CN109483386B - 一种竖式超大柱体除锈装置 - Google Patents

一种竖式超大柱体除锈装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种竖式超大柱体除锈装置，包括固定支座和表面处理装置，所述固定装置包括固定支座、设置于固定支座上的互动托台和与柱体连接的柱体支座，所述表面处理装置包括环形壳体、弹簧压力轮、储液仓、废液仓，所述储液仓的底部和废液仓的顶部均设置有与除锈仓连接的阀门，本发明解决了传统除锈大型工件方式时，工人劳动强度大，生产环境恶劣，难以进行自动化生产，工作效率低，另一种是使用机器吊起工件，放入大型槽体内浸泡进行除锈，这种方法极不安全，并且除锈液体容易溅出，造成严重的污染的问题，提供一种安全并且效率高的除锈装置，除去了安全隐患，节省了劳动力。

Description

一种竖式超大柱体除锈装置
技术领域
本发明涉及大型柱体除锈领域，尤其涉及一种竖式超大柱体除锈装置。
背景技术
在大型金属除锈种，一些大尺寸细长圆形的工件需要进行局部除锈处理，由于零件尺寸重量大，难以采用传统的方式除锈，一般都是采用人工电刷镀工艺对零件进行除锈处理刷镀时，人工将又大又重的细长的圆形工件放在能旋转的托轮上，进行人工除锈。该传统方式工人劳动强度大，生产环境恶劣，难以进行自动化生产，工作效率低，另一种是使用机器吊起工件，放入大型槽体内浸泡进行除锈，这种方法极不安全，并且除锈液体容易溅出，造成严重的污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供种竖式超长超大柱体除锈装置，本发明解决了传统除锈大型工件方式时，工人劳动强度大，生产环境恶劣，难以进行自动化生产，工作效率低，另一种是使用机器吊起工件，放入大型槽体内浸泡进行除锈，这种方法极不安全，并且除锈液体容易溅出，造成严重的污染的问题，提供一种安全并且效率高的除锈装置，除去了安全隐患，节省了劳动力。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种竖式超大柱体除锈装置，其特征在于：包括固定支座和表面处理装置，所述固定支座与柱体的一端连接，表面处理装置与柱体连接；所述固定装置包括固定支座、设置于固定支座上的互动托台和与柱体连接的柱体支座；所述固定支座内部设置有与互动托台配合连接的齿轮箱，所述互动托台的底部为弧形，并且设置有齿条，所述齿条与所述齿轮箱配合连接；所述互动托台上设置有支座槽，所述支座槽上设置有弹簧装置，所述弹簧装置顶部与所述柱体支座的底部连接；所述柱体支座的直径从上到下由小变大，以适应与不同直径大小柱体的配合连接；所述表面处理装置包括环形壳体、对称设置于环形壳体顶部和底部的弹簧压力轮、设置于环形壳体顶部的储液仓、设置于环形壳体底部的废液仓；所述环形壳体包括设置于壳体内侧边缘的胶轮环卡箍、设置于胶轮环卡箍内侧的变形贴环、设置于壳体内部的除锈仓和设置于除锈仓外侧的多个压力装置；所述储液仓的底部和废液仓的顶部均设置有与除锈仓连接的阀门；所述除锈仓的内部设置有除锈刷环装置；其装置工作流程包括以下步骤：
1） 通过对齿轮箱的调节，进而带动互动托台角度的改变，所述互动托台上的柱体支座也随之改变角度，为了安装柱体更加方便，直到柱体支座的角度倾斜至一定角度；
2） 所述柱体支座倾斜至一定角度后，将柱体的一端安装至柱体支座上，接着调节齿轮箱，将柱体支座的角度调节至90度，由于所述柱体支座的直径从上到下由小变大，以适应与不同直径大小柱体的配合连接，柱体支座与柱体配合处以下的部分则由于柱体的重量而沉入所述支座槽内；
3） 所述表面处理装置的中心从柱体顶部缓缓向下安装，在多个弹簧压力轮对柱体的压力下，弹簧压力轮与柱体紧密连接并且缓慢的向下滑动；
4） 所述表面处理装置缓慢下滑的同时，其内的储液仓通过阀门向除锈仓内提供除锈液体，除锈液体在多个压力装置的作用下附着在柱体表面；
