CN218926675U - 一种用于电机管状构件用精密加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电机管状构件用精密加工装置，涉及精密加工技术领域，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁上套接有保护外管，所述保护外管与支撑杆的交接处螺纹连接有加固螺杆。本实用新型通过在支撑杆的外壁上设置保护外管，并在保护外管的外壁上安装多个活动弯板，该弯板的一端转动连接在保护外管的外壁上，并且另一端通过支撑弹簧进行了支撑，可以保证弯板的结构稳定性，在将焊接装置伸入到管状构件内部的时候，接触凸块会与构件的内壁接触到一起，起到稳定整个焊接装置主体的作用，以此来降低焊接头与构件内壁发生接触的几率，起到保护管状构件内壁的作用。

Description

一种用于电机管状构件用精密加工装置

技术领域

本实用新型涉及精密加工领域，尤其涉及一种用于电机管状构件用精密加工装置。

背景技术

精密加工工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。

现有技术中，如中国专利号为：CN217800642U的“一种管状零件加工用内壁打磨装置”，包括工作台、置放台和导向柱，置放台位于工作台内部且上表面与工作台水平分布，导向柱固定安装在置放台顶部，置放台和导向柱内部设置有第一管状零件夹紧装置，第一管状零件夹紧装置包括第一锥形齿轮，第一锥形齿轮两侧啮合有第二锥形齿轮，两组第二锥形齿轮相互远离的一侧固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离第二锥形齿轮的一端套设有轴承。该一种管状零件加工用内壁打磨装置通过设置第一管状零件夹紧装置和第二管状零件夹紧装置，可降低管状零件在打磨加工时由于夹具夹持力度过度导致的管状零件形变的现象，从而提高管状零件在加工后质量的目的。

但现有技术中，电机中管状构件在加工的时候，一般需要将各种构件焊接到一起才能够配合使用，而目前普通的焊接装置一般都是在两个物体交接处进行焊接的，而管状构件在焊接的时候，焊接装置伸入到构件内部之后焊接头容易与构件的内壁之间发生接触，进入烫坏构件内壁的构造，可能会对后续的正常使用造成一定量影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电机中管状构件在加工的时候，一般需要将各种构件焊接到一起才能够配合使用，而目前普通的焊接装置一般都是在两个物体交接处进行焊接的，而管状构件在焊接的时候，焊接装置伸入到构件内部之后焊接头容易与构件的内壁之间发生接触，进入烫坏构件内壁的构造，可能会对后续的正常使用造成一定量的影响的问题，而提出的一种用于电机管状构件用精密加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电机管状构件用精密加工装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体的一端固定连接有支撑杆；

所述支撑杆的外壁上套接有保护外管，所述保护外管与支撑杆的交接处螺纹连接有加固螺杆，所述保护外管的外壁上转动连接有活动弯板，所述活动弯板的一端固定安装有接触凸块，所述活动弯板的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接在保护外管的外壁上。

优选的，所述保护外管与活动弯板的交接处开设有限位槽，所述限位槽的槽壁上固定安装有空心限位管。

优选的，所述活动弯板的一端固定安装有延伸端头，所述延伸端头的一端转动连接在空心限位管的内部。

优选的，所述保护外管的外壁上开设有防滑槽，所述防滑槽位于限位槽的下方。

优选的，所述支撑杆与焊接装置主体的交接处固定安装有分隔挡板，所述分隔挡板的一侧固定安装有延伸支架。

优选的，所述延伸支架的一端转动连接有保护框架，所述保护框架套接在焊接装置主体的外壁上。

优选的，所述支撑杆与保护外管的交接处活动安装有定位板，所述定位板的一侧搭接在保护外管的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过在支撑杆的外壁上设置保护外管，并在保护外管的外壁上安装多个活动弯板，该弯板的一端转动连接在保护外管的外壁上，并且另一端通过支撑弹簧进行了支撑，可以保证弯板的结构稳定性，在将焊接装置伸入到管状构件内部的时候，接触凸块会与构件的内壁接触到一起，起到稳定整个焊接装置主体的作用，以此来降低焊接头与构件内壁发生接触的几率，起到保护管状构件内壁的作用。

2、本实用新型中，通过延伸端头与空心限位管连接在一起的方式，来限制活动弯板的转动方向，配合上限位槽的使用可以降低活动弯板在转动时发生错位的几率，起到保护活动弯板的作用，同时定位板与分隔挡板的存在可以对保护外管的位置进行限制，配合加固螺杆的使用可以避免保护外管出现松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于电机管状构件用精密加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于电机管状构件用精密加工装置的保护外管结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B部分的结构放大示意图。

