JP3391502B2 - 箱詰め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は箱詰め装置、特に包装済
み商品を所定の容器内に自動的に箱詰めする箱詰め装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種物品の包装装置の一例として、例え
ば実開昭６０−１７１８０３号公報に開示されているよ
うに、包装用袋を自ら成形しながらその袋内に所定の物
品を充填、封入する製袋包装装置が知られている。この
製袋包装装置は、当該装置本体の上部に配置されたフィ
ルムロールから引き出された合成樹脂等でなる帯状のフ
ィルムシートを両側縁部が中央部で重なり合うように折
り込みながら、この折り込まれたフィルムシートの重合
部を熱溶着してチューブ状の袋素材を形成し、且つこの
チューブ状に連続する袋素材を幅方向に挟持して長手方
向に一定寸法づつ間欠移送すると共に、その挟持部で袋
素材を幅方向に溶着する。そして、上記チューブ状の袋
素材が幅方向に挟持されて一定寸法移送されている間
に、該袋素材内にその上部開口部より所定の物品を充填
する動作を繰り返し行うことにより、該物品が袋詰めさ
れた包装済み商品を連続的に製造するようになってい
る。そして、上記製袋包装装置等により包装された包装
済み商品が、例えば段ボール箱等の所定の容器内に複数
個づつ箱詰めされたのち、該段ボール箱が梱包されて市
場に向けて出荷されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な製袋包装装置を始めとする各種の包装装置により包装
された包装済み商品を、段ボール箱等の所定の容器内に
複数個づつ箱詰めする場合に、該包装済み商品を包装装
置側から段ボール箱側にかけて下向きに傾斜させたシュ
ート上を自然落下させて自動的に箱詰めすることが一般
に行われているが、この場合、何らかの要因により包装
不良が生じたり、あるいは重量の過不足のある不良品が
良品と共に所定の容器内に箱詰めされる虞があり、この
ため、箱詰め前の包装済み商品を良品と不良品とに確実
に選別して良品のみを所定の容器内に箱詰めすることが
要求されている。更に、箱詰め前の包装済み商品を良品
と不良品とに選別する選別機構を構成する場合に、該選
別機構をよりコンパクトに構成することが課題とされて
いた。

【０００４】そこで本発明は、包装済み商品を所定の容
器内に自動的に箱詰めする箱詰め装置として、上記包装
済み商品を良品と不良品とに確実に選別して包装不良や
重量の過不足のない良品のみを箱詰めすることができる
と共に、包装済み商品を良品と不良品とに選別する選別
機構の全体がコンパクトに構成された箱詰め装置を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【０００６】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、包装済み商品を所定の容器内に自
動的に箱詰めする箱詰め装置において、上記包装済み商
品を該商品が供給される供給部からリフト位置に搬送す
る第１搬送経路を形成する第１搬送手段と、上記リフト
位置に搬入された包装済み保持して上記リフト位置の上
方位置に移送するリフター手段と、該リフター手段によ
りリフト位置の上方位置に移送された包装済み商品を箱
詰め位置上方の待機位置に搬送する第２搬送経路を形成
する第２搬送手段と、上記待機位置に設けられて第２搬
送手段により搬送された包装済み商品を受止する閉状態
と該包装済み商品を待機位置下方の箱詰め位置に供給可
能な開状態とに開閉自在とされた受止手段と、上記待機
位置の上方に設けられてこの上方位置と箱詰め位置との
間で昇降可能とされ、且つ上記受止手段上に受止された
包装済み商品を保持して待機位置下方の箱詰め位置に待
機させた所定の容器内に該容器の上部開口部より箱詰め
する箱詰め手段と、該箱詰め手段による箱詰め動作に同
期させて上記受止手段を開閉する開閉手段とを設けると
共に、上記第１搬送経路の途中に設けられて該第１搬送
経路を搬送される包装済み商品の包装不良を検出する包
装不良検出手段と、同じく第１搬送経路の途中に設けら
れて該第１搬送経路を搬送される包装済み商品の重量の
過不足を検出する重量検出手段と、上記第１搬送経路の
終端側に設けられて該搬送経路上から包装済み商品を排
出する状態と該搬送経路上に包装済み商品を保持する状
態とに切換え可能とされたシャッタ手段と、上記包装不
良検出手段もしくは上記重量検出手段により包装済み商
品の包装不良または該商品の重量の過不足のいずれかを
検出したときに第１搬送経路上から包装済み商品を排出
する状態に上記シャッタ手段を切り換える切換え手段と
を有する選別手段を設けたことを特徴とする。

【０００７】なお、上記包装不良検出手段により、例え
ば製袋包装装置によりシール包装された包装済み商品の
シール不良を検出することが考えられる。

【０００８】また、本願の請求項２に係る発明（以下、
第２発明という）は、上記第１発明の構成に加えて、選
別手段が、第１搬送経路の途中に設けられて該第１搬送
経路を搬送される包装済み商品内の異物の有無を検出す
る異物検出手段を有すると共に、該選別手段における切
換え手段を包装不良検出手段、重量検出手段もしくは異
物検出手段により包装済み商品の包装不良または該商品
の重量の過不足あるいは該商品内の異物の存在のいずれ
かを検出したときに第１搬送経路上から包装済み商品を
排出する状態に上記シャッタ手段を切り換えるように構
成したことを特徴とする。

