CN218903033U - 一种封口机防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封口机防尘装置，涉及封口机防尘技术领域，具体包括第二L型盖板，其特征在于：第二L型盖板位于全自动封口机的输送带上方，第二L型盖板底部置于输送带侧边上，第二L型盖板的顶部侧面两端连接有连接臂，两个连接臂分别位于全自动封口机机体顶部两端处；且连接臂和机体顶部转动相连，在连接臂之间的机体顶部对称安装有两个支撑座，支撑座的顶部开设有转动口。本实用新型在使用时，第二L型盖板能够将全自动封口机进行罩住，防止灰尘和其他异物的干扰，同时第二L型盖板方便打开和关闭，并且第二L型盖板不影响对全自动封口机进行控制，操作简单，使用方便。

Description

一种封口机防尘装置

技术领域

本实用新型涉及封口机防尘技术领域，具体为一种封口机防尘装置。

背景技术

全自动封口机适用于医药、农药、食品、日化、润滑油、食品等行业的铝箔袋、塑料袋和复合袋理想封口机械。全自动封口机在工作时，将包装好的包装袋放在输送带上，由输送带带动包装袋经过封口处进行密封，密封后的包装袋从输送带末端落下。

但是现有的全自动封口机封口处无遮挡装置，空气中落尘污物若落在封口处有可能导致输送轮被卡，而且小灰尘容易进入袋中，为此，我们提出一种封口机防尘装置。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种封口机防尘装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种封口机防尘装置，包括第二L型盖板，其特征在于：第二L型盖板位于全自动封口机的输送带上方，第二L型盖板底部置于输送带侧边上，第二L型盖板的顶部侧面两端连接有连接臂，两个连接臂分别位于全自动封口机机体顶部两端处；

且连接臂和机体顶部转动相连，在连接臂之间的机体顶部对称安装有两个支撑座，支撑座的顶部开设有转动口，转动口内通过转轴连接有气压挺杆，气压挺杆另一端倾斜向下且通过转轴安装在U型座内，U型座均安装在第二L型盖板的顶部。

优选的，第二L型盖板远离连接臂的一侧安装有把手。

优选的，输送带远离连接臂的一侧顶部安装有条形支撑板，第二L型盖板底部置于条形支撑板上；

在输送带的末尾上方设有第一L型盖板，第一L型盖板的底部置于条形支撑板上，且第一L型盖板顶部另一侧铰接在支撑板的顶部，支撑板底部垂直安装在输送带侧边上。

优选的，第二L型盖板上开设有观察口，观察口内设有透明板。

优选的，机体顶部两端均开设有放置槽，放置槽靠近支撑座的一端对称安装有两个转动座，连接臂置于放置槽内，且连接臂末端和转动座之间通过转轴相连。

机体顶部远离支撑座的一侧底部连接有支撑边，第二L型盖板侧边叠置在支撑边上。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，第二L型盖板能够将全自动封口机进行罩住，防止灰尘和其他异物的干扰，同时第二L型盖板方便打开和关闭，最重要的是，所设置的第二L型盖板不影响对全自动封口机进行控制，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部分的结构示意图。

图3为本实用新型主视图结构示意图。

图中：1、全自动封口机；2、转动座；3、连接臂；4、支撑座；5、转动口；6、气压挺杆；7、操作面板；8、支撑板；9、第一L型盖板；10、透明板；11、观察口；12、U型座；13、条形支撑板；14、把手；15、输送带；16、放置槽；17、支撑边；18、第二L型盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种封口机防尘装置，包括第二L型盖板18，第二L型盖板18位于全自动封口机1的输送带15上方，本实用新型提出的全自动封口机1优选为瑞立fr-900封口机类似的封口机，但不限于瑞立fr-900封口机一种；

如图1所示，第二L型盖板18底部置于输送带15侧边上，第二L型盖板18将全自动封口机1的封口处进行密封，当袋子放在输送带15上后，输送带15带动袋子经过机体内部密封，然后从输送带15的另一端落下，整个过程在第二L型盖板18下方操作，能有效避免灰尘和杂物的干扰；

