CN108637075B - 一种管材批量加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种管材批量加工装置，一种管材批量加工装置,包括底座、用于方管切槽的冲床和用于夹紧方管的电动卡盘，还包括旋转组件、提升组件、对接组件和下料滑道，所述旋转组件包括有旋转台、旋转电机、平移轨道和平移推杆，平移轨道安装于底板上，旋转电机安装于平移轨道上，平移推杆的输出端与旋转电机外壳固定连接，平移推杆呈水平状态固定安装于底座，旋转台呈水平状态安装于旋转电机的输出端，电动卡盘固定安装于旋转台上，对接组件位于旋转组件的一侧并且安装于底座上，下料滑道位于旋转组件的另一侧并且安装于底座上，提升组件安装在底座上并且与对接组件同侧，冲床、旋转台和平移推杆三者呈直线排列。

Description

一种管材批量加工装置

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种管材批量加工装置。

背景技术

方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。其一般是把带钢经过拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，方管有无缝和焊缝之分，无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成，方管的用途有建筑、机械制造、钢铁建设等项目、造船、太阳能发电支架、钢结构工程、电力工程、电厂、农业和化学机械、玻璃幕墙、汽车底盘、机场、锅炉建造、高速路栏杆、房屋建筑、压力容器、石油储罐、桥梁、电站设备、起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。

方管的用途十分的广泛，但是有时候方管需要和圆管连接时因为规格不一样，形状不一样，就需要通过物理手段改变方管的切口形状，将切口打磨或者切割成圆弧形来配合圆管，后通过焊接的方法连接。

但是现有技术的开槽大多数通过人工操作需要人工将管材放置于开槽机内进行开槽，开槽完成后需要人工将管材取出，总结有几大弊端，体力付出大、时间消耗长和无法批量切割。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种管材批量加工装置，通过本设备一步到位的完成了上料、开槽和下料等工作，降低人工成本，体力付出降低，能够更快的完成作业，同时也增加产量。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种管材批量加工装置,包括底座、用于方管切槽的冲床和用于夹紧方管的电动卡盘，还包括旋转组件、提升组件、对接组件和下料滑道，所述旋转组件包括有旋转台、旋转电机、平移轨道和平移推杆，平移轨道安装于底板上，旋转电机安装于平移轨道上，平移推杆的输出端与旋转电机外壳固定连接，平移推杆呈水平状态固定安装于底座，旋转台呈水平状态安装于旋转电机的输出端，电动卡盘固定安装于旋转台上，对接组件位于旋转组件的一侧并且安装于底座上，下料滑道位于旋转组件的另一侧并且安装于底座上，提升组件安装在底座上并且与对接组件同侧，冲床、旋转台和平移推杆三者呈直线排列，并且旋转台位于冲床和平移推杆之间，对接组件、旋转台和下料滑道三者呈直线排列。

进一步的，所述对接组件包括靠板、取料组件和对接气缸，所述靠板下端固定安装于底座上，靠板的上端靠近旋转组件的一侧设有用于连接取料组件的对接轨道，取料组件与靠板滑动配合，对接气缸呈水平状态安装于靠板的顶端，对接气缸的输出端与取料组件固定连接。

进一步的，所述的取料组件包括有送料丝杆滑台、滑台连接块、取料固定架和取料爪，送料丝杆滑台与滑台连接块活动连接，取料固定架为倒U形结构，取料固定架的顶端与活动固定块固定连接，取料固定架内壁两侧各设两个取料爪。

进一步的，所述送料丝杆滑台包括丝杆电机、壳体、丝杆螺杆和平衡杆，壳体为下端开口的矩形结构，丝杆螺杆位于壳体内部并且贯穿壳体的一侧与丝杆电机连接，丝杆螺杆的两侧均设有一根平衡杆，平衡杆的两侧与壳体内壁固定连接，平衡杆与丝杆螺杆平行设置。

进一步的，所述提升组件包括底板和工件提升机，底板固定安装于底座上，底板的两侧均固定安装有一个工件提升机，底板上还设有用于摆放工件的工件摆放板，工件摆放板的两侧均也底板两侧的工件提升机连接。

