CN104551950B - 一种大型罐体外壁抛光装置 - Google Patents

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Abstract

一种大型罐体外壁抛光装置属于一种抛光设备；包括横轴、纵轴和控制箱；横轴的外端部设置有在水平面内转动的转体，转体上设置有多个伸缩杆；纵轴上设置有沿纵轴上下运动的抛光器，抛光器包括沿纵轴上下运动的滑块，与滑块转轴连接的，在水平面内转动的转臂，一端连接转臂，另一端连接滑块的弹簧；转臂的外端设置有沿水平面转动的毛刷和砂轮；在弹簧弹力作用下，安装在转臂上的毛刷和砂轮压向放置在转体上的罐体；控制箱控制滑块沿纵轴的运动速度和方向，毛刷和砂轮的转动速度和方向，以及转体的转动速度和方向；本发明能针对大型罐体进行自动化抛光，并兼顾了焊点的打磨工作，不仅增加产品美感以及用户对产品的认可度，而且节约人工打磨抛光的成本。

Description

一种大型罐体外壁抛光装置
技术领域
一种大型罐体外壁抛光装置属于机电自动化装置，具体涉及一种抛光设备。
背景技术
很多机械设备外壳都做成了圆柱、圆筒形，例如松原市理得正包装机械责任有限公司生产的理瓶机，上海映易包装机械设备有限公司销售的理瓶机。对于这些外壳设计成圆柱罐体的机械设备，其外表面光洁度将成为用户对产品档次进行定位的第一门脸。为了增加产品自身的美感，同时增加用户对产品的认可度，需要对产品的外壳进行抛光。
对于像理瓶机这种大型罐体，很多小型抛光机已不再适用，而手工打磨的方式费时费力，成本太高；更重要的是，对于大型罐体，尤其是针对特殊需求而定制的罐体，外壳几乎不可能是成型产品，而是由铁皮焊接而成，对于焊接外壳的抛光工作，如何打磨焊点同样需要兼顾。
综上所述，对于大型罐体，尤其是定制的大型罐体，实现可针对焊点进行特殊处理的自动抛光，对于增加产品美感以及用户对产品的认可度，降低人工打磨抛光成本具有积极的促进作用。
发明内容
为了实现上述技术目的，本发明设计了一种大型罐体外壁抛光装置，该装置可以针对大型罐体进行自动化抛光，同时兼顾了焊点的打磨工作，本发明可以增加产品美感以及用户对产品的认可度，节约人工打磨抛光的成本。
本发明的目的是这样实现的：
一种大型罐体外壁抛光装置，包括横轴、纵轴和控制箱，
所述横轴的外端部设置有在水平面内转动的转体，转体上设置有多个伸缩杆，每个伸缩杆上均设置有第一锁紧机构，每个伸缩杆的外端部均设置有凸起；
所述纵轴上设置有沿纵轴上下运动的抛光器，所述的抛光器包括沿纵轴上下运动的滑块，与滑块转轴连接的，在水平面内转动的转臂，一端连接转臂，另一端连接滑块的弹簧；所述转臂靠近滑块一侧设置有第二锁紧机构，转臂的外端设置有沿水平面转动的毛刷和砂轮；所述弹簧与滑块的连接部位位于转臂与滑块连接部位和转体之间；在第二锁紧机构锁紧转臂时，弹簧处于拉伸状态；
所述控制箱控制滑块沿纵轴的运动速度和方向，毛刷的转动速度和方向，砂轮的转动速度和方向，以及转体的转动速度和方向。
上述大型罐体外壁抛光装置，所述的砂轮与转臂之间配置有位置调整装置，用于调整砂轮的转轴与转臂之间的距离。
上述大型罐体外壁抛光装置，所述伸缩杆活动端上设置有刻度尺。
上述大型罐体外壁抛光装置，所述横轴为伸缩杆结构。
有益效果：
第一、由于设置有转体，因此罐体可以放置在转体上转动，弹簧拉紧转臂，使抛光器压紧罐体，因此可以实现对整个罐体外壁进行抛光的技术目的；
第二、由于转臂的外端设置有沿水平面转动的毛刷和砂轮，毛刷起到抛光的作用，砂轮起到磨平焊点的作用，二者相结合，可以很好地处理罐体的外表面；
第三、由于控制箱控制滑块沿纵轴的运动速度和方向，毛刷的转动速度和方向，砂轮的转动速度和方向，以及控制转体的转动速度和方向，因此使得本发明可以适应多种尺寸、多种光洁度要求的罐体。
附图说明
图1是本发明大型罐体外壁抛光装置的结构示意图。
图2是抛光器的结构示意图。
图中：1横轴、2纵轴、3转体、4伸缩杆、41第一锁紧机构、42凸起、5抛光器、51滑块、52转臂、521第二锁紧机构、522毛刷、523砂轮、53弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例的大型罐体外壁抛光装置，结构示意图如图1所示。该大型罐体外壁抛光装置包括横轴1、纵轴2和控制箱，