【０００９】なお、上記異物検出手段としては、例えば
食料品等の包装済み商品内の金属物の有無を検出する金
属探知機等が考えられる。

【００１０】

【作用】上記の各発明によれば、それぞれ次のような作
用が得られることになる。

【００１１】まず、第１および第２発明のいずれにおい
ても、供給部に供給された包装済み商品が、第１搬送手
段によりリフト位置に搬送され、このリフト位置に搬入
された包装済み商品がリフター手段に保持されて該リフ
ト位置の上方位置に移送されると共に、この上方位置に
移送された包装済み商品が、第２搬送手段により搬送さ
れて箱詰め位置の上方の待機位置に設けられた受止手段
上に搬入されることになる。そして、この受止手段上に
搬入された複数個の包装済み商品が待機位置の上方に設
けられた箱詰め手段により保持されると共に、この状態
で、開閉手段により受止手段が開動作されることに伴っ
て、上記箱詰め手段を箱詰め位置に下降させることによ
り、該箱詰め手段に保持された複数個の包装済み商品
が、箱詰め位置に予め待機させた段ボール箱等の所定の
容器内にその上部開口部から箱詰めされることになる。

【００１２】そして、上記第１発明によれば、上記第１
搬送手段により形成される第１搬送経路の途中に設けら
れた包装不良検出手段および重量検出手段と、該第１搬
送経路の終端側に設けられたシャッタ手段および切換え
手段とを有する選別手段が設けられているので、該選別
手段により、上記第１搬送経路上を搬送される包装済み
商品の包装不良や該商品の重量の過不足が検出されて、
該包装済み商品が包装不良や重量の過不足のない良品と
不良品とに確実に選別され、この選別された良品のみが
リフター手段および第２搬送手段により待機位置に搬送
されて箱詰め手段により所定の容器内に箱詰めされるこ
とになる。これにより、包装不良もしくは重量の過不足
のない良好な包装済み商品のみが複数個づつ所定の容器
内に順次箱詰めされることになって、各種の包装済み商
品の箱詰め作業の信頼性ならびに複数個の包装済み商品
が箱詰めされた箱詰め商品の品質が向上することにな
る。

【００１３】更に、上記選別手段を構成する包装不良検
出手段、重量検出手段およびシャッタ手段が包装済み商
品を供給部よりリフト位置に搬送する第１搬送経路に沿
って配置されているので、該選別手段の全体がよりコン
パクトにレイアウトされることになって、該選別手段を
備えた箱詰め装置の全体を配置するための専有スペース
がより縮小されると共に、これに伴って、そのレイアウ
ト性が向上することになる。

【００１４】特に、第２発明によれば、異物検出手段に
より包装済み商品内の異物の有無が検出され、この異物
が混入された不良品が確実に取り除かれることになっ
て、良品のみが所定の容器内に箱詰めされることにな
り、これにより、各種の包装済み商品の箱詰め作業の信
頼性ならびに複数個の包装済み商品が箱詰めされた箱詰
め商品の品質が更に一段と向上することになる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】図１は本発明に係る箱詰め装置の全体概略
正面図であり、この箱詰め装置１は、所定の包装装置、
例えば実開昭６０−１７１８０３号公報に開示されてい
るような製袋包装機により所定重量に袋詰めされたポテ
トチップス等の包装済み商品を複数個づつ整列状態で段
ボール箱等の所定の容器内に自動的に箱詰めするように
構成されたものであって、該箱詰め装置１は、所定の包
装装置（図示せず）側より供給部（イ）に順次供給され
る包装済み商品Ｘをリフト位置（ロ）に搬送する第１搬
送機構２と、この第１搬送機構２によりリフト位置
（ロ）に搬入された包装済み商品Ｘを押し上げる押上機
構３と、この押上機構３により押し上げられた包装済み
商品Ｘを吸着保持してリフト位置（ロ）の上方位置に移
送するリフター機構４と、このリフター機構４によりリ
フト位置（ロ）の上方位置に移送された包装済み商品Ｘ
を箱詰め位置（ハ）の上方の待機位置（ニ）に搬送する
第２搬送機構５と、上記待機位置（ニ）に設けられて第
２搬送機構５により搬送された包装済み商品Ｘを受止す
る閉状態と該包装済み商品Ｘを待機位置（ニ）の下方の
箱詰め位置（ハ）に供給可能な開状態との間で開閉自在
とされた受止機構６と、上記待機位置（ニ）の上方に設
けられてこの上方位置と箱詰め位置（ハ）との間で昇降
可能とされ、且つ上記受止機構６上に受止された複数の
包装済み商品Ｘを吸着保持して箱詰め位置（ハ）に予め
待機させた段ボール箱Ｙ内にその上部開口部より整列状
態で箱詰めする箱詰め機構７とを有し、これらの各機構
２〜７が当該箱詰め装置１のフレーム１ａ，１ｂ間に配
置されている。

