CN218926585U - 一种激光印字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池生产装置，尤其是一种激光印字装置，包括排气管，还包括：刻字底座；箱体，所述箱体固定在刻字底座上，所述排气管的一端安装在所述箱体内；移动装置，所述移动装置安装在所述刻字底座上；及电池固定装置，所述电池固定装置安装在所述移动装置上，用于固定电池包；其中，所述移动装置用于将电池包从箱体的外部移动到位于箱体内部的激光头的下方。本实用新型提供的一种激光印字装置既能提高电池包的定位精确，保证刻字位置的一致性，提高了成品的合格率，同时通过管道进行排气，减少了工作环境中的烟尘，改善了工作环境。

Description

一种激光印字装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产装置，尤其是一种激光印字装置。

背景技术

采用锂电池的电池包加工完成后，需要在壳体的表面刻字，便于追溯以及显示电池包的基本信息。目前主要采用激光刻蚀，如中国专利CN212169347U公开的一种激光刻字机，采用的开发式的，存在以下问题：

1、人工放置电池包的位置有偏差，甚至产生次品；

2、由于电池包的壳体为塑料壳，激光刻字会产生烟尘。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种定位精度高、能对烟尘进行集中处理的一种激光印字装置，具体技术方案为：

一种激光印字装置，包括排气管，还包括：刻字底座；箱体，所述箱体固定在刻字底座上，所述排气管的一端安装在所述箱体内；移动装置，所述移动装置安装在所述刻字底座上；及电池固定装置，所述电池固定装置安装在所述移动装置上，用于固定电池包；其中，所述移动装置用于将电池包从箱体的外部移动到位于箱体内部的激光头的下方。

优选的，所述电池固定装置包括：固定底座，所述固定底座安装在所述移动装置上；第一固定板，所述第一固定板安装在所述固定底座的一侧；第二固定板，所述第二固定板安装在所述固定底座的一端，且位于所述第一固定板的一侧；第一压紧装置，所述第一压紧装置安装在所述固定底座的另一侧，且与所述第一固定板相对设置，用于将电池包压紧在所述第一固定板上；及第二压紧装置，所述第二压紧装置安装在所述固定底座的另一端，且与所述第二固定板相对设置，用于将电池包压紧在所述第二固定板上。

优选的，所述第一压紧装置包括：第一压紧气缸，所述第一压紧气缸固定在所述固定底座上；第一活动压板，所述第一活动压板安装在所述第一压紧气缸上，且与所述第一固定板相对设置。

优选的，所述第二压紧装置包括：第二压紧气缸，所述第二压紧气缸固定在所述固定底座上；第二活动压板，所述第二活动压板安装在所述第二压紧气缸上，且与所述第二固定板相对设置。

进一步的，所述第二活动压板上还设有第二压紧块，所述第二压紧块用于将所述电池包压紧在所述第二固定板上。

优选的，还包括联动装置，所述联动装置包括：联动板，所述联动板固定在所述第一活动压板上，所述联动板上设有推动斜面；及联动滚轮，所述联动滚轮安装在所述第二活动压板上，且与所述推动斜面相对设置。

优选的，还包括封闭装置，所述封闭装置包括：封闭气缸，所述封闭气缸固定在所述箱体上；及封闭门，所述封闭门滑动安装在所述箱体上，且与所述封闭气缸连接，用于封闭所述箱体上的进料孔。

进一步的，还包括启动传感器，所述启动传感器安装在所述箱体上，且与所述电池固定装置相对设置。

优选的，还包括排气固定板，所述排气固定板安装在所述刻字底座上，所述排气管的一端安装在所述排气固定板上。

优选的，还包括检测装置，所述检测装置包括：检测支架，所述检测支架固定在所述箱体上；及检测相机，所述检测相机安装在所述检测支架上，且与所述电池固定装置相对设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种激光印字装置既能提高电池包的定位精确，保证刻字位置的一致性，提高了成品的合格率，同时通过管道进行排气，减少了工作环境中的烟尘，改善了工作环境。

附图说明

图1是一种激光印字装置的第一种视角的立体图；

图2是一种激光印字装置的第二种视角的立体图；

图3是一种激光印字装置隐藏部分箱体后的结构示意图；

图4是电池固定装置的结构示意图；

图5是电池固定装置的俯视图；

图6是电池固定装置的仰视图；

图7是联动装置的结构示意图；

图8是电池固定装置固定电池包的结构示意图；

图9是移动装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图9所示，一种激光印字装置，包括排气管、刻字底座11、箱体2、移动装置6和电池固定装置4。箱体2固定在刻字底座11上，箱体2的正面设有进料孔21，背面设有排气孔22和激光孔23，激光刻字机的激光头穿过激光孔23位于箱体2的内部，排气管穿过排气孔22，排气管的端部安装在排气固定板71上，并且与激光刻字机的刻字位置相对设置，排气固定板71安装在刻字底座11上。箱体2形成封闭环境，排气管与除尘装置连接，工作时除尘装置抽风，将箱体2内部的空气抽到除尘装置中进行处理，从而使工作环境中无烟尘，改善了工作环境。