进一步的，所述底板上还设有用于防止工件倾倒的工件定位柱，工件定位柱的一端固定连接于底板，另一端向上延伸并且贯穿工件摆放板。

进一步的，所述工件定位柱的高度低于取料固定架底端。

进一步的，所述下料滑道包括有U形滑槽、第一安装架和第二安装架，U形滑槽的底端与第一安装架和第二安装架顶端固定连接，该U形槽倾斜设置。

有益效果：本发明的一种管材批量加工装置，通过提升组件将工件上升至对接组件下方，对接组件将工件移动至电动卡盘平行处后对接组件向电动卡盘处移动将工件放置于电动卡盘卡口处，电动卡盘通过旋转组件的旋转将工件放置于冲床切槽，电动卡盘再通过旋转组件旋转将工件移动到下料滑道。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明下料滑道的立体结构示意图；

图3为本发明旋转组件的立体结构示意图；

图4为本发明对接组件的立体结构示意图；

图5为本发明取料组件的立体结构示意图；

图6为本发明送料丝杆滑台的立体结构示意图；

附图标记说明：旋转组件1，旋转台11，旋转电机12，平移轨道13，平移推杆14，提升组件2，底板21，工件提升机22，工件摆放板23，工件定位柱24，对接组件3，靠板31，对接气缸32，对接轨道33，取料组件34，滑台连接块341，取料固定架342，取料爪343，送料丝杆滑台344，丝杆电机3441，壳体3442，丝杆螺杆3443，平衡杆3444，下料滑道4，第一安装架41，第二安装架42，U形槽43，冲床5，电动卡盘6,底座7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种管材批量加工装置,包括底座7、用于方管切槽的冲床5和用于夹紧方管的电动卡盘6，还包括旋转组件1、提升组件2、对接组件3和下料滑道4，所述旋转组件1包括有旋转台11、旋转电机12、平移轨道13和平移推杆14，平移轨道13安装于底板21上，旋转电机12安装于平移轨道13上，平移推杆14的输出端与旋转电机12外壳固定连接，平移推杆14呈水平状态固定安装于底座7，旋转台11呈水平状态安装于旋转电机12的输出端，电动卡盘6固定安装于旋转台11上，对接组件3位于旋转组件1的一侧并且安装于底座7上，下料滑道4位于旋转组件1的另一侧并且安装于底座7上，提升组件2安装在底座7上并且与对接组件3同侧，冲床5、旋转台11和平移推杆14三者呈直线排列，并且旋转台11位于冲床5和平移推杆之间，对接组件3、旋转台11和下料滑道4三者呈直线排列。

所述对接组件3包括靠板31、取料组件34和对接气缸32，所述靠板31下端固定安装于底座7上，靠板31的上端靠近旋转组件1的一侧设有用于连接取料组件34的对接轨道33，取料组件34与靠板31滑动配合，对接气缸32呈水平状态安装于靠板31的顶端，对接气缸32的输出端与取料组件34固定连接。通过对接气缸32的推动将取料组件34来回移动于电动卡盘6和提升组件2之间。

所述的取料组件34包括有送料丝杆滑台344、滑台连接块341、取料固定架342和取料爪343，送料丝杆滑台344与滑台连接块341活动连接，取料固定架342为倒U形结构，取料固定架342的顶端与活动固定块固定连接，取料固定架342内壁两侧各设两个取料爪343。

所述送料丝杆滑台344包括丝杆电机3441、壳体3442、丝杆螺杆3443和平衡杆3444，壳体3442为下端开口的矩形结构，丝杆螺杆3443位于壳体3442内部并且贯穿壳体3442的一侧与丝杆电机3441连接，丝杆螺杆3443的两侧均设有一根平衡杆3444，平衡杆3444的两侧与壳体3442内壁固定连接，平衡杆3444与丝杆螺杆3443平行设置。

所述提升组件2包括底板21和工件提升机22，底板21固定安装于底座7上，底板21的两侧均固定安装有一个工件提升机22，底板21上还设有用于摆放工件的工件摆放板23，工件摆放板23的两侧均与底板21两侧的工件提升机22连接。工件摆放在工件摆放板23上，工件摆放板23通过两侧的工件提升机22将工件上升至取料爪343能够夹取的位置。

所述底板21上还设有用于防止工件倾倒的工件定位柱24，工件定位柱24的一端固定连接于底板21，另一端向上延伸并且贯穿工件摆放板23。工件定位柱24为多根所有工件定位柱24之间的间隙等于工件的大小。

所述工件定位柱24的高度低于取料固定架342底端。

所述下料滑道4包括有U形槽43、第一安装架41和第二安装架42，U形槽43的底端与第一安装架41和第二安装架42顶端固定连接，该U形槽43倾斜设置。下料滑道4的倾斜设置用于方便工件下滑。

