说，棘轮件130更包含一第一沟槽134；卡固件150包含一第二沟槽154；第一沟槽134与第二沟槽154形成一环形空间(图未标示)，防尘垫170设置于环形空间。

具体而言，垫圈160a、160b可为O型垫片、O型环，防尘垫170可为O型垫片或C型垫片，但本实用新型不以此为限。垫圈160a、160b使棘轮件130及卡固件150密合的组设于本体120，避免棘轮件130、卡固件150与本体120的间存在空隙而晃动。

请参阅图4，图4是依照图1的防震棘轮扳手100的另一立体示意图。由图4可知，捶打部122可包含两个弧面122a、122b及两个平面122c、122d。弧面122a、122b彼此相对设置。平面122c、122d彼此相对设置，且平面122c连接两个弧面122a、122b；平面122d亦连接两个弧面122a、122b。详细地说，当使用者欲操作防震棘轮扳手100锁紧或松开锁固件时，可通过捶击工具捶打平面122c、122d的其中一者，以利使用者施力，而另将非捶打位置的弧面122a、122b配置为弧形，能令使用者辨识可捶打的位置，避免用户捶打错误位置而无法锁紧或松开锁固件。

请参阅图5及图6，图5是本实用新型的第二实施例的防震棘轮扳手200的立体示意图；图6是依照图5的防震棘轮扳手200的剖面示意图。防震棘轮扳手200包含一本体220、一棘轮件230及一弹性件240。本体220包含一捶打部222、一驱动部223及一连接部224。捶打部222位于本体220的一端，并供一捶击工具捶打。捶打部222具有一容置空间222e，其中容置空间222e供一套接杆270的一端可拆卸地套设。驱动部223位于本体220的另一端，并具有一穿孔(图未标示)及一驱动轴223b。连接部224连接捶打部222与驱动部223，其中捶打部222的厚度H3大于连接部224的厚度H2。棘轮件230套设于驱动部223的穿孔，并包含一棘齿部231及一外沟槽232。棘齿部231环设于棘轮件230的一内环面230a。外沟槽232环设于棘轮件230的一外环面230b。弹性件240设置于外沟槽232，且位于棘轮件230及驱动部223之间。棘轮件230沿平行驱动轴223b的一方向具有一高度H，外沟槽232的一设置位置位于高度H的三分之一至高度H的三分之二之间。

具体而言，棘轮件230可更包含一凸出部233。凸出部233设置于棘轮件230的一端，并自驱动轴223b朝本体220凸出，凸出部233用以将棘轮件230定位于穿孔。防震棘轮扳手200可更包含一卡固件250。卡固件250卡固于棘轮件230的远离凸出部233的另一端。

在本实施方式中，本体220、棘轮件230、弹性件240、卡固件250、驱动部223、连接部224、棘齿部231、外沟槽232及凸出部233分别与第一实施例的本体120、棘轮件130、弹性件140、卡固件150、驱动部123、连接部124、棘齿部131、外沟槽132及凸出部133结构相同，不再赘述。特别的是，防震棘轮扳手200可更包含一接管280，接管280套接于套接杆270的另一端，以利于使用者握持及操作。

借此，本实用新型的防震棘轮扳手200除了通过弹性件240吸收本体220因受到外部冲击力时产生的震动，同时减缓由震动由本体220传导至棘轮件230，进而避免欲锁固的精密零件因震动而受损，更在捶打部222的容置空间222e可拆卸地通过套接杆270套接不同长度的接管280，使防震棘轮扳手200可应用于各种环境。