箱体2的正面的两侧还对称设有挡板25，挡板25上装有安全光栅12，安全光栅12提高安全性，防止操作人员的手还未离开工作区域时，激光印字装置就开始工作。

移动装置6为直线模组，为现有成熟产品，在此不做详细描述。移动装置6安装在刻字底座11的底部，滑台通过连接板62与移动底座61连接，连接板62活动插在刻字底座11的移动槽111内，移动槽111为腰形槽，与直线模组的移动方向平行设置。电池固定装置4安装在移动底座61上，移动装置6将电池固定装置4从刻字底座11的一端移动到激光头的下方，也就是箱体2的外部移动到内部，直线模组的定位精度高，配合电池固定装置4实现激光的准确刻字，进而使刻字位置的一致性好。电池固定装置4移动时，穿过箱体2的进料孔21。移动装置6用于带动电池固定装置4在上料工位和刻字工位之间切换。

电池固定装置4包括固定底座41、第一固定板47、第二固定板42、第一压紧装置、第二压紧装置和联动装置。固定底座41安装在移动底座61上；第一固定板47安装在固定底座41的一侧；第二固定板42安装在固定底座41的一端，且位于第一固定板47的一侧；第一压紧装置安装在固定底座41的另一侧，且与第一固定板47相对设置，用于将电池包9压紧在第一固定板47上；第二压紧装置安装在固定底座41的另一端，且与第二固定板42相对设置，用于将电池包9压紧在第二固定板42上。固定底座41的上设有检测孔411，检测孔411装有电池传感器59，电池传感器59为光电传感器，用于检测固定底座41上是否装有电池包9。

其中，第一压紧装置包括第一压紧气缸44、第一活动压板43和第一圆导杆52，第一压紧气缸44固定在固定底座41上，第一活动压板43安装在第一压紧气缸44的活塞杆上，并且通过直线轴承与第一圆导杆52滑动连接，第一圆导杆52的两端安装在固定底座41上，并且对称设有两个，第一圆导杆52防止第一活动压板43旋转。第一活动压板43与第一固定板47相对设置。

第二压紧装置包括第二压紧气缸46、第二活动压板45和第二圆导杆53，第二压紧气缸46固定在固定底座41上，第二活动压板45安装在第二压紧气缸46的活塞杆上，并且通过直线轴承与第二圆导杆53滑动连接，第二圆导杆53的两端安装在固定底座41上，并且对称设有两个，第二圆导杆53防止第二活动压板45旋转。第二活动压板45与第二固定板42相对设置。其中，为了防止干涉，第二活动压板45上设有第二压紧块451，第二压紧块451用于将电池包9压紧在第二固定板42上。第二压紧块451的宽度小于电池包9的宽度，从而能够活动插在第一固定板47与第一活动压板43之间，并将电池压紧在第二固定板42上。

联动装置包括联动板48和联动滚轮51，联动板48为Z形，一端固定在第一活动压板43上，另一端设有推动斜面481；联动滚轮51转动安装在第二活动压板45上，且与推动斜面481相对设置。联动装置在松开电池包9时，能够保证两个气缸均处于缩回状态，推动斜面481和联动滚轮51能够推动第二压紧气缸46缩回。

为了提高密封性，还包括封闭装置，封闭装置包括封闭气缸31、封闭门32和封闭连接杆33，封闭气缸31固定在箱体2的内部，且位于箱体2的一侧，封闭气缸31为双轴气缸。封闭连接杆33固定在封闭气缸31的活塞杆上，并且与封闭门32连接，封闭门32通过直线导轨副滑动安装在箱体2的内部，且位于进料孔21的上方。封闭气缸31伸出时，带动封闭门32下降到刻字底座11上，从而封闭进料孔21，实现激光刻字的封闭进行，避免烟尘进入到工作环境中。

为了方便控制封闭装置，还包括启动传感器13，启动传感器13安装在箱体2上，且与电池固定装置4相对设置。当电池固定装置4能够被启动传感器13检测到，则不能关闭封闭门32，防止撞坏封闭门32和电池固定装置4，当启动传感器13检测不到电池固定装置4时，可以启动封闭气缸31，封闭门32封闭进料孔21。