【００１７】次に、上記各機構２〜７の構成を詳細に説
明すると、上記第１搬送機構２は、図２に拡大して示す
ように、供給部（イ）に供給された包装済み商品Ｘを該
供給部（イ）からリフト位置（ロ）に搬送する第１ない
し第４搬送コンベア８〜１１を有し、これら第１ないし
第４搬送コンベア８〜１１により第１搬送経路が形成さ
れており、上記供給部（イ）を構成する第１搬送コンベ
ア８は、上記フレーム１ａ，１ｂ間に回転自在に支持さ
れた一対のローラ８ａ，８ｂと、各ローラ８ａ，８ｂ間
に無端状に張設されたタイミングベルト等でなる搬送ベ
ルト８ｃと、上記フレーム１ａ，１ｂ間に取付ブラケッ
ト１２を介して取り付けられて上記一方のローラ８ｂを
回転駆動する駆動モータ１３とで構成されていると共
に、上記第２搬送コンベア９も第１搬送コンベア８と同
様に、フレーム１ａ，１ｂ間に回転自在に支持された一
対のローラ９ａ，９ｂと、各ローラ９ａ，９ｂ間に無端
状に張設されたタイミングベルト等でなる搬送ベルト９
ｃと、上記フレーム１ａ，１ｂ間に取付ブラケット１４
を介して取り付けられて上記一方のローラ９ｂを回転駆
動する駆動モータ１５とで構成されている。

【００１８】また、上記第３搬送コンベア１０は、上記
フレーム１ａ，１ｂ間に配置された支持ブラケット１６
の両側部にそれぞれ回転自在に支持された一対のローラ
１０ａ，１０ｂと、各ローラ１０ａ，１０ｂ間に無端状
に張設されたタイミングベルト等でなる搬送ベルト１０
ｃと、上記支持ブラケット１６上に取り付けられて上記
一方のローラ１０ｂを回転駆動する駆動モータ１７とで
構成されている。更に、上記第４搬送コンベア１１は、
上記フレーム１ａ，１ｂ間に回転自在に支持された一対
のローラ１１ａ，１１ｂと、各ローラ１１ａ，１１ｂ間
においてその幅方向に所定の間隔を隔てて無端状に張設
されたタイミングベルト等でなる複数の搬送ベルト１１
ｃ…１１ｃ（図３参照）と、上記フレーム１ａ，１ｂ間
に取付ブラケット１８を介して取り付けられて上記一方
のローラ１１ａを回転駆動する駆動モータ１９とで構成
されている。

【００１９】そして、上記第２搬送コンベア９には該搬
送コンベア９上を搬送される包装済み商品Ｘのシール不
良を検出するシールチェッカ２０が設けられていると共
に、上記第３コンベア１０の上方には該搬送コンベア１
０上を跨ぐようにして取付ブラケット３０が設けられて
おり、この取付ブラケット３０の下面に上記第３搬送コ
ンベア上を搬送される包装済み商品Ｘ内の金属物を有無
を検出する金属探知機３１が配置されている。更に、上
記第３搬送コンベア１０の下方には該搬送コンベア１０
上を搬送される包装済み商品Ｘの重量の過不足を検出す
る重量チェッカとしての計量器３２が設けられている。

【００２０】上記シールチェッカ２０は、第２搬送コン
ベア９における搬送ベルト９ａの上方に配置されて該搬
送ベルト９ａ上を搬送される包装済み商品Ｘを押圧する
押圧板２１と、下端部がフレーム１ａ，１ｂに揺動自在
に支持され、且つ上端部が上記押圧板２１と一体の側片
２１ａ，２１ａに回動自在に連結されて搬送ベルト９ａ
の幅方向の両側部にそれぞれ配置された各一対のリンク
部材２２，２２（一方のみ図示）と、フレーム１ｂに下
端部が揺動自在に取り付けられたシリンダ本体２３ａお
よび該シリンダ本体２３ａより突出して先端が一方のリ
ンク部材２２に回動自在に連結されたピストンロッド２
３ｂでなる駆動用シリンダ２３と、上記ピストンロッド
２３ｂの動作距離を測定するエンコーダ２４とで構成さ
れており、上記駆動用シリンダ２３により各一対のリン
ク部材２２，２２を所定方向に揺動させて押圧板２１に
より搬送ベルト９ａ上を搬送される包装済み商品Ｘを一
定の圧力で押圧し、上記エンコーダ２４によりピストン
ロッド２３ｂの動作距離を検出し、この検出された距離
の変化に基づいて包装済み商品Ｘのシール不良を検出す
るようになっている。