5） 所述除锈刷环装置在表面处理装置下滑的同时，旋转刷洗柱体表面的锈迹；
6） 所述表面处理装置缓慢下滑的同时，胶轮环卡箍与变形贴环紧密的贴合在柱体表面，密封住除锈仓内的除锈体，避免溢出；
7） 所述除锈仓内除锈液体浓度低时，部分除锈液体通过阀门排入废液仓内，储液仓则继续提供除锈液体至除锈仓内，保证除锈液体的浓度达标；
优选的，所述除锈仓的仓壁为柔性橡胶材质，受力挤压时变形。
优选的，所述压力装置包括与所述除锈仓仓壁外侧连接的挤压块、一端设置于挤压块一侧、另一端连接于环形壳体内侧的压力弹簧和设置于环形壳体外侧，并且一端穿过环形壳体与挤压块连接的调节螺栓。
优选的，所述齿轮箱连接有外部的把手，通过手动旋转把手，对互动托台进行旋转。
优选的，所述除锈刷环装置包括电机、旋转齿轮和刷环，所述电机的一端与所述环形壳体连接，另一端与旋转齿轮连接，所述旋转齿轮与所述刷环配合连接。
优选的，所述储液仓底部与除锈仓的底部均设置有与所述阀门连接的水泵。
优选的，所述除锈仓的底部还设置有与所述水泵连接的浓度传感器。
优选的，所述胶轮环卡箍与变形贴环均为橡胶材质，硬度分别为60~80与40~60。
本发明的有益效果是：
本发明解决了传统除锈大型工件方式时，工人劳动强度大，生产环境恶劣，难以进行自动化生产，工作效率低，另一种是使用机器吊起工件，放入大型槽体内浸泡进行除锈，这种方法极不安全，并且除锈液体容易溅出，造成严重的污染的问题，提供一种安全并且效率高的除锈装置，除去了安全隐患，节省了劳动力。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的 内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明涉及的整体示意图：
图2是本发明涉及的表面处理装置俯视示意图：
图3是本发明涉及的表面处理装置主视示意图：
图4是本发明涉及的支座示意图：
图5是本发明涉及的表面处理装置剖面示意图：
图6是本发明涉及的表面处理装置内部结构示意图：
图中标号说明：1、固定装置，2、表面处理装置，11、固定支座，12、互动托台，13、柱体支座，111、齿轮箱，112、齿条，121、支座槽，122、弹簧装置，21、环形壳体，22、弹簧压力轮，23、储液仓，24、废液仓，25、阀门，26、水泵，211、胶轮环卡箍，212、变形贴环，213、除锈仓，214、压力装置，231、除锈刷环装置，2310、电机，2311、旋转齿轮，2312、刷环，241、挤压块，242、压力弹簧，243、调节螺栓。
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
参照图1至图6所示，一种竖式超大柱体除锈装置，其特征在于：包括固定支座和表面处理装置，所述固定支座与柱体的一端连接，表面处理装置与柱体连接；所述固定装置包括固定支座、设置于固定支座上的互动托台和与柱体连接的柱体支座；所述固定支座内部设置有与互动托台配合连接的齿轮箱，所述互动托台的底部为弧形，并且设置有齿条，所述齿条与所述齿轮箱配合连接；所述互动托台上设置有支座槽，所述支座槽上设置有弹簧装置，所述弹簧装置顶部与所述柱体支座的底部连接；所述柱体支座的直径从上到下由小变大，以适应与不同直径大小柱体的配合连接；所述表面处理装置包括环形壳体、对称设置于环形壳体顶部和底部的弹簧压力轮、设置于环形壳体顶部的储液仓、设置于环形壳体底部的废液仓；所述环形壳体包括设置于壳体内侧边缘的胶轮环卡箍、设置于胶轮环卡箍内侧的变形贴环、设置于壳体内部的除锈仓和设置于除锈仓外侧的多个压力装置；所述储液仓的底部和废液仓的顶部均设置有与除锈仓连接的阀门；所述除锈仓的内部设置有除锈刷环装置；其装置工作流程包括以下步骤：
1） 通过对齿轮箱的调节，进而带动互动托台角度的改变，所述互动托台上的柱体支座也随之改变角度，为了安装柱体更加方便，直到柱体支座的角度倾斜至一定角度；
