CN218925887U - 一种生产窝卡双料带的带料模具及双料带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生产窝卡双料带的带料模具及双料带，包括：上模板和下模板，上模板和下模板均具有双排布设的冲料孔，第一排冲料孔与第二排冲料孔交错设置；所述第一排冲料孔用于设置带爪保持器的结构，第二排冲料孔用于设置无爪保持器的结构；采用一出二，产品布局采用60°排列，节省两边料带，相比于使用原模具节省15％材料，排产方便，一个模具生产两中保持器，可以一同装配，提供了保持器生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于保持器加工技术领域，具体涉及一种生产窝卡双料带的带料模具及双料带。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
现有的弯爪保持器分为带爪保持器，和无爪保持器，客户装配为两种保持器一同装配，现有连续模具冲压弯爪保持器，为一个模具生产一种保持器，排产麻烦，且一个模具生产一个保持器，原材料利用率低，效率慢。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：第一方面，本实用新型提供了一种生产窝卡双料带的带料模具，包括：上模板和下模板，上模板和下模板均具有双排布设的冲料孔，第一排冲料孔与第二排冲料孔交错设置；所述第一排冲料孔用于设置带爪保持器的结构，第二排冲料孔用于设置无爪保持器的结构。
进一步的，第二排冲料孔与第一排冲料孔呈60°交错布设。
进一步的，所述下模板上从左至右依次布设有冲导正销孔、下料孔、半剪孔、成型孔、整型孔和弯折下料孔，所述冲导正销孔在料带两侧冲出定位孔，以方便后续工序定位；下料孔为两个相向设置的半圆环，两个半圆环中心区域具有一定间距，下料孔用于冲剪出产品外型以及内孔。所述半剪孔为两个相对设置的半圆环，两个半圆环的上端和下端具有一定间隙，方便后工序拉伸料带。
所述成型孔为设有塑性柱的通孔，塑性柱呈环形，环形外圈具有均布的矩形凸起。
所述整型孔为设有整型柱的通孔，整型柱呈柱形，其柱形外侧具有均布的滚珠，用于将产品冲成成品。
所述弯折下料孔为具有环形柱的通孔，环形柱的外侧面具有若干个凸起，环形柱处于通孔内的区域可调，连剪带折，复合下料，产品与料带分离，并将冲出后的产品折弯形成窝爪。
所述下模板上端面具有多个安装孔，上模板具有与下端面配合的安装轴，安装轴与安装孔对接装配。
第二方面，本是实用新型提供了一种双料带，采用如第一方面所述的生产窝卡双料带的带料模具进行制造。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种生产窝卡双料带的带料模具，包括：上模板和下模板，上模板和下模板均具有双排布设的冲料孔，第一排冲料孔与第二排冲料孔交错设置，第一排冲料孔用于设置带爪保持器的结构，第二排冲料孔用于设置无爪保持器的结构，采用一出二，产品布局采用60°排列，节省两边料带，相比于使用原模具节省15%材料，排产方便，一个模具生产两中保持器，可以一同装配，提供了保持器生产效率。
本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1 为本实用新型的生产窝卡双料带的带料模具的主视图；
图2为本实用新型的双料带的结构示意图；
图3为本实用新型的生产窝卡双料带的带料模具的俯视图。
其中：1、冲导正销孔；2、下料孔；3、半剪孔；4、成型孔；5、整型孔；6、弯折下料孔。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例一：
本实施例提供了一种生产窝卡双料带的带料模具，包括：上模板和下模板，上模板和下模板均具有双排布设的冲料孔，第一排冲料孔与第二排冲料孔交错设置，具体的，第二排冲料孔与第一排冲料孔呈60°交错布设。所述第一排冲料孔用于设置带爪保持器的结构，第二排冲料孔用于设置无爪保持器的结构。