【００２１】また、上記計量器３２は、フレーム１ａ，
１ｂ間に配置されたベース３３上に固定されている共
に、該計量器３２の上端部には上記第３搬送コンベア１
０の全体を支持する支持ブラケット１６が固定されてお
り、該計量器３２により第３搬送コンベア１０上を搬送
される包装済み商品Ｘの重量の過不足が検出されるよう
になっている。

【００２２】更に、図２，３に示すように、上記第４搬
送コンベア１１の搬送方向の終端側には、上記シールチ
ェッカ２０により検出された包装済み商品Ｘのシール不
良、上記金属探知機３１により検出された包装済み商品
Ｘ内の金属物の存在および上記計量器３２により検出さ
れた包装済み商品Ｘの重量の過不足に基づいて開閉駆動
されるシャッタ機構４０が設けられており、このシャッ
タ機構４０と上記シールチェッカ２０、金属探知機３１
および計量器３２により包装済み商品を良品と不良品と
に選別する選別機構が構成されている。

【００２３】そして、上記シャッタ機構４０は、第４搬
送コンベア１１の終端側における幅方向の両側部におい
てフレーム１ａ，１ｂ側に開閉自在に支持された一対の
シャッタ４０ａ，４０ｂと、各シャッタ４０ａ，４０ｂ
を開閉させる開閉用シリンダ４１ａ，４１ｂとを有し、
上記シールチェッカ２０、金属探知機３１もしくは計量
器３２により包装済み商品Ｘのシール不良または該商品
Ｘ内の金属物の存在、あるいは該商品Ｘの重量の過不足
のいずれかが検出された場合には、上記一対のシャッタ
４０ａ，４０ｂが、図３に実線で示す開状態に維持され
て第４搬送コンベア１１により搬送される包装済み商品
Ｘを該搬送コンベア１１を通過させてその終端側より排
出し、また、上記シールチェッカ２０、金属探知機３１
および計量器３２によりシール不良、金属物の存在およ
び重量の過不足のいずれもが検出されなかった場合に
は、上記開閉用シリンダ４１ａ，４１ｂにより一対のシ
ャッタ４０ａ，４０ｂが、図３に示す矢印方向にそれぞ
れ駆動されて実線に示す開状態から鎖線で示す閉状態に
切り換えられることになって、第４搬送コンベア１１上
から包装済み商品Ｘが排出されることを防止して該包装
済み商品Ｘをリフト位置（ロ）に保持するようになって
いる。

【００２４】また、上記第４搬送コンベア１１の下方に
設けられて該搬送コンベア１１によりリフト位置（ロ）
に搬入された包装済み商品Ｘを下方から押し上げて上記
リフター機構４に供給する押上機構３は、図２，３に示
すように、上記第４搬送コンベア１１における複数の搬
送ベルト１１ｃ…１１ｃの下方に設けられて搬送ベルト
１１ｃ間に位置する複数の押上片５０ａ…５０ａが一体
的に形成された押上部材５０と、該押上部材５０を上方
に押し上げて各押上片５０ａを各搬送ベルト１１ｃ間よ
り突き出させる駆動用シリンダ５１とで構成されてお
り、この駆動シリンダ５１により押上部材５０が突き上
げられることにより、第４搬送コンベア１１上の包装済
み商品Ｘが押し上げられてリフター機構４側に供給され
るようになっている。

【００２５】次に、上記押上機構３より包装済み商品Ｘ
を受け取って該商品Ｘをリフト位置（ロ）の上方位置に
移送するリフター機構４について説明すると、このリフ
ター機構４は、図４ないし図６に示すように、一方のフ
レーム１ａに固定されて図４に示す矢印方向に所定の角
度（本実施例においては６０°）づつ間欠的に回転する
駆動モータ６０と、該駆動モータ６０に固定され、且つ
外形が多角形状（図例では正六角形状）とされていると
共に内部に中空部６１ａ（図６参照）が形成された回転
体６１と、一端が他方のフレーム１ｂより突出した状態
で該フレーム１ｂに支持され、且つ他端が上記回転体６
１の中心部に固定された軸受部材６２およびベアリング
６３，６３を介して該回転体６１の内部中空部６１ａ内
に挿通されたパイプ部材６４と、上記回転体６１の外側
面のそれぞれに固設された複数のベース６５…６５およ
び各ベース６５に固設されて放射状に延びる中空パイプ
形状のアーム部材６６…６６と、各アーム部材６６の先
端部外周面にベアリング６７，６７を介して回転自在に
支承された吸引カップ６８…６８と、各吸引カップ６８
の中心部に螺合固着されて開口端部が上記アーム部材６
６の先端部に当接する中空形状のキャップ部材６９…６
９（図７参照）と、各キャップ部材６９に外嵌された弁
体７０…７０とを有する。