2） 所述柱体支座倾斜至一定角度后，将柱体的一端安装至柱体支座上，接着调节齿轮箱，将柱体支座的角度调节至90度，由于所述柱体支座的直径从上到下由小变大，以适应与不同直径大小柱体的配合连接，柱体支座与柱体配合处以下的部分则由于柱体的重量而沉入所述支座槽内；
3） 所述表面处理装置的中心从柱体顶部缓缓向下安装，在多个弹簧压力轮对柱体的压力下，弹簧压力轮与柱体紧密连接并且缓慢的向下滑动；
4） 所述表面处理装置缓慢下滑的同时，其内的储液仓通过阀门向除锈仓内提供除锈液体，除锈液体在多个压力装置的作用下附着在柱体表面；
5） 所述除锈刷环装置在表面处理装置下滑的同时，旋转刷洗柱体表面的锈迹；
6） 所述表面处理装置缓慢下滑的同时，胶轮环卡箍与变形贴环紧密的贴合在柱体表面，密封住除锈仓内的除锈体，避免溢出；
7） 所述除锈仓内除锈液体浓度低时，部分除锈液体通过阀门排入废液仓内，储液仓则继续提供除锈液体至除锈仓内，保证除锈液体的浓度达标；
优选的，所述除锈仓的仓壁为柔性橡胶材质，受力挤压时变形。
优选的，所述压力装置包括与所述除锈仓仓壁外侧连接的挤压块、一端设置于挤压块一侧、另一端连接于环形壳体内侧的压力弹簧和设置于环形壳体外侧，并且一端穿过环形壳体与挤压块连接的调节螺栓。
优选的，所述齿轮箱连接有外部的把手，通过手动旋转把手，对互动托台进行旋转。
优选的，所述除锈刷环装置包括电机、旋转齿轮和刷环，所述电机的一端与所述环形壳体连接，另一端与旋转齿轮连接，所述旋转齿轮与所述刷环配合连接。
优选的，所述储液仓底部与除锈仓的底部均设置有与所述阀门连接的水泵。
优选的，所述除锈仓的底部还设置有与所述水泵连接的浓度传感器。
优选的，所述胶轮环卡箍与变形贴环均为橡胶材质，硬度分别为60~80与40~60。
其中，所述变形贴环与柱体接触区域为圆角。
其中，废液仓内的除锈液体可经过回收处理继续使用。
其中，所用除锈液体为无酸中性除锈剂。
具体实施例：
使用者使用本发明，一种竖式超大柱体除锈装置，通过对齿轮箱的调节，进而带动互动托台角度的改变，所述互动托台上的柱体支座也随之改变角度，为了安装柱体更加方便，直到柱体支座的角度倾斜至一定角度；
所述柱体支座倾斜至一定角度后，将柱体的一端安装至柱体支座上，接着调节齿轮箱，将柱体支座的角度调节至90度，由于所述柱体支座的直径从上到下由小变大，以适应与不同直径大小柱体的配合连接，柱体支座与柱体配合处以下的部分则由于柱体的重量而沉入所述支座槽内；
所述表面处理装置的中心从柱体顶部缓缓向下安装，在多个弹簧压力轮对柱体的压力下，弹簧压力轮与柱体紧密连接并且缓慢的向下滑动；
所述表面处理装置缓慢下滑的同时，其内的储液仓通过水泵的抽送，经过阀门向除锈仓内提供除锈液体，除锈液体在多个压力装置的作用下附着在柱体表面；
所述除锈刷环装置在表面处理装置下滑的同时，在电机的转动下，带动旋转齿轮的转动，使与之连接的刷环围绕柱体旋转，对柱体表面的锈迹进行清洗；
所述表面处理装置缓慢下滑的同时，胶轮环卡箍与变形贴环紧密的贴合在柱体表面，密封住除锈仓内的除锈体，避免溢出；
所述除锈仓内的浓度传感器当检测到除锈液体浓度低于当前工件除锈所需标准水平时，部分除锈液体通过水泵的抽送，经过阀门排出到废液仓内部，储液仓则继续提供除锈液体至除锈仓内，保证除锈液体的浓度达标，完成使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种竖式超大柱体除锈装置，其特征在于：包括固定装置（1）和表面处理装置（2），所述固定装置（1）与柱体的一端连接，表面处理装置（2）与柱体连接；所述固定装置（1）包括固定支座（11）、设置于固定支座（11）上的互动托台（12）和与柱体连接的柱体支座（13）；所述固定支座（11）内部设置有与互动托台（12）配合连接的齿轮箱（111），所述互动托台（12）的底部为弧形，并且设置有齿条（112），所述齿条（112）与所述齿轮箱（111）配合连接；所述互动托台（12）上设置有支座槽（121