为了保证刻字的正确，减少后续检测的工作量，还包括检测装置，检测装置包括检测支架82和检测相机81，检测支架82固定在箱体2上，检测相机81安装在检测支架82的顶部，且位于刻字底座11的上方，与处于上料工位的电池固定装置4相对设置。当刻字完成后，移动装置6将电池包9移动到上料工位，也就是移动到检测相机81的下方，检测相机81检测刻字的情况，并进行判断是否合格，无需再对刻字进行检测，提高了效率，减少了后续的工作量。

工作时，移动装置6先带动电池固定装置4移动至上料工位，人工将电池包9插到电池固定装置4上，电池传感器59检测到电池包9，第一压紧气缸44和第二压紧气缸46均启动，第一活动压板43和第二活动压板45将电池包9固定在第一固定板47和第二固定板42上，实现电池包9的固定和定位。然后移动装置6带动电池固定装置4和电池包9移动到刻字工位，封闭气缸31启动，封闭门32封闭箱体2的进料孔21，除尘装置启动抽风，激光刻字机开始刻字。当完成刻字后，除尘装置停止抽风，封闭气缸31带动封闭门32上升到进料孔21的上方，移动装置6带动电池包9移动到上料工位，检测相机81检测刻字情况。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光印字装置，包括排气管，其特征在于，还包括：

刻字底座(11)；

箱体(2)，所述箱体(2)固定在刻字底座(11)上，所述排气管的一端安装在所述箱体(2)内；

移动装置(6)，所述移动装置(6)安装在所述刻字底座(11)上；及

电池固定装置(4)，所述电池固定装置(4)安装在所述移动装置(6)上，用于固定电池包(9)；

其中，所述移动装置(6)用于将电池包(9)从箱体(2)的外部移动到位于箱体(2)内部的激光头的下方。

2.根据权利要求1所述的一种激光印字装置，其特征在于，所述电池固定装置(4)包括：

固定底座(41)，所述固定底座(41)安装在所述移动装置(6)上；

第一固定板(47)，所述第一固定板(47)安装在所述固定底座(41)的一侧；

第二固定板(42)，所述第二固定板(42)安装在所述固定底座(41)的一端，且位于所述第一固定板(47)的一侧；

第一压紧装置，所述第一压紧装置安装在所述固定底座(41)的另一侧，且与所述第一固定板(47)相对设置，用于将电池包(9)压紧在所述第一固定板(47)上；及

第二压紧装置，所述第二压紧装置安装在所述固定底座(41)的另一端，且与所述第二固定板(42)相对设置，用于将电池包(9)压紧在所述第二固定板(42)上。

3.根据权利要求2所述的一种激光印字装置，其特征在于，所述第一压紧装置包括：

第一压紧气缸(44)，所述第一压紧气缸(44)固定在所述固定底座(41)上；

第一活动压板(43)，所述第一活动压板(43)安装在所述第一压紧气缸(44)上，且与所述第一固定板(47)相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种激光印字装置，其特征在于，所述第二压紧装置包括：

第二压紧气缸(46)，所述第二压紧气缸(46)固定在所述固定底座(41)上；

第二活动压板(45)，所述第二活动压板(45)安装在所述第二压紧气缸(46)上，且与所述第二固定板(42)相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种激光印字装置，其特征在于，所述第二活动压板(45)上还设有第二压紧块(451)，所述第二压紧块(451)用于将所述电池包(9)压紧在所述第二固定板(42)上。

6.根据权利要求4所述的一种激光印字装置，其特征在于，还包括联动装置，所述联动装置包括：

联动板(48)，所述联动板(48)固定在所述第一活动压板(43)上，所述联动板(48)上设有推动斜面(481)；及

联动滚轮(51)，所述联动滚轮(51)安装在所述第二活动压板(45)上，且与所述推动斜面(481)相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种激光印字装置，其特征在于，还包括封闭装置，所述封闭装置包括：

封闭气缸(31)，所述封闭气缸(31)固定在所述箱体(2)上；及

封闭门(32)，所述封闭门(32)滑动安装在所述箱体(2)上，且与所述封闭气缸(31)连接，用于封闭所述箱体(2)上的进料孔(21)。

8.根据权利要求1所述的一种激光印字装置，其特征在于，还包括排气固定板(71)，所述排气固定板(71)安装在所述刻字底座(11)上，所述排气管的一端安装在所述排气固定板(71)上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种激光印字装置，其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置包括：

检测支架(82)，所述检测支架(82)固定在所述箱体(2)上；及

检测相机(81)，所述检测相机(81)安装在所述检测支架(82)上，且与所述电池固定装置(4)相对设置。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种激光印字装置，其特征在于，还包括启动传感器(13)，所述启动传感器(13)安装在所述箱体(2)上，且与所述电池固定装置(4)相对设置。

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