由上述实施方式可知，本实用新型具有下列优点，其一，本实用新型的防震棘轮扳手操作于运作中的器械上的锁固件时，通过弹性件吸收由锁固件传导至棘轮件的震动，避免使用者操作时手部感到不适而减慢操作速度或无法施力；其二，本实用新型的防震棘轮扳手的弹性件设置于棘轮件的中间区段，且完整环绕在棘轮件的外环面，在本体受到外部力量冲击时，作为缓冲，吸收本体受捶打产生的震动及由本体各方向传导至棘轮件的冲击力，避免被锁固的精密零件因冲击力产生的震动而毁损；其三，本实用新型的防震棘轮扳手通过卡固件将棘轮件组设于本体，达成减震效果；其四，本实用新型的防震棘轮扳手除了通过弹性件吸收本体受到外部冲击力时产生的震动，同时减缓震动由本体传导至棘轮件，进而避免欲锁固的精密零件因震动而受损，更在捶打部的容置空间可拆卸地通过套接杆套接不同长度的接管，使防震棘轮扳手可应用于各种环境。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。

Claims (10)

1.一种防震棘轮扳手，其特征在于，包含：

一本体，包含一驱动部、一棘轮件及一弹性件：

驱动部，具有一穿孔及一驱动轴；

棘轮件，套设于该驱动部的该穿孔，并包含：

一棘齿部，环设于该棘轮件的一内环面；及

一外沟槽，环设于该棘轮件的一外环面；

一弹性件，设置于该外沟槽，且位于该棘轮件及该驱动部之间；

其中，该棘轮件沿平行该驱动轴的一方向具有一高度，该外沟槽的一设置位置位于该高度的三分之一至该高度的三分之二之间。

2.如权利要求1所述的防震棘轮扳手，其特征在于，该棘轮件包含：

一凸出部，位于该棘轮件的一端，并自该驱动轴朝该本体凸出，该凸出部用以将该棘轮件定位于该穿孔。

3.如权利要求2所述的防震棘轮扳手，其特征在于，包含：

一卡固件，卡固于该棘轮件远离该凸出部的另一端；

两个垫圈，环绕该棘轮件的该外环面，其中一该垫圈设置于该棘轮件及该驱动部之间，另一该垫圈设置于该驱动部及该卡固件之间；及

一防尘垫，设置于该卡固件及该棘轮件之间；

其中，该棘轮件包含一第一沟槽；该卡固件包含一第二沟槽；该第一沟槽与该第二沟槽形成一环形空间，该防尘垫设置于该环形空间。

4.如权利要求1所述的防震棘轮扳手，其特征在于，该本体包含：

一捶打部，远离该驱动部，并供一捶击工具捶打；及

一连接部，连接该捶打部与该驱动部，其中该捶打部的厚度大于该连接部的厚度。

5.如权利要求4所述的防震棘轮扳手，其特征在于，该捶打部包含：

两个弧面，彼此相对设置；及

两个平面，彼此相对设置，且各该平面连接该两个弧面。

6.一种防震棘轮扳手，其特征在于，包含一本体、一棘轮件及一弹性件：

一本体，包含：

一捶打部，位于该本体的一端，并供一捶击工具捶打，该捶打部具有一容置空间，其中该容置空间供一套接杆的一端可拆卸地套设；及

一驱动部，位于该本体的另一端，并具有一穿孔及一驱动轴；

一棘轮件，套设于该驱动部的该穿孔，并包含：

一棘齿部，环设于该棘轮件的一内环面；及

一外沟槽，环设于该棘轮件的一外环面；

一弹性件，设置于该外沟槽，且位于该棘轮件及该驱动部之间；

其中，该棘轮件沿平行该驱动轴的一方向具有一高度，该外沟槽的一设置位置位于该高度的三分之一至该高度的三分之二之间。

7.如权利要求6所述的防震棘轮扳手，其特征在于，该本体包含：

一连接部，连接该捶打部与该驱动部，其中该捶打部的厚度大于该连接部的厚度。

8.如权利要求6所述的防震棘轮扳手，其特征在于，该棘轮件包含：

一凸出部，位于该棘轮件的一端，并自该驱动轴朝该本体凸出，该凸出部用以将该棘轮件定位于该穿孔。

9.如权利要求8所述的防震棘轮扳手，其特征在于，包含：

一卡固件，卡固于该棘轮件远离该凸出部的另一端。

10.如权利要求6所述的防震棘轮扳手，其特征在于，包含：

一接管，套接该套接杆的另一端。

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