【００２６】そして、図６に拡大して示すように、上記
弁体７０には連通孔７０ａ，７０ａが形成されていると
共に、キャップ部材６９の軸心部を貫通して該キャップ
部材６９内に突入されたロッド部材７１ａが固定されて
おり、該ロッド部材７１ａに弁体７０の直径方向に延び
るピン７１ｂが固設されている。また、上記キャップ部
材６９にも連通孔６９ａ，６９ａが形成されていると共
に、上記ピン７１ｂが挿通される長穴６９ｂが形成され
ている。更に、上記キャップ部材６９と弁体７０との間
には、該弁体７０をキャップ部材６９より離反する方向
に付勢するコイルスプリング７２が介装されており、こ
のコイルスプリング７２に抗して弁体７０がキャップ部
材６９側に押圧されて上記ピン７１ｂがキャップ部材６
９の長穴６９ｂの端部に当接した場合に、該弁体７０の
連通孔７０ａ，７０ａと上記キャップ部材６９の連通孔
６９ａ，６９ａとが重なり合うことになって、上記吸引
カップ６８の内部とキャップ部材６９の内部とが連通さ
れるようになっている。

【００２７】また、上記ベース６５には内部中空部６５
ａが形成されていると共に、該中空部６５ａと上記アー
ム部材６６の内部中空部６６ａおよび回転体６１の内部
中空部６１ａとを連通する連通孔６５ｂ，６５ｃが形成
されている。更にベース６５には、該ベース６５を貫通
するロッド部材７３ａと、該ロッド部材７３ａに固定さ
れて内部中空部６５ａ内に位置する弁部材７３ｂと、該
弁部材７３ｂを所定方向に付勢するコイルスプリング７
３ｃとでなる切換弁７３が設けられており、この切換弁
７３のロッド部材７３ａがフレーム１ｂの所定位置に取
り付けられたソレノイドバルブ７４により押圧されるこ
とにより、上記各連通孔６５ｂ，６５ｃが連通された状
態から各連通孔６５ｂ，６５ｃが遮断される状態に切換
えられるようになっている。

【００２８】なお、上記ベース６５には、切換弁７３に
より各連通孔６５ｂ，６５ｃが遮断された状態において
該ベース６５内に大気を導入する通気孔６５ｄが形成さ
れている。

【００２９】そして、図５に示すように、上記パイプ部
材６４のフレーム１ｂより突出する一端がパイプ７５を
介してバキュームポンプ（図示せず）に連結されてお
り、上記回転体６１の内部中空部６１ａ内が負圧状態と
され、この状態で、上記切換弁７３が切換えられる共
に、上記弁体７０がコイルスプリング７２に抗して押圧
されて連通孔７０ａ，６９ａが連通されることにより、
上記吸引カップ６８内と上記回転体６１の内部中空部６
１ａ内とが連通されることになって、該吸引キャップ６
８により押上機構３により押し上げられた包装済み商品
Ｘが吸着されると共に、該吸引カップ６８に吸着された
包装済み商品Ｘが上記リフト位置（ロ）から該リフト位
置（ロ）の上方位置にかけて裏表反転されて移送される
ことになる。そして、この上方位置において吸引カップ
６８による吸着が解除されることにより、該吸引カップ
６８より第２搬送機構５側に包装済み商品Ｘが受け渡さ
れることになる。

【００３０】そして、上記リフター機構４によりリフト
位置（ロ）の上方位置に移送された包装済み商品Ｘを箱
詰め位置（ハ）の上方の待機位置（ニ）に搬送する第２
搬送手段５は、図７，８に示すように、上記リフター機
構４の吸引カップ６８を挟んで設けられた左右一対の第
１搬送コンベア８０，８０および第２、第３搬送コンベ
ア８１，８２を有し、上記各第１搬送コンベア８０は、
上記フレーム１ａ，１ｂ間に回転自在に支持された一対
のローラ８０ａ、８０ｂと、各ローラ８０ａ，８０ｂ間
に無端状に張設されたタイミングベルト等でなる搬送ベ
ルト８０ｃと、上記フレーム１ａ，１ｂ間に取付ブラケ
ット８３を介して取り付けられて上記一方のローラ８０
ｂを回転駆動する駆動モータ８４とで構成されている。
また、上記第２搬送コンベア８１は左右一対のブラケッ
ト８５，８５に回転自在に支持された一対のローラ８１
ａと，８１ｂと、各ローラ８１ａ，８１ａｂ間に無端状
に張設されたタイミングベルト等でなる搬送ベルト８１
ｃと、上記フレーム１ａ，１ｂ間に取付ブラケット８６
を介して取り付けられて上記一方のローラ８１ａを回転
駆動する駆動モータ８７とを有すると共に、一方のロー
ラ８１ａのみがフレーム１ａ，１ｂ間に回転自在に支持
されていると共に、上記ブラケット８５，８５の他方に
はフレーム１ｂ側に下端部が回動自在に支持されたシリ
ンダ８８ａから突出するピストンロッド８８ｂの先端が
回動自在に連結されており、該ピストンロッド８８ｂを
伸縮させることより第２搬送コンベア８１の全体が上記
ローラ８１ａの軸心部を中心に上下方向に揺動されるよ
うになっている。

