CN218901554U - 密封胶的搅拌混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密封胶的搅拌混料装置，其包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有进料桶，所述进料桶的底部连通有下料斗，所述下料斗的底部设置有开合组件，所述固定板的一端固定连接在固定环的外圈上，所述固定板的另一端固定连接在下料斗上，所述圆杆滑动连接在固定环的内部，所述密封板固定连接在圆杆的顶部。该密封胶的搅拌混料装置，弧板跟随搅拌叶转动过程中，转动至圆杆底部时，将圆杆顶起，进而密封板向上移动，原料由缝隙掉落至搅拌桶内，当弧板从圆杆底部转走后，下料斗出口闭合停止下料，密封板使下料斗出口周期性开合，进而使原料均匀的进入搅拌桶内，使搅拌更加的充分，提高混合搅拌的质量。

Description

密封胶的搅拌混料装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶加工技术领域，特别涉及一种密封胶的搅拌混料装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料原料进行混合搅拌。

现有搅拌混料装置的原料添加方式通常是将所有原料直接由进料口倒入搅拌桶内，使大量原料在搅拌桶内堆积，增加搅拌叶的转动压力，且容易造成混合搅拌不充分，降低混合搅拌的质量。

因此，很有必要提出一种新的密封胶的搅拌混料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封胶的搅拌混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封胶的搅拌混料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有进料桶，所述进料桶的底部连通有下料斗，所述下料斗的底部设置有开合组件，所述开合组件包括密封板、圆杆、固定环和固定板，所述固定板的一端固定连接在固定环的外圈上，所述固定板的另一端固定连接在下料斗上，所述圆杆滑动连接在固定环的内部，所述密封板固定连接在圆杆的顶部，所述密封板呈圆台状，所述密封板的上方设置有与开合组件配合的转动组件和限位组件。

优选的，所述转动组件包括横板、第一齿轮、第一转轴和离心叶片，所述横板固定连接在进料桶的顶部，所述第一转轴转动连接在横板上，所述第一齿轮固定连接在第一转轴的顶部，所述第一齿轮位于横板的上方，所述离心叶片固定连接在第一转轴的底部。

优选的，所述限位组件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁固定连接在第一转轴底部的下表面，所述第二磁铁固定连接在密封板的上表面，所述第一磁铁和第二磁铁对应分布。

优选的，所述搅拌桶和进料桶之间设置有连杆，所述连杆的一端固定连接在搅拌桶内壁上，所述连杆的另一端固定连接在进料桶的外壁上。

优选的，所述搅拌桶的顶部固定连接有U型架，所述U型架顶部的上表面固定连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴沿着搅拌桶的高度方向分布，所述第二转轴的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述第二转轴的外部设置有搅拌叶，所述搅拌叶的上表面固定连接有与圆杆配合的弧板。

优选的，所述弧板的一端开设有便于顶起圆杆的斜切口，所述弧板的两侧均固定连接有导流板，两组导流板呈人字形分布。

优选的，所述搅拌桶的底部固定连接有底座，所述底座下表面的四角处均固定连接有支撑柱。

本实用新型的有益技术效果在于：

弧板跟随搅拌叶转动过程中，转动至圆杆底部时，将圆杆顶起，进而密封板向上移动，密封板和下料斗出口之间出现缝隙，原料由缝隙掉落至搅拌桶内，当弧板从圆杆底部转走后，密封板下落，将下料斗出口闭合，停止下料，密封板使下料斗出口周期性开合，进而使原料均匀的进入搅拌桶内，使搅拌更加的充分，提高混合搅拌的质量；

第二磁铁设置为电磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互靠近一面的磁性为同性时，相互排斥，使密封板在弧板顶起结束过后下落，闭合下料斗出口，第一磁铁和第二磁铁相互靠近一面的磁性为异性时，第二磁铁被吸在第一磁铁底部，带着圆杆向上移动并固定住，使弧板无法接触圆杆底部，减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型密封胶的搅拌混料装置结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型进料桶内部结构示意图。