），所述支座槽（121）上设置有弹簧装置（122），所述弹簧装置（122）顶部与所述柱体支座（13）的底部连接；所述柱体支座（13）的直径从上到下由小变大，以适应与不同直径大小柱体的配合连接；所述表面处理装置（2）包括环形壳体（21）、对称设置于环形壳体（21）顶部和底部的弹簧压力轮（22）、设置于环形壳体（21）顶部的储液仓（23）、设置于环形壳体（21）底部的废液仓（24）；所述环形壳体（21）包括设置于壳体内侧边缘的胶轮环卡箍（211）、设置于胶轮环卡箍（211）内侧的变形贴环（212）、设置于壳体内部的除锈仓（213）和设置于除锈仓（213）外侧的多个压力装置（214）；所述储液仓（23）的底部和废液仓（24）的顶部均设置有与除锈仓（213）连接的阀门（25）；所述除锈仓（213）的内部设置有除锈刷环装置（231）；其装置工作流程包括以下步骤：
1）通过对齿轮箱（111）的调节，进而带动互动托台（12）角度的改变，所述互动托台（12）上的柱体支座（13）也随之改变角度，为了安装柱体更加方便，直到柱体支座（13）的角度倾斜至一定角度；
2）所述柱体支座（13）倾斜至一定角度后，将柱体的一端安装至柱体支座（13）上，接着调节齿轮箱（111），将柱体支座（13）的角度调节至90度，由于所述柱体支座（13）的直径从上到下由小变大，以适应与不同直径大小柱体的配合连接，柱体支座（13）与柱体配合处以下的部分则由于柱体的重量而沉入所述支座槽（121）内；
3）所述表面处理装置（2）的中心从柱体顶部缓缓向下安装，在多个弹簧压力轮（22）对柱体的压力下，弹簧压力轮（22）与柱体紧密连接并且缓慢的向下滑动；
4）所述表面处理装置（2）缓慢下滑的同时，其内的储液仓（23）通过阀门（25）向除锈仓（213）内提供除锈液体，除锈液体在多个压力装置（214）的作用下附着在柱体表面；
5）所述除锈刷环装置（231）在表面处理装置（2）下滑的同时，旋转刷洗柱体表面的锈迹；
6）所述表面处理装置（2）缓慢下滑的同时，胶轮环卡箍（211）与变形贴环（212）紧密的贴合在柱体表面，密封住除锈仓内的除锈体，避免溢出；
7）所述除锈仓（213）内除锈液体浓度低时，部分除锈液体通过阀门（25）排入废液仓（24）内，储液仓（23）则继续提供除锈液体至除锈仓（213）内，保证除锈液体的浓度达标。
2.根据权利要求1所述的一种竖式超大柱体除锈装置，其特征在于：所述除锈仓（213）的仓壁为柔性橡胶材质，受力挤压时变形。
3.根据权利要求1所述的一种竖式超大柱体除锈装置，其特征在于：所述压力装置（214）包括与所述除锈仓（213）仓壁外侧连接的挤压块（241）、一端设置于挤压块（241）一侧、另一端连接于环形壳体（21）内侧的压力弹簧（242）和设置于环形壳体（21）外侧，并且一端穿过环形壳体（21）与挤压块（241）连接的调节螺栓（243）。
4.根据权利要求1所述的一种竖式超大柱体除锈装置，其特征在于：所述齿轮箱（111）连接有外部的把手，通过手动旋转把手，对互动托台（12）进行旋转。
5.根据权利要求1所述的一种竖式超大柱体除锈装置，其特征在于：所述除锈刷环装置（231）包括电机（2310）、旋转齿轮（2311）和刷环（2312），所述电机（2310）的一端与所述环形壳体（21）连接，另一端与旋转齿轮（2311）连接，所述旋转齿轮（2311）与所述刷环（2312）配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种竖式超大柱体除锈装置，其特征在于：所述储液仓（23）底部与除锈仓（213）的底部均设置有与所述阀门（25）连接的水泵（26）。
7.根据权利要求6所述的一种竖式超大柱体除锈装置，其特征在于：所述除锈仓（213）的底部还设置有与所述水泵（26）连接的浓度传感器。
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