【００３１】一方、上記第３搬送コンベア８２は第２搬
送コンベア８１側より上記待機位置（ニ）側にかけて上
向きに所定の角度で傾斜されていると共に、上記フレー
ム１ａ，１ｂ間にそれぞれ回転自在に支持された一対の
ローラ８２ａ，８２ｂと、各ローラ８２ａ，８２ｂ間に
無端状に張設されたタイミングベルト等でなる搬送ベル
ト８２ｃと、上記フレーム１ａ，１ｂ間に取付ブラケッ
ト８９を介して取り付けられて上記一方のローラ８２ｂ
を回転駆動する駆動モータ９０とで構成されており、該
駆動モータ９０により上記搬送ベルト８２ｃが所定のス
トロークだけ間欠移動されるようになっている。

【００３２】また、上記第２搬送コンベア８１の終端側
と第３搬送コンベア８２の始端側との間には、該第２搬
送コンベア８１の上方への揺動動作に同期して開閉され
る一対のバー部材９１，９１が配置されていると共に、
ストッパ部材９２が設けられている。そして、上記バー
部材９１，９１は、駆動モータ９１ａ，９１ａにより水
平面内で開閉自在とされており、上記第２搬送コンベア
８１の終端側に達した包装済み商品Ｘが該コンベア８１
の揺動に伴って上方に押し上げられる際に、開閉動作さ
れて該バー部材９１，９１により包装済み商品の下面が
支えられると共に、この状態で、第３搬送コンベア８２
が所定ストローク間欠的に駆動されることにより、該第
３搬送コンベア８２により包装済み商品Ｘが待機位置
（ニ）側に向けて所定量搬送されるようになっている。
そして、第２搬送コンベア８１側より包装済み商品が第
３搬送コンベア８２上に順次供給されて該第３搬送コン
ベア８２上に複数個の包装済み商品Ｘ、例えば４個の包
装済み商品Ｘが供給された場合に、該第３搬送コンベア
８２が全ての包装済み商品Ｘを待機位置（ニ）に払い出
すように駆動されるようになっている。

【００３３】そして、上記待機位置（ニ）には、第２搬
送機構５により搬送された包装済み商品Ｘを受止する受
止機構６が設けられており、この受止機構６は、図７な
いし図９に示すように、一対の搬送コンベア９３，９３
により構成されていると共に、各コンベア９３は支持ブ
ラケット９４により片持ち状態で支持されていると共
に、各支持ブラケット９４がフレーム１ａ，１ｂに固定
された取付ブラケット９５，９５に対して揺動自在に支
持されており、該取付ブラケット９５の端部にはコンベ
ア９３を支持する支持ブラケット９４を、図１０に実線
で示す水平状態と、鎖線で示す垂直状態との間で揺動さ
せる駆動モータ９６，９６が設けられている。

【００３４】更に、図１に示すように、上記待機位置
（ニ）の上方には、受止機構６を構成する一対のコンベ
ア９３，９３上に受止された複数の包装済み商品Ｘを吸
着して待機位置（ニ）の下方の箱詰め位置（ハ）に供給
された段ボール箱Ｙにその上部開口部から箱詰めする箱
詰め機構７が設けられており、この箱詰め機構７は吸引
ヘッド９７と、該吸引ヘッド９７と一体に設けられらパ
イプ部材９８と、このパイプ部材９８にステー９９を介
して連結された駆動用シリンダ１００とで構成されてお
り、上記パイプ部材９８がバキュームポンプ（図示せ
ず）側に接続されて上記吸引ヘッド９７内に吸引力を作
用させるようになっていると共に、上記駆動シリンダ１
００により吸引ヘッド９７が待機位置（ニ）の上方位置
と箱詰め位置（ハ）との間で昇降されるようになってい
る。これにより、吸引ヘッド９７により複数の包装済み
商品Ｘが吸着された状態で、上記一対のコンベア９３，
９３が、それぞれ図１０に鎖線で示すように、垂直方向
の回動されると共に、この状態で、吸着ヘッド９７が下
降されて該吸着ヘッド９７に整列状態で吸着された複数
の包装済み商品Ｘが段ボール箱Ｙ内に供給されたのち、
該吸引ヘッド９７による吸引が解除されることにより箱
詰めされるようになっている。

【００３５】一方、図８ないし図９に示すように、上記
待機位置（ニ）の下方に箱詰め位置（ハ）に段ボール箱
Ｙを供給する第１〜第２搬送コンベア１０１〜１０３で
なる段ボール供給ラインが形成されており、この供給ラ
インは、上記第２搬送機構５の側部下方から該第２搬送
機構の直下方の空間にかけて形成されており、上記各搬
送コンベア１０１〜１０３が各駆動モータ１０４〜１０
６により駆動されるようになっている。