图4为本实用新型进料桶底部结构示意图。

图5为本实用新型密封板、圆杆和第二磁铁结构示意图。

图6为本实用新型弧板和导流板结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、进料桶；3、下料斗；4、横板；5、第一齿轮；6、第一转轴；7、离心叶片；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、密封板；11、圆杆；12、连杆；13、固定环；14、固定板；15、皮带；16、电机；17、U型架；18、第二转轴；19、搅拌叶；20、第二齿轮；21、弧板；22、导流板；23、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种密封胶的搅拌混料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部固定连接有底座23，底座23下表面的四角处均固定连接有支撑柱，搅拌桶1的底部还设置有出料口(图中未视出)，用于混合搅拌结束后出料。搅拌桶1的内部设置有进料桶2，混合搅拌前，将原料倒入进料桶2，由进料桶2控制均匀下料，使搅拌更加的均匀充分，提高混合搅拌的质量。进料桶2的底部连通有下料斗3，下料斗3的底部设置有开合组件，开合组件用于控制下料斗3出口的开合情况。开合组件包括密封板10、圆杆11、固定环13和固定板14。固定环13和固定板14保证圆杆11上下移动的稳定性。固定板14的一端固定连接在固定环13的外圈上，固定板14的另一端固定连接在下料斗3上，圆杆11滑动连接在固定环13的内部，密封板10固定连接在圆杆11的顶部，密封板10呈圆台状，圆台状设置可以使密封板10与下料斗3内壁更好的吻合。密封板10的上方设置有与开合组件配合的转动组件和限位组件。弧板21跟随搅拌叶19转动过程中，转动至圆杆11底部时，将圆杆11顶起，进而密封板10向上移动，密封板10和下料斗3出口之间出现缝隙，原料由缝隙掉落至搅拌桶1内，当弧板21从圆杆11底部转走后，密封板10下落，将下料斗3出口闭合，停止下料。密封板10使下料斗3出口周期性开合，使搅拌更加的均匀，提高混合搅拌的质量。

如图1、图3所示，转动组件包括横板4、第一齿轮5、第一转轴6和离心叶片7。横板4固定连接在进料桶2的顶部，第一转轴6转动连接在横板4上，第一齿轮5固定连接在第一转轴6的顶部，第一齿轮5位于横板4的上方，离心叶片7固定连接在第一转轴6的底部。第一转轴6带动离心叶片7转动，进而使进料桶2内的原料下落的更快更均匀，避免进料桶2中的物料堆积静止而无法从下料斗3出口下方排出的现象。

如图3所示，限位组件包括第一磁铁8和第二磁铁9。第二磁铁9设置为电磁铁，需要使用进料桶2添加原料时，第一磁铁8和第二磁铁9相互靠近的一面的磁性为同性，相互排斥，使密封板10在弧板21顶起结束过后，能更好的下落，闭合下料斗3出口，保证混合搅拌的均匀性。添加原料结束后，第一磁铁8和第二磁铁9相互靠近的一面的磁性为异性，第二磁铁9被吸附在第一磁铁8底部，同时圆杆11向上移动并固定住，使弧板21无法接触圆杆11底部，减少磨损。第一磁铁8固定连接在第一转轴6底部的下表面，第二磁铁9固定连接在密封板10的上表面，第一磁铁8和第二磁铁9对应分布。

如图1所示，搅拌桶1和进料桶2之间设置有连杆12，连杆12的一端固定连接在搅拌桶1内壁上，连杆12的另一端固定连接在进料桶2的外壁上，连杆12用于固定连接进料桶2。

