CN218893706U - 钢球粗坯自动淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢球淬火装置的技术领域，特别是涉及钢球粗坯自动淬火装置，其能够使钢球粗坯取放更加便捷，有效提高加工过程的连续性，提高工作效率；包括工作台和电热炉，工作台底端设有四组支腿，电热炉固定安装在工作台上，其特征在于，还包括电机、驱动轴、转动架、气缸、连接板、端盖、托盘和冷却桶，电机固定安装在工作台底端，气缸固定安装在转动架上，气缸的输出端与连接板底端固定连接，端盖固定安装在连接板上，端盖底端环形等距的设有三组连接杆，托盘上环形等距的设有三组固定板，三组连接杆分别与三组固定板固定连接，托盘上均匀的设有多组锥形孔，冷却桶固定安装在工作台顶端，冷却桶右侧连通设有排汽装置。

Description

钢球粗坯自动淬火装置

技术领域

本实用新型涉及钢球淬火装置的技术领域，特别是涉及钢球粗坯自动淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度或以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。

钢球在生产过程中，需要对钢球粗坯进行淬火处理，以提高钢球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，钢球粗坯在进行淬火处理时，先通过电热炉将钢球粗坯加热到临界温度，然后取出钢球粗坯，将钢球粗坯快速浸入冷却水中进行冷却，但是现有的淬火方式在工作过程中，需要工作人员将钢球粗坯从电热炉中取出，然后再投放入冷却水中，钢球粗坯取放不方便，加工过程连续性比较差，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使钢球粗坯取放更加便捷，有效提高加工过程的连续性，提高工作效率的钢球粗坯自动淬火装置。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，包括工作台和电热炉，工作台底端设有四组支腿，电热炉固定安装在工作台上，其特征在于，还包括电机、驱动轴、转动架、气缸、连接板、端盖、托盘和冷却桶，电机固定安装在工作台底端，驱动轴通过与电机输出端的连接转动安装在工作台上，转动架底端与驱动轴顶端固定连接，气缸固定安装在转动架上，气缸的输出端与连接板底端固定连接，端盖固定安装在连接板上，端盖底端环形等距的设有三组连接杆，托盘上环形等距的设有三组固定板，三组连接杆分别与三组固定板固定连接，托盘上均匀的设有多组锥形孔，冷却桶固定安装在工作台顶端，冷却桶右侧连通设有排汽装置。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，所述排汽装置包括缓冲水箱和导流管，缓冲水箱固定安装在工作台底端，冷却桶上设有排汽口，导流管输入端与排汽口连通，导流管的输出端与缓冲水箱连通，缓冲水箱上连通设有泄压管，缓冲水箱前端下侧设有排水阀。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，所述缓冲水箱前端设有液位镜。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，还包括四组万向轮，四组分别固定安装在四组支腿底端。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，还包括手推把，手推把固定安装在工作台的左端。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，所述手推把的圆周外壁上固定套设有防滑把套。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，所述端盖的底端连接设有密封垫。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，所述端盖顶端对称的设有两组加强板，并且两组加强板均与连接板连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先初始时，冷却桶内装有冷却水，气缸将连接板顶起，端盖位于冷却桶正上方，在进行淬火时，工作人员可通过锥形孔将钢球粗坯均布到托盘上，然后通过启动电机，电机通过驱动轴带动转动架转动，转动架带动端盖和托盘转动至电热炉正上方，接着启动气缸，使气缸通过连接板带动端盖下降，使端盖盖装在电热炉上，从而将托盘连同钢球粗坯一起至于电热炉内，启动电热炉对钢球粗坯升温加热，待温度到达钢球粗坯临界温度时，再将托盘抬出来，通过启动电机，再将托盘转动至冷却桶正上方，然后通过启动气缸，气缸通过连接板带动端盖下降，使端盖盖在冷却桶上，从而使钢球粗坯浸入到冷却桶内的冷却水中，冷却过程中产生的蒸汽则通过排汽装置排出，如此即可完成对钢球粗坯的淬火处理，淬火完后，将托盘抬起取下钢球粗坯，再放上新的钢球粗坯即可，该装置通过不停的转换和对托盘的升降，从而能够使钢球粗坯取放更加便捷，有效提高加工过程的连续性，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的前侧示意图；