【００３６】次に、本実施例の箱詰め装置１による包装
済み商品の箱詰め動作を説明すると、所定の包装機側よ
り供給部（イ）に供給された包装済み商品Ｘが、第１搬
送機構２を構成する第１ないし第４搬送コンベア８〜１
１によりリフト位置（ロ）に搬送され、このリフト位置
（ロ）に搬入された包装済み商品Ｘが押上機構３により
押し上げられて該押上機構３側よりリフター機構４側に
受け渡されて、該リフター機構４の吸着カップ６８によ
り吸着されると共に、該リフター機構４によりリフト位
置（ロ）の上方位置に移送された包装済み商品Ｘが、上
記第２搬送機構５を構成する第１ないし第３搬送コンベ
ア８０〜８２により搬送されて箱詰め位置（ハ）の上方
の待機位置（ニ）に設けられた受止機構６に搬入される
ことになる。そして、この受止機構６上に搬入された複
数個の包装済み商品Ｘが待機位置（ニ）の上方に設けら
れた箱詰め機構７の吸引ヘッド９７により吸着されると
共に、この状態で、受止機構６を構成する一対のコンベ
ア９３，９３が開動作されることに伴って、上記箱詰め
機構７の吸引ヘッド９７が箱詰め位置（ハ）に下降され
ることになって、該吸引ヘッド９７に吸着保持された複
数個の包装済み商品Ｘが、箱詰め位置（ハ）に予め待機
させた段ボール箱Ｙ内にその上部開口部から整列状態で
箱詰めされることになる。そして、上記段ボール箱Ｙ内
に箱詰めされた包装済み商品Ｘが所定の個数に達した場
合に、該段ボール箱Ｙが箱詰め位置より搬出され、その
後、該段ボール箱Ｙが梱包されて市場に向けて出荷され
ることになる。

【００３７】そして、本実施例の箱詰め装置１において
は、上記第１搬送機構２を構成する第１ないし第４搬送
コンベア８〜１１により形成される第１搬送経路の途中
に設けられたシールチェッカ２０、金属探知機３１およ
び計量器３２と、該第１搬送経路における第４搬送コン
ベア１１の終端側に設けられたシャッタ機構４０とで包
装済み商品Ｘを良品と不良品とに選別する選別機構が構
成されており、該選別機構により上記第１搬送経路を形
成する第１搬送機構２上を搬送される包装済み商品Ｘの
シール不良または該商品Ｘ内の金属物の存在、あるいは
該商品Ｘの重量の過不足が検出されて、該包装済み商品
Ｘが良品と不良品とに確実に選別され、この選別された
良品のみがリフター機構４および第２搬送機構５により
待機位置（ニ）に設けられた受止機構６上に搬送されて
箱詰め機構７により段ボール箱Ｙ内に箱詰めされること
になる。これにより、シール不良、金属物の混入もしく
は重量の過不足のない良好な包装済み商品Ｘのみが複数
個づつ所定の容器内に順次箱詰めされることになって、
各種の包装済み商品Ｘの箱詰め作業の信頼性ならびに複
数個の包装済み商品Ｘが箱詰めされた箱詰め商品の品質
が向上することになる。

【００３８】更に、上記選別機構を構成するシールチェ
ッカ２０、金属探知機３１、計量器３２およびシャッタ
機構４０が包装済み商品Ｘを供給部（イ）よりリフト位
置（ロ）に搬送する第１搬送経路を形成する第１搬送機
構２に沿って配置されているので、該選別機構の全体が
よりコンパクトにレイアウトされることになって、該選
別機構を備えた箱詰め装置１の全体を配置するための専
有スペースがより縮小されると共に、これに伴って、そ
のレイアウト性が向上することになる。

【００３９】特に、金属探知機３１により包装済み商品
Ｘ内の金属物の有無が検出されることになるので、該包
装済み商品Ｘが例えば食料品である場合において、金属
物が混入された不良品が確実に取り除かれることになっ
て、良品のみが段ボール箱Ｙ内に箱詰めされることにな
り、これにより、箱詰め作業の信頼性ならびに複数個の
包装済み商品Ｘが箱詰めされた箱詰め商品の品質を更に
一段と向上させることができることになる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、第１発明によれば、包装
済み商品を供給部からリフト位置に搬送する第１搬送経
路の途中に設けられた包装不良検出手段および重量検出
手段と、該第１搬送経路の終端側に設けられたシャッタ
機構および切換え手段とを有する選別手段により、上記
第１搬送経路を搬送される包装済み商品の包装不良や重
量の過不足が検出されて、該包装済み商品が包装不良や
重量の過不足のない良品と不良品とに確実に選別され、
この選別された良品のみがリフター手段および第２搬送
手段により待機位置に搬送されて箱詰め手段により所定
の容器内に箱詰めされることになる。これにより、包装
不良や重量の過不足のない良好な包装済み商品のみが複
数個づつ所定の容器内に順次箱詰めされることになっ
て、各種の包装済み商品の箱詰め作業の信頼性ならびに
複数個の包装済み商品が箱詰めされた箱詰め商品の品質
を向上させることができる。

