CN212963899U - 工件压损气密检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测机领域，尤其是工件压损气密检测机。该检测机包括移动平台、工件治具、工件卡扣检测机构、工件堵口机构、工件注气机构、激光打标机、平台水平移动机构，所述工件治具、工件卡扣检测机构、工件堵口机构、工件注气机构均安装在移动平台上，移动平台滑动连接在机台上，移动平台连接在平台水平移动机构上，激光打标机固定在机台上。本实用新型通过工件卡扣检测机构来检测工件上卡扣是否合格。通过工件堵口机构来保持工件的密闭，通过工件注气机构将工件内注入气体，从而检测工件内部气密性是否合格。通过激光打标机给合格工件打标。本申请提高了工件检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测机领域，尤其是工件压损气密检测机。
背景技术
工件在生产成型之后，需要检测工件上卡扣的结构强度，以及工件内部气密性是否合格。但是现有的工件检测的效率较低。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种工件压损气密检测机。通过工件卡扣检测机构来检测工件上卡扣是否合格。通过工件堵口机构来保持工件的密闭，通过工件注气机构将工件内注入气体，从而检测工件内部气密性是否合格。通过激光打标机给合格工件打标。本申请提高了工件检测的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种工件压损气密检测机，包括移动平台、工件治具、工件卡扣检测机构、工件堵口机构、工件注气机构、激光打标机、平台水平移动机构，所述工件治具、工件卡扣检测机构、工件堵口机构、工件注气机构均安装在移动平台上，移动平台滑动连接在机台上，移动平台连接在平台水平移动机构上，激光打标机固定在机台上。
具体地，所述工件治具由定位座、压板、推板、推板升降气缸组成，定位座固定在移动平台上，推板升降气缸固定在定位座侧端，推板升降气缸的活塞杆上固定有用于推动压板的推板，定位座两侧分别铰接有压板，压板与定位座之间连接有扭力弹簧，压板尾端转动连接有滚轮。
具体地，所述工件卡扣检测机构由单杆气缸、顶块组成，单杆气缸的缸体固定在移动平台上，单杆气缸的活塞杆上固定有顶块。
具体地，所述工件堵口机构由水平滑台气缸一、堵块组成，水平滑台气缸一的缸体固定在移动平台上，水平滑台气缸一的滑台上固定有堵块。
具体地，所述工件注气机构由水平滑台气缸二、气嘴组成，水平滑台气缸二的缸体固定在移动平台上，水平滑台气缸二的滑台上固定有气嘴。
具体地，所述平台水平移动机构为线性模组，移动平台底部固定在平台水平移动机构的滑座上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工件压损气密检测机。通过工件卡扣检测机构来检测工件上卡扣是否合格。通过工件堵口机构来保持工件的密闭，通过工件注气机构将工件内注入气体，从而检测工件内部气密性是否合格。通过激光打标机给合格工件打标。本申请提高了工件检测的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工件治具的结构示意图；
图中1.移动平台，2.工件治具，3.工件卡扣检测机构，4.工件堵口机构，5.工件注气机构，6.激光打标机，21.定位座，22.压板,23.推板，24.推板升降气缸，31.单杆气缸，32.顶块，41.水平滑台气缸一，42.堵块，51.水平滑台气缸二,52.气嘴。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的工件治具的结构示意图。