搅拌桶1的顶部固定连接有U型架17，U型架17顶部的上表面固定连接有电机16，电机16的驱动轴上固定连接有第二转轴18，电机16转动带动第二转轴18转动。第二转轴18沿着搅拌桶1的高度方向分布，第二转轴18的顶部固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿轮5之间通过皮带15传动连接。皮带15为齿轮皮带(齿轮皮带内圈的齿轮在图中未示出)，皮带15的内圈设置有与第二齿轮20与第一齿轮5匹配的齿块，实现第二齿轮20与第一齿轮5同时转动。第一齿轮5转动带动离心叶片7转动。

结合图6所示，第二转轴18的外部设置有搅拌叶19，搅拌叶19的上表面固定连接有与圆杆11配合的弧板21。第二转轴18转动带动搅拌叶19转动，进而带动弧板21转动，弧板21转动过程中将圆杆11顶起，使下料斗3出口周期性开合。

弧板21的一端开设有便于顶起圆杆11的斜切口，弧板21的两侧均固定连接有导流板22，导流板22与弧板21之间存在缝隙，两组导流板22呈人字形分布。人字形分布的两组导流板22，使物料由下料斗3出来后先进入两组导流板22之间的弧板21上表面，随着弧板21的转动均匀的从弧板21与导向板22之间的间隙处分散开而落入搅拌桶1中，避免物料堆积在一起，影响混合搅拌效果。

Claims (8)

1.一种密封胶的搅拌混料装置，其特征在于：其包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的内部设置有进料桶(2)，所述进料桶(2)的底部连通有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底部设置有开合组件，所述开合组件包括密封板(10)、圆杆(11)、固定环(13)和固定板(14)，所述固定板(14)的一端固定连接在固定环(13)的外圈上，所述固定板(14)的另一端固定连接在下料斗(3)上，所述圆杆(11)滑动连接在固定环(13)的内部，所述密封板(10)固定连接在圆杆(11)的顶部，所述密封板(10)呈圆台状，所述密封板(10)的上方设置有与开合组件配合的转动组件和限位组件。

2.根据权利要求1所述的密封胶的搅拌混料装置，其特征在于：所述转动组件包括横板(4)、第一齿轮(5)、第一转轴(6)和离心叶片(7)，所述横板(4)固定连接在进料桶(2)的顶部，所述第一转轴(6)转动连接在横板(4)上，所述第一齿轮(5)固定连接在第一转轴(6)的顶部，所述第一齿轮(5)位于横板(4)的上方，所述离心叶片(7)固定连接在第一转轴(6)的底部。

3.根据权利要求2所述的密封胶的搅拌混料装置，其特征在于：所述限位组件包括第一磁铁(8)和第二磁铁(9)，所述第一磁铁(8)固定连接在第一转轴(6)底部的下表面，所述第二磁铁(9)固定连接在密封板(10)的上表面，所述第一磁铁(8)和第二磁铁(9)对应分布。

4.根据权利要求2所述的密封胶的搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)和进料桶(2)之间设置有连杆(12)，所述连杆(12)的一端固定连接在搅拌桶(1)内壁上，所述连杆(12)的另一端固定连接在进料桶(2)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的密封胶的搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部固定连接有U型架(17)，所述U型架(17)顶部的上表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的驱动轴上固定连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)沿着搅拌桶(1)的高度方向分布，所述第二转轴(18)的顶部固定连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(5)之间通过皮带(15)传动连接。

6.根据权利要求5所述的密封胶的搅拌混料装置，其特征在于：所述第二转轴(18)的外部设置有搅拌叶(19)，所述搅拌叶(19)的上表面固定连接有与圆杆(11)配合的弧板(21)。

7.根据权利要求6所述的密封胶的搅拌混料装置，其特征在于：所述弧板(21)的一端开设有便于顶起圆杆(11)的斜切口，所述弧板(21)的两侧均固定连接有导流板(22)，两组导流板(22)呈人字形分布。

8.根据权利要求5所述的密封胶的搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部固定连接有底座(23)，所述底座(23)下表面的四角处均固定连接有支撑柱。

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