【００４１】更に、上記選別手段を構成する包装不良検
出手段、重量検出手段およびシャッタ手段が包装済み商
品を供給部よりリフト位置に搬送する第１搬送経路に沿
って配置されているので、該選別手段の全体がよりコン
パクトにレイアウトされることになって、該選別手段を
備えた箱詰め装置の全体を配置するための専有スペース
がより縮小されると共に、これに伴って、そのレイアウ
ト性を向上させることができる。

【００４２】特に、第２発明によれば、異物検出手段に
より包装済み商品内の異物の有無が検出され、この異物
が混入された不良品が確実に取り除かれることになっ
て、良品のみが所定の容器内に箱詰めされることにな
り、これにより、各種の包装済み商品の箱詰め作業の信
頼性ならびに複数個の包装済み商品が箱詰めされた箱詰
め商品の品質を更に一段と向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る箱詰め装置の全体概略正面図。

【図２】 箱詰め装置を構成する第１搬送機構の拡大正
面図。

【図３】 図２におけるＡ−Ａ線よりみた要部拡大平面
図。

【図４】 箱詰め装置を構成するリフター機構の拡大正
面図。

【図５】 図４におけるＢ−Ｂ線よりみたリフター機構
の側面図。

【図６】 図４におけるＣ−Ｃ線に沿ってみたリフター
機構の要部拡大断面図。

【図７】 箱詰め装置を構成する第２搬送機構および箱
詰め機構の拡大正面図。

【図８】 図７におけるＤ−Ｄ線よりみた要部平面図。

【図９】 図７におけるＥ−Ｅ線よりみた要部断面図。

【符号の説明】

１ 箱詰め装置 ２ 第１搬送機構 ４ リフター機構 ５ 第２搬送機構 ６ 受止機構 ７ 箱詰め機構 ２０ シールチェッカ ３１ 金属探知機 ３２ 計量器 Ｘ 包装済み商品 Ｙ 段ボール箱 （イ） 供給部 （ロ） リフト位置 （ハ） 箱詰め位置 （ニ） 待機位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−220405（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−289402（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−17901（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−36040（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 5/00 - 5/12 B65B 35/10 - 35/58 B65B 57/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装済み商品を所定の容器内に自動的に
   箱詰めする箱詰め装置であって、上記包装済み商品を該
   商品が供給される供給部からリフト位置に搬送する第１
   搬送経路を形成する第１搬送手段と、上記リフト位置に
   搬入された包装済み商品を保持して上記リフト位置の上
   方位置に移送するリフター手段と、該リフター手段によ
   りリフト位置の上方位置に移送された包装済み商品を箱
   詰め位置上方の待機位置に搬送する第２搬送経路を形成
   する第２搬送手段と、上記待機位置に設けられて第２搬
   送手段により搬送された包装済み商品を受止する閉状態
   と該包装済み商品を待機位置下方の箱詰め位置に供給可
   能な開状態とに開閉自在とされた受止手段と、上記待機
   位置の上方に設けられてこの上方位置と箱詰め位置との
   間で昇降可能とされ、且つ上記受止手段上に受止された
   包装済み商品を保持して待機位置下方の箱詰め位置に待
   機させた所定の容器内に該容器の上部開口部より箱詰め
   する箱詰め手段と、該箱詰め手段による箱詰め動作に同
   期させて上記受止手段を開閉する開閉手段とが設けられ
   ていると共に、上記第１搬送経路の途中に設けられて該
   第１搬送経路を搬送される包装済み商品の包装不良を検
   出する包装不良検出手段と、同じく第１搬送経路の途中
   に設けられて該第１搬送経路を搬送される包装済み商品
   の重量の過不足を検出する重量検出手段と、上記第１搬
   送経路の終端側に設けられて該搬送経路上から包装済み
   商品を排出する状態と該搬送経路上に包装済み商品を保
   持する状態とに切換え可能とされたシャッタ手段と、上
   記包装不良検出手段もしくは上記重量検出手段により包
   装済み商品の包装不良または該商品の重量の過不足のい
   ずれかを検出したときに第１搬送経路上から包装済み商
   品を排出する状態に上記シャッタ手段を切り換える切換
   え手段とを有する選別手段が設けられていることを特徴
   とする箱詰め装置。
2. 【請求項２】 選別手段が、第１搬送経路の途中に設け
   られて該第１搬送経路を搬送される包装済み商品内の異
   物の有無を検出する異物検出手段を有すると共に、該選
   別手段における切換え手段が包装不良検出手段、重量検
   出手段もしくは異物検出手段により包装済み商品の包装
   不良または該商品の重量の過不足あるいは該商品内の異
   物の存在のいずれかを検出したときに第１搬送経路上か
   ら包装済み商品を排出する状態に上記シャッタ手段を切
   り換えるように構成されていることを特徴とする請求項
   １記載の箱詰め装置。