一种工件压损气密检测机，包括移动平台1、工件治具2、工件卡扣检测机构3、工件堵口机构4、工件注气机构5、激光打标机6、平台水平移动机构，所述工件治具2、工件卡扣检测机构3、工件堵口机构4、工件注气机构5均安装在移动平台1上，移动平台1滑动连接在机台上，移动平台1连接在平台水平移动机构上，激光打标机6固定在机台上。工件治具2由定位座21、压板22、推板23、推板升降气缸24组成，定位座21固定在移动平台1上，推板升降气缸24固定在定位座21侧端，推板升降气缸24的活塞杆上固定有用于推动压板22的推板23，定位座21两侧分别铰接有压板22，压板22与定位座21之间连接有扭力弹簧，压板22尾端转动连接有滚轮。工件卡扣检测机构3由单杆气缸31、顶块32组成，单杆气缸31的缸体固定在移动平台1上，单杆气缸31的活塞杆上固定有顶块32。工件堵口机构4由水平滑台气缸一41、堵块42组成，水平滑台气缸一41的缸体固定在移动平台1上，水平滑台气缸一41的滑台上固定有堵块42。工件注气机构5由水平滑台气缸二51、气嘴52组成，水平滑台气缸二51的缸体固定在移动平台1上，水平滑台气缸二51的滑台上固定有气嘴52。平台水平移动机构为线性模组，移动平台1底部固定在平台水平移动机构的滑座上。
结合附图1和附图2所示，首先将工件放置到定位座21内，然后推板升降气缸24驱使推板23上移，推板23将压板22尾端的滚轮上顶，从而将压板22端头下压，两侧压板22端头就可以将工件压紧在定位座21内。接着单杆气缸31驱使顶块32往工件卡扣的方向移动，顶块32顶住工件的卡扣，而单杆气缸31内的磁感应开关则可以感应活塞杆的形成。如果磁感应开关感应到单杆气缸31的活塞杆行程超出范围，则代表工件卡扣不合格。
当要检测工件气密性时，水平滑台气缸一41的滑座驱使堵块42往工件的方向移动，直到堵块42将堵块42前方的出气口堵住。接着水平滑台气缸二51驱使气嘴52移入工件的通气孔内，给工件注入气体，然后保持一段时间，通过气密检测设备观察工件内气压的变化，来判断工件内部气密性是否合格。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种工件压损气密检测机，其特征在于：包括移动平台(1)、工件治具(2)、工件卡扣检测机构(3)、工件堵口机构(4)、工件注气机构(5)、激光打标机(6)、平台水平移动机构，所述工件治具(2)、工件卡扣检测机构(3)、工件堵口机构(4)、工件注气机构(5)均安装在移动平台(1)上，移动平台(1)滑动连接在机台上，移动平台(1)连接在平台水平移动机构上，激光打标机(6)固定在机台上。
2.根据权利要求1所述的工件压损气密检测机，其特征在于：所述工件治具(2)由定位座(21)、压板(22)、推板(23)、推板升降气缸(24)组成，定位座(21)固定在移动平台(1)上，推板升降气缸(24)固定在定位座(21)侧端，推板升降气缸(24)的活塞杆上固定有用于推动压板(22)的推板(23)，定位座(21)两侧分别铰接有压板(22)，压板(22)与定位座(21)之间连接有扭力弹簧，压板(22)尾端转动连接有滚轮。
3.根据权利要求1所述的工件压损气密检测机，其特征在于：所述工件卡扣检测机构(3)由单杆气缸(31)、顶块(32)组成，单杆气缸(31)的缸体固定在移动平台(1)上，单杆气缸(31)的活塞杆上固定有顶块(32)。
4.根据权利要求1所述的工件压损气密检测机，其特征在于：所述工件堵口机构(4)由水平滑台气缸一(41)、堵块(42)组成，水平滑台气缸一(41)的缸体固定在移动平台(1)上，水平滑台气缸一(41)的滑台上固定有堵块(42)。
5.根据权利要求1所述的工件压损气密检测机，其特征在于：所述工件注气机构(5)由水平滑台气缸二(51)、气嘴(52)组成，水平滑台气缸二(51)的缸体固定在移动平台(1)上，水平滑台气缸二(51)的滑台上固定有气嘴(52)。
6.根据权利要求1所述的工件压损气密检测机，其特征在于：所述平台水平移动机构为线性模组，移动平台(1)底部固定在平台水平移动机构的滑座上。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022361034.7U patent/CN212963899U/zh active Active
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