图例说明：

1、支撑杆；2、焊接装置主体；3、分隔挡板；4、定位板；5、延伸支架；6、保护框架；7、保护外管；8、限位槽；9、防滑槽；10、活动弯板；11、接触凸块；12、支撑弹簧；13、延伸端头；14、空心限位管；15、加固螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种用于电机管状构件用精密加工装置，包括焊接装置主体2，焊接装置主体2的一端固定连接有支撑杆1，支撑杆1的外壁上套接有保护外管7，保护外管7与支撑杆1的交接处螺纹连接有加固螺杆15，保护外管7的外壁上转动连接有活动弯板10，活动弯板10的一端固定安装有接触凸块11，活动弯板10的一侧固定连接有支撑弹簧12，支撑弹簧12的一端固定连接在保护外管7的外壁上，保护外管7与活动弯板10的交接处开设有限位槽8，限位槽8的槽壁上固定安装有空心限位管14，活动弯板10的一端固定安装有延伸端头13，延伸端头13的一端转动连接在空心限位管14的内部。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：焊接装置主体2通过与支撑杆1连接来加长自身的长度，以便于伸入到管状构件的内部，而保护外管7通过加固螺杆15安装在了支撑杆1的外壁上，在将此装置伸入到管状构件内部的过程中，安装在活动弯板10上的接触凸块11会在管状构件的阻碍下压缩支撑弹簧12，支撑弹簧12可塑性较强，可以进行小范围内的形变来配合活动弯板10的弯曲，同时又由于支撑弹簧12具有良好的弹性，因此接触凸块11可以推动活动弯板10以延伸端头13和空心限位管14连接处为圆心进行转动，当整个装置完全进入到管状构件内部之后，支撑弹簧12的支撑力会将接触凸块11撑顶起来与管状构件的内壁接触在一起，多个接触凸块11的存在就能够保证整个装置在管状构件内的稳定性。以此来降低焊接装置主体2与构件内壁发生接触的几率，起到保护管状构件内壁的作用，并且在整个过程中限位槽8会限制延伸端头13的移动范围，避免延伸端头13与空心限位管14之间出现错位的问题。

实施例2，如图1、图2所示，保护外管7的外壁上开设有防滑槽9，防滑槽9位于限位槽8的下方，支撑杆1与焊接装置主体2的交接处固定安装有分隔挡板3，分隔挡板3的一侧固定安装有延伸支架5，延伸支架5的一端转动连接有保护框架6，保护框架6套接在焊接装置主体2的外壁上，支撑杆1与保护外管7的交接处活动安装有定位板4，定位板4的一侧搭接在保护外管7的一端。

其整个实施例达到的效果为，在安装时，操作人员通过防滑槽9可以更好地握住保护外管7，以方便组装时将保护外管7安装到支撑杆1上，该保护外管7一端的位置由分隔挡板3进行限制，在安放好保护外管7之后将定位板4推至与保护外管7另一端相接触的位置，完成对保护外管7的全面固定，最后用加固螺杆15将保护外管7固定在支撑杆1外壁上即可，并且分隔挡板3还通过延伸支架5对保护框架6进行限位，完成了对焊接装置主体2上焊接头的限位与保护，进一步降低了与构件内壁发生接触的几率。

本装置的使用方法及工作原理：焊接装置主体2通过与支撑杆1连接来加长自身的长度，以便于伸入到管状构件的内部，操作人员通过防滑槽9握住保护外管7，将保护外管7套接到支撑杆1上，保护外管7一端的位置由分隔挡板3进行限制，在安放好保护外管7之后将定位板4推至与保护外管7另一端相接触的位置，最后用加固螺杆15将保护外管7固定在支撑杆1外壁上即可，使用时，将此装置伸入到管状构件内部，安装在活动弯板10上的接触凸块11会在管状构件的阻碍下压缩支撑弹簧12，支撑弹簧12通过小范围内的形变来配合活动弯板10的弯曲，同时又由于支撑弹簧12具有良好的弹性，因此当整个装置完全进入到管状构件内部之后，支撑弹簧12的支撑力会将接触凸块11撑顶起来与管状构件的内壁接触在一起，多个接触凸块11的存在就能够保证整个装置在管状构件内的稳定性。以此来降低焊接装置主体2与构件内壁发生接触的几率，起到保护管状构件内壁的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于电机管状构件用精密加工装置，其特征在于：包括焊接装置主体（2），所述焊接装置主体（2）的一端固定连接有支撑杆（1）；

所述支撑杆（1）的外壁上套接有保护外管（7），所述保护外管（7）与支撑杆（1）的交接处螺纹连接有加固螺杆（15），所述保护外管（7）的外壁上转动连接有活动弯板（10），所述活动弯板（10）的一端固定安装有接触凸块（11），所述活动弯板（10）的一侧固定连接有支撑弹簧（12），所述支撑弹簧（12）的一端固定连接在保护外管（7）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的用于电机管状构件用精密加工装置，其特征在于：所述保护外管（7）与活动弯板（10）的交接处开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的槽壁上固定安装有空心限位管（14）。

3.根据权利要求2所述的用于电机管状构件用精密加工装置，其特征在于：所述活动弯板（10）的一端固定安装有延伸端头（13），所述延伸端头（13）的一端转动连接在空心限位管（14）的内部。

4.根据权利要求1所述的用于电机管状构件用精密加工装置，其特征在于：所述保护外管（7）的外壁上开设有防滑槽（9），所述防滑槽（9）位于限位槽（8）的下方。

5.根据权利要求1所述的用于电机管状构件用精密加工装置，其特征在于：所述支撑杆（1）与焊接装置主体（2）的交接处固定安装有分隔挡板（3），所述分隔挡板（3）的一侧固定安装有延伸支架（5）。

6.根据权利要求5所述的用于电机管状构件用精密加工装置，其特征在于：所述延伸支架（5）的一端转动连接有保护框架（6），所述保护框架（6）套接在焊接装置主体（2）的外壁上。

7.根据权利要求1所述的用于电机管状构件用精密加工装置，其特征在于：所述支撑杆（1）与保护外管（7）的交接处活动安装有定位板（4），所述定位板（4）的一侧搭接在保护外管（7）的一端。

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