所述横轴1的外端部设置有在水平面内转动的转体3，转体3上设置有多个伸缩杆4，每个伸缩杆4上均设置有第一锁紧机构41，每个伸缩杆4的外端部均设置有凸起42；
所述纵轴2上设置有沿纵轴(2)上下运动的抛光器5，在图1中，抛光器5只绘制了示意图。抛光器5的具体结构如图2所示，它包括沿纵轴2上下运动的滑块51，与滑块51转轴连接的，在水平面内转动的转臂52，一端连接转臂52，另一端连接滑块51的弹簧53；所述转臂52靠近滑块51一侧设置有第二锁紧机构521，转臂52的外端设置有沿水平面转动的毛刷522和砂轮523；所述弹簧53与滑块51的连接部位位于转臂52与滑块51连接部位和转体3之间；在第二锁紧机构521锁紧转臂52时，弹簧53处于拉伸状态；在图2中，毛刷522用实线绘制的直径较大的圆表示，砂轮523用虚线绘制的直径较小的圆表示，这是因为砂轮523容易磨损，磨损后的尺寸一定会更小，为了与这一客观事实相对应，选择用直径较小的圆表示。
所述控制箱控制滑块51沿纵轴2的运动速度和方向，毛刷522的转动速度和方向，砂轮523的转动速度和方向，以及转体3的转动速度和方向。
上述大型罐体外壁抛光装置，所述的砂轮523与转臂52之间配置有位置调整装置，用于调整砂轮523的转轴与转臂52之间的距离。这种设置的主要作用是在砂轮523磨小时，通过调整砂轮523的转轴位置，实现砂轮523与罐壁保持良好接触，避免因砂轮523磨小而造成打磨效果差的问题。
上述大型罐体外壁抛光装置，所述伸缩杆4活动端上设置有刻度尺。这种结构设置，可以确保罐体的转轴与转体3的转轴重合，避免罐体转动时偏心而使打磨力度不同产生的打磨效果不同。
上述大型罐体外壁抛光装置，所述横轴1为伸缩杆结构。这种结构设置，可以调整转体3的转轴与纵轴2之间的距离，进而可以改变本发明大型罐体外壁抛光装置可处理罐体的尺寸，增加了本发明的适用范围。
需要说明的是，毛刷522和砂轮523缺一不可，只配置有毛刷522，无法处理焊点，而只配置有砂轮523，抛光工作不仅会严重破坏铁皮原表面，而且会打磨下很多金属粉末，不利于健康，同时抛光工作的噪声大。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化或方法改进，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型罐体外壁抛光装置，其特征在于，包括横轴(1)、纵轴(2)和控制箱，
所述横轴(1)的外端部设置有在水平面内转动的转体(3)，转体(3)上设置有多个伸缩杆(4)，每个伸缩杆(4)上均设置有第一锁紧机构(41)，每个伸缩杆(4)的外端部均设置有凸起(42)；
所述纵轴(2)上设置有沿纵轴(2)上下运动的抛光器(5)，所述的抛光器(5)包括沿纵轴(2)上下运动的滑块(51)，与滑块(51)转轴连接的，在水平面内转动的转臂(52)，一端连接转臂(52)，另一端连接滑块(51)的弹簧(53)；所述转臂(52)靠近滑块(51)一侧设置有第二锁紧机构(521)，转臂(52)的外端设置有沿水平面转动的毛刷(522)和砂轮(523)；所述弹簧(53)与滑块(51)的连接部位位于转臂(52)与滑块(51)连接部位和转体(3)之间；在第二锁紧机构(521)锁紧转臂(52)时，弹簧(53)处于拉伸状态；
所述控制箱控制滑块(51)沿纵轴(2)的运动速度和方向，毛刷(522)的转动速度和方向，砂轮(523)的转动速度和方向，以及转体(3)的转动速度和方向。
2.根据权利要求1所述的大型罐体外壁抛光装置，其特征在于，所述的砂轮(523)与转臂(52)之间配置有位置调整装置，用于调整砂轮(523)的转轴与转臂(52)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的大型罐体外壁抛光装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)活动端上设置有刻度尺。
4.根据权利要求1所述的大型罐体外壁抛光装置，其特征在于，所述横轴(1)为伸缩杆结构。
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