图3是本实用新型中托盘的上侧结构示意图；

图4是本实用新型中托盘的左侧剖面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、电热炉；4、电机；5、驱动轴；6、转动架；7、气缸；8、连接板；9、端盖；10、连接杆；11、托盘；12、固定板；13、锥形孔；14、冷却桶；15、缓冲箱；16、导流管；17、泄压管；18、排水阀；19、液位镜；20、万向轮；21、手推把；22、防滑把套；23、密封垫；24、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，包括工作台1和电热炉3，工作台1底端设有四组支腿2，电热炉3固定安装在工作台1上，其特征在于，还包括电机4、驱动轴5、转动架6、气缸7、连接板8、端盖9、托盘11和冷却桶14，电机4固定安装在工作台1底端，驱动轴5通过与电机4输出端的连接转动安装在工作台1上，转动架6底端与驱动轴5顶端固定连接，气缸7固定安装在转动架6上，气缸7的输出端与连接板8底端固定连接，端盖9固定安装在连接板8上，端盖9底端环形等距的设有三组连接杆10，托盘11上环形等距的设有三组固定板12，三组连接杆10分别与三组固定板12固定连接，托盘11上均匀的设有多组锥形孔13，冷却桶14固定安装在工作台1顶端，冷却桶14右侧连通设有排汽装置；首先初始时，冷却桶14内装有冷却水，气缸7将连接板8顶起，端盖9位于冷却桶14正上方，在进行淬火时，工作人员可通过锥形孔13将钢球粗坯均布到托盘11上，然后通过启动电机4，电机4通过驱动轴5带动转动架6转动，转动架6带动端盖9和托盘11转动至电热炉3正上方，接着启动气缸7，使气缸7通过连接板8带动端盖9下降，使端盖9盖装在电热炉3上，从而将托盘11连同钢球粗坯一起至于电热炉3内，启动电热炉3对钢球粗坯升温加热，待温度到达钢球粗坯临界温度时，再将托盘11抬出来，通过启动电机4，再将托盘11转动至冷却桶14正上方，然后通过启动气缸7，气缸7通过连接板8带动端盖9下降，使端盖9盖在冷却桶14上，从而使钢球粗坯浸入到冷却桶14内的冷却水中，冷却过程中产生的蒸汽则通过排汽装置排出，如此即可完成对钢球粗坯的淬火处理，淬火完后，将托盘11抬起取下钢球粗坯，再放上新的钢球粗坯即可，该装置通过不停的转换和对托盘11的升降，从而能够使钢球粗坯取放更加便捷，有效提高加工过程的连续性，提高工作效率。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，所述排汽装置包括缓冲水箱15和导流管16，缓冲水箱15固定安装在工作台1底端，冷却桶14上设有排汽口，导流管16输入端与排汽口连通，导流管16的输出端与缓冲水箱15连通，缓冲水箱15上连通设有泄压管17，缓冲水箱15前端下侧设有排水阀18；在冷却时，冷却水受热蒸发产生的蒸汽会顺着导流管16进入缓冲水箱15内，使蒸汽遇到缓冲水箱15内的水后，使蒸汽降温并溶到水中，缓冲水箱15内液位升高，而空气则顺着泄压管17排出，可定期通过打开排水阀18，将水排出，该装置有效防止出现被排出的蒸汽烫伤的情况，降低使用局限性。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，所述缓冲水箱15前端设有液位镜19；通过设置液位镜19，能够便于观察缓冲水箱15内的水位情况，以便及时进行排水，降低使用局限性。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，还包括四组万向轮20，四组分别固定安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮20，能够使装置的移动更加的省力便捷，降低使用局限性。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，还包括手推把21，手推把21固定安装在工作台1的左端；通过设置手推把21，能够便于推动装置进行移动，降低使用局限性。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，所述手推把21的圆周外壁上固定套设有防滑把套22；通过设置防滑把套22，能够有效防止在推动过程中出现手部打滑的情况，提高使用可靠性。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，所述端盖9的底端连接设有密封垫23；通过设置密封垫23，选用耐高温性好的，能够使端盖9盖装的更加严密，提高使用可靠性。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，所述端盖9顶端对称的设有两组加强板24，并且两组加强板24均与连接板8连接；通过设置加强板24，能够使端盖9与连接板8的连接更加牢固稳定，提高使用可靠性。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，其在工作时，首先初始时，冷却桶14和缓冲水箱15内均装有冷却水，气缸7将连接板8顶起，端盖9位于冷却桶14正上方，在进行淬火时，工作人员可通过锥形孔13将钢球粗坯均布到托盘11上，然后通过启动电机4，电机4通过驱动轴5带动转动架6转动，转动架6带动端盖9和托盘11转动至电热炉3正上方，接着启动气缸7，使气缸7通过连接板8带动端盖9下降，使端盖9盖装在电热炉3上，从而将托盘11连同钢球粗坯一起至于电热炉3内，启动电热炉3对钢球粗坯升温加热，待温度到达钢球粗坯临界温度时，再将托盘11抬出来，通过启动电机4，再将托盘11转动至冷却桶14正上方，然后通过启动气缸7，气缸7通过连接板8带动端盖9下降，使端盖9盖在冷却桶14上，从而使钢球粗坯浸入到冷却桶14内的冷却水中，冷却过程中产生的蒸汽会顺着导流管16进入缓冲水箱15内，使蒸汽遇到缓冲水箱15内的水后，使蒸汽降温并溶到水中，缓冲水箱15内液位升高，而空气则顺着泄压管17排出，如此即可完成对钢球粗坯的淬火处理，淬火完后，将托盘11抬起取下钢球粗坯，再放上新的钢球粗坯即可，可定期通过打开排水阀18，将水排出。