如图1所示，第二L型盖板18的顶部侧面两端连接有连接臂3，两个连接臂3分别位于全自动封口机1机体顶部两端处；

且连接臂3和机体顶部转动相连，使得第二L型盖板18能够打开和关闭，在连接臂3之间的机体顶部对称安装有两个支撑座4，支撑座4的顶部开设有转动口5，转动口5内通过转轴连接有气压挺杆6，气压挺杆6另一端倾斜向下且通过转轴安装在U型座12内，U型座12均安装在第二L型盖板18的顶部。

如图3所示，实线画出的第二L型盖板18盖在输送带15上方，此时气压挺杆的支撑力如图3中箭头B所指方向，将第二L型盖板18紧紧地压在输送带15上方，当向上翻转第二L型盖板18时(虚线表示)，气压挺杆的支撑力如图3中箭头A所指方向，第二L型盖板18能够保持开合状态，不会下落，所以第二L型盖板18方便打开和关闭。

为了方便将掀起来，在第二L型盖板18远离连接臂3的一侧安装有把手14。

如图1和图2所示，输送带15远离连接臂3的一侧顶部安装有条形支撑板13，第二L型盖板18底部置于条形支撑板13上，条形支撑板13用于支撑第二L型盖板18；

在输送带15的末尾上方设有第一L型盖板9，第一L型盖板9的底部置于条形支撑板13上，且第一L型盖板9顶部另一侧铰接在支撑板8的顶部，支撑板8底部垂直安装在输送带15侧边上，第一L型盖板9将输送带15尾部密封且方便打开，而输送带15另一端为密封，则方便放料。

如图1所示，第二L型盖板18上开设有观察口11，观察口11内设有透明板10，方便观察包装情况。

如图1和图2所示，机体顶部两端均开设有放置槽16，放置槽16靠近支撑座4的一端对称安装有两个转动座2，连接臂3置于放置槽16内，且连接臂3末端和转动座2之间通过转轴相连；连接臂3置于放置槽16内，使得整个外形美观；

机体顶部远离支撑座4的一侧底部连接有支撑边17，第二L型盖板18侧边叠置在支撑边17上。需要说明的是，全自动封口机1的操作面板7，即控制全自动封口机1的按钮等控制元件均安装在全自动封口机1的顶部位置，为了让第二L型盖板18不影响对操作面板7的使用，第二L型盖板18通过连接臂3和机体顶部相连，当翻转位置如图3中虚线处时，两个连接臂3之间空间可用于对操作面板进行操作，所以，所设置的第二L型盖板18不影响对操作面板7的使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种封口机防尘装置，包括第二L型盖板(18)，其特征在于：第二L型盖板(18)位于全自动封口机(1)的输送带(15)上方，第二L型盖板(18)底部置于输送带(15)侧边上，第二L型盖板(18)的顶部侧面两端连接有连接臂(3)，两个连接臂(3)分别位于全自动封口机(1)机体顶部两端处；

且连接臂(3)和机体顶部转动相连，在连接臂(3)之间的机体顶部对称安装有两个支撑座(4)，支撑座(4)的顶部开设有转动口(5)，转动口(5)内通过转轴连接有气压挺杆(6)，气压挺杆(6)另一端倾斜向下且通过转轴安装在U型座(12)内，U型座(12)均安装在第二L型盖板(18)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种封口机防尘装置，其特征在于：第二L型盖板(18)远离连接臂(3)的一侧安装有把手(14)。

3.根据权利要求1所述的一种封口机防尘装置，其特征在于：输送带(15)远离连接臂(3)的一侧顶部安装有条形支撑板(13)，第二L型盖板(18)底部置于条形支撑板(13)上；

在输送带(15)的末尾上方设有第一L型盖板(9)，第一L型盖板(9)的底部置于条形支撑板(13)上，且第一L型盖板(9)顶部另一侧铰接在支撑板(8)的顶部，支撑板(8)底部垂直安装在输送带(15)侧边上。

4.根据权利要求1所述的一种封口机防尘装置，其特征在于：第二L型盖板(18)上开设有观察口(11)，观察口(11)内设有透明板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种封口机防尘装置，其特征在于：机体顶部两端均开设有放置槽(16)，放置槽(16)靠近支撑座(4)的一端对称安装有两个转动座(2)，连接臂(3)置于放置槽(16)内，且连接臂(3)末端和转动座(2)之间通过转轴相连，机体顶部远离支撑座(4)的一侧底部连接有支撑边(17)，第二L型盖板(18)侧边叠置在支撑边(17)上。

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