提升组件2将工件提升至取料爪343能够夹取工件的位置，夹取工件后对接组件3将工件移动至电动卡盘6的水平位置并且将工件移动到电动卡盘6的卡口位置，电动卡盘6的卡口夹紧工件旋转九十度将工件对准冲床5的切割口处，平移推杆14推动旋转台11将工件推入切割口，切槽完成后平移推杆14复位回到原点，旋转台11再次旋转九十度将工件对准下料滑道4，对准下料滑道4后电动卡盘将工件松开通过下料通道4完成一次操作，旋转平台再次旋转至对接组件3方向进行下一次操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种管材批量加工装置,包括底座(7)、用于方管切槽的冲床(5)和用于夹紧方管的电动卡盘(6)，其特征在于：还包括旋转组件(1)、提升组件(2)、对接组件(3)和下料滑道(4)，所述旋转组件(1)包括有旋转台(11)、旋转电机(12)、平移轨道(13)和平移推杆(14)，平移轨道(13)安装于底板(21)上，旋转电机(12)安装于平移轨道(13)上，平移推杆(14)的输出端与旋转电机(12)外壳固定连接，平移推杆(14)呈水平状态固定安装于底座(7)，旋转台(11)呈水平状态安装于旋转电机(12)的输出端，电动卡盘(6)固定安装于旋转台(11)上，对接组件(3)位于旋转组件(1)的一侧并且安装于底座(7)上，下料滑道(4)位于旋转组件(1)的另一侧并且安装于底座(7)上，提升组件(2)安装在底座(7)上并且与对接组件(3)同侧，冲床(5)、旋转台(11)和平移推杆(14)三者呈直线排列，并且旋转台(11)位于冲床(5)和平移推杆(14)之间，对接组件(3)、旋转台(11)和下料滑道(4)三者呈直线排列。

2.根据权利要求1所述的一种管材批量加工装置，其特征在于：所述对接组件(3)包括靠板(31)、取料组件(34)和对接气缸(32)，所述靠板(31)下端固定安装于底座(7)上，靠板(31)的上端靠近旋转组件(1)的一侧设有用于连接取料组件(34)的对接轨道(33)，取料组件(34)与靠板(31)滑动配合，对接气缸(32)呈水平状态安装于靠板(31)的顶端，对接气缸(32)的输出端与取料组件(34)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材批量加工装置，其特征在于：所述的取料组件(34)包括有送料丝杆滑台(344)、滑台连接块(341)、取料固定架(342)和取料爪(343)，送料丝杆滑台(344)与滑台连接块(341)活动连接，取料固定架(342)为倒U形结构，取料固定架(342)的顶端与活动固定块固定连接，取料固定架(342)内壁两侧各设两个取料爪(343)。

4.根据权利要求3所述的一种管材批量加工装置，其特征在于：所述送料丝杆滑台(344)包括丝杆电机(3441)、壳体(3442)、丝杆螺杆(3443)和平衡杆(3444)，壳体(3442)为下端开口的矩形结构，丝杆螺杆(3443)位于壳体(3442)内部并且贯穿壳体(3442)的一侧与丝杆电机(3441)连接，丝杆螺杆(3443)的两侧均设有一根平衡杆(3444)，平衡杆(3444)的两侧与壳体(3442)内壁固定连接，平衡杆(3444)与丝杆螺杆(3443)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种管材批量加工装置，其特征在于：所述提升组件(2)包括底板(21)和工件提升机(22)，底板(21)固定安装于底座(7)上，底板(21)的两侧均固定安装有一个工件提升机(22)，底板(21)上还设有用于摆放工件的工件摆放板(23)，工件摆放板(23)的两侧均与底板(21)两侧的工件提升机(22)连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材批量加工装置，其特征在于：所述底板(21)上还设有用于防止工件倾倒的工件定位柱(24)，工件定位柱(24)的一端固定连接于底板(21)，另一端向上延伸并且贯穿工件摆放板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种管材批量加工装置，其特征在于：所述工件定位柱(24)的高度低于取料固定架(342)底端。

8.根据权利要求1所述的一种管材批量加工装置，其特征在于：所述下料滑道(4)包括有U形槽(43)、第一安装架(41)和第二安装架(42)，U形槽(43)的底端与第一安装架(41)和第二安装架(42)顶端固定连接，该U形槽(43)倾斜设置。