所述下模板上从左至右依次布设有冲导正销孔、下料孔、半剪孔、成型孔、整型孔和弯折下料孔，所述冲导正销孔在料带两侧冲出定位孔，以方便后续工序定位；所述下料孔为两个相向设置的半圆环，两个半圆环中心区域具有一定间距，下料孔用于冲剪出产品外型以及内孔；所述半剪孔为两个相对设置的半圆环，两个半圆环的上端和下端具有一定间隙，方便后工序拉伸料带；所述成型孔为设有塑性柱的通孔，塑性柱呈环形，环形外圈具有均布的矩形凸起，凸起可根据具体尺寸设置，用于将产品冲出产品形状；所述整型孔为设有整型柱的通孔，整型柱呈柱形，其柱形外侧具有均布的滚珠，用于将产品冲成成品，完全符合成品要求；所述弯折下料孔为具有环形柱的通孔，环形柱的外侧面具有若干个凸起，环形柱处于通孔内的区域可调，连剪带折，复合下料，产品与料带分离，并将冲出后的产品折弯形成窝爪。
作为一种实施方式，所述下模板上端面具有多个安装孔，上模板具有与下端面配合的安装轴，安装轴与安装孔对接装配。
作为一种实施方式，带料模具制备的料带为双料带，采用60°排列，节省两边料带。
所述上模板具有与下模板对应的冲导正销孔、下料孔、半成型孔、成型孔、整型孔和弯折下料孔。
工作原理，料带进入模具后依次经过：
冲导正销，在料带两侧冲出定位孔，以方便后续工序定位；
下料，冲剪出产品外型以及内孔；
半剪，方便后工序拉伸料带；
成型，产品冲出产品形状；
整型，产品冲成成品，完全符合成品要求。
采用一出二，产品布局采用60°排列，节省两边料带，相比于使用原模具节省15%材料。
实施例二
本实施例提供了一种双料带，采用如实施例一所述的生产窝卡双料带的带料模具进行制造。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种生产窝卡双料带的带料模具，其特征在于，包括：上模板和下模板，上模板和下模板均具有双排布设的冲料孔，第一排冲料孔与第二排冲料孔交错设置；所述第一排冲料孔用于设置带爪保持器的结构，第二排冲料孔用于设置无爪保持器的结构。
2.如权利要求1所述的生产窝卡双料带的带料模具，其特征在于，第二排冲料孔与第一排冲料孔呈60°交错布设。
3.如权利要求1所述的生产窝卡双料带的带料模具，其特征在于，所述下模板上从左至右依次布设有冲导正销孔、下料孔、半剪孔、成型孔、整型孔和弯折下料孔，所述冲导正销孔在料带两侧冲出定位孔，以方便后续工序定位。
4.如权利要求3所述的生产窝卡双料带的带料模具，其特征在于，所述下料孔为两个相向设置的半圆环，两个半圆环中心区域具有一定间距，下料孔用于冲剪出产品外型以及内孔。
5.如权利要求3所述的生产窝卡双料带的带料模具，其特征在于，所述半剪孔为两个相对设置的半圆环，两个半圆环的上端和下端具有一定间隙，方便后工序拉伸料带。
6.如权利要求3所述的生产窝卡双料带的带料模具，其特征在于，所述成型孔为设有塑性柱的通孔，塑性柱呈环形，环形外圈具有均布的矩形凸起。
7.如权利要求3所述的生产窝卡双料带的带料模具，其特征在于，所述整型孔为设有整型柱的通孔，整型柱呈柱形，其柱形外侧具有均布的滚珠，用于将产品冲成成品。
8.如权利要求3所述的生产窝卡双料带的带料模具，其特征在于，所述弯折下料孔为具有环形柱的通孔，环形柱的外侧面具有若干个凸起，环形柱处于通孔内的区域可调，连剪带折，复合下料，产品与料带分离，并将冲出后的产品折弯形成窝爪。
9.如权利要求1所述的生产窝卡双料带的带料模具，其特征在于，所述下模板上端面具有多个安装孔，上模板具有与下端面配合的安装轴，安装轴与安装孔对接装配。
10.一种双料带，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的生产窝卡双料带的带料模具进行制造。
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