本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的钢球粗坯自动淬火装置的电热炉、电机和升降气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢球粗坯自动淬火装置，包括工作台(1)和电热炉(3)，工作台(1)底端设有四组支腿(2)，电热炉(3)固定安装在工作台(1)上，其特征在于，还包括电机(4)、驱动轴(5)、转动架(6)、气缸(7)、连接板(8)、端盖(9)、托盘(11)和冷却桶(14)，电机(4)固定安装在工作台(1)底端，驱动轴(5)通过与电机(4)输出端的连接转动安装在工作台(1)上，转动架(6)底端与驱动轴(5)顶端固定连接，气缸(7)固定安装在转动架(6)上，气缸(7)的输出端与连接板(8)底端固定连接，端盖(9)固定安装在连接板(8)上，端盖(9)底端环形等距的设有三组连接杆(10)，托盘(11)上环形等距的设有三组固定板(12)，三组连接杆(10)分别与三组固定板(12)固定连接，托盘(11)上均匀的设有多组锥形孔(13)，冷却桶(14)固定安装在工作台(1)顶端，冷却桶(14)右侧连通设有排汽装置。

2.如权利要求1所述的钢球粗坯自动淬火装置，其特征在于，所述排汽装置包括缓冲水箱(15)和导流管(16)，缓冲水箱(15)固定安装在工作台(1)底端，冷却桶(14)上设有排汽口，导流管(16)输入端与排汽口连通，导流管(16)的输出端与缓冲水箱(15)连通，缓冲水箱(15)上连通设有泄压管(17)，缓冲水箱(15)前端下侧设有排水阀(18)。

3.如权利要求2所述的钢球粗坯自动淬火装置，其特征在于，所述缓冲水箱(15)前端设有液位镜(19)。

4.如权利要求3所述的钢球粗坯自动淬火装置，其特征在于，还包括四组万向轮(20)，四组分别固定安装在四组支腿(2)底端。

5.如权利要求4所述的钢球粗坯自动淬火装置，其特征在于，还包括手推把(21)，手推把(21)固定安装在工作台(1)的左端。

6.如权利要求5所述的钢球粗坯自动淬火装置，其特征在于，所述手推把(21)的圆周外壁上固定套设有防滑把套(22)。

7.如权利要求6所述的钢球粗坯自动淬火装置，其特征在于，所述端盖(9)的底端连接设有密封垫(23)。

8.如权利要求7所述的钢球粗坯自动淬火装置，其特征在于，所述端盖(9)顶端对称的设有两组加强板(24)，并且两组加强板(24)均与连接板(8)连接。

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