CN100577550C - 超大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超大圆环形零件的起吊方法及起吊辅助工具，该方法包括如下步骤：①在超大圆环形零件的外圆周上固定辅助起吊工具；②起重设备主吊钩上的钢丝绳绕过零件的外圆圆周，卡于辅助起吊工具上，副吊钩上的钢丝绳穿过零件的内圆；③升起副吊钩将零件拉成垂直状态；④由主吊钩承担所有整个超大圆环形零件的重量；⑤由主吊钩吊拉超大圆环形零件至安装位置；辅助起吊工具的结构包括“

”主体、挡板和紧固螺栓，主体内侧的宽度略大于零件的轴线厚度。通过上述结构的设置和方法的编排，可以轻易地吊起大型甚至超大型圆环形零件，并不影响该零件以内孔作为安装部位，不损坏零件，且起吊平稳安全，效率高。

Description

超大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具

技术领域

本发明涉及机械搬运方法，特别是一种超大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具，利用其可使超大圆环形且圆周上无吊点的零件从水平放置状态转到垂直起吊安装。

背景技术

在众多的机械领域场合中，设备零件呈现出大型化以及重型化的特点，例如大型船舶和水电站中就用到多种大型圆环形零件。

以船用低速柴油机的几种超大型圆环形零件为例，这些零件制造完成以后，其包装和运输甚至开箱都是以水平方式放置的，而该零件的安装状态是垂直安装，大多数这样的零件圆周上无法布置吊孔。所以需要在安装前将其转换成垂直状态后再进行安装。

要将一个重量大于15吨，直径超过5米的圆环形零件由水平状态变换呈垂直状态往往比较困难，有多个技术上的困难。这类零件因为是近年刚刚出现，要求该超大圆环形零件在安装过程中以其内孔作为为安装部位，零件调整为竖直状态后内孔不应布置有任何的钢丝绳和其它工具，所以需要发明特殊的吊装方法才能满足该工件的安装过程中的吊装要求。

有些场合面对这种情况采取了如下方法：

利用具有单吊钩的起重设备将吊钩运动至水平放置的圆环形零件附件，将钢丝绳绕过圆环形零件的内孔，进而由内孔吊拉该圆环形零件升至垂直状态，然后再吊拉至安装位置进行安装，这样一方面会对内孔造成一定量的损伤，在将用内孔作为安装部位的时候也会出现无法安装的问题。也有的是在圆圆环形的内孔处设置特殊的工具形成一个小的吊空，再以水平状态吊拉至安装位置，但无法实现内孔安装。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于吊拉超大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具。利用本发明的超大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具以解决超大型圆环形零件的起吊问题，既不损坏内孔，又能不影响内孔作为安装部位。

本发明的技术方案：

一种超大圆环形零件的起吊方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

①在水平放置的超大圆环形零件的外圆边缘的圆周上固定多个辅助起吊工具；

②利用一个带有主副吊钩的起重设备移动至超大圆环形零件处，将主吊钩上的钢丝绳绕过超大圆环形零件的外圆圆周，卡于辅助起吊工具的两个挡板之间，副吊钩上的钢丝绳绕过超大圆环形零件的内圆；

③先升起副吊钩，将超大圆环形零件缓慢从水平放置状态吊拉成垂直状态，同时升高主吊钩，使主吊钩上的钢丝绳保持在半松弛状态；

④停止副吊钩，然后起升主吊钩，使主吊钩上的钢丝绳绷紧，进而由主吊钩承担所有整个超大圆环形零件的重量；

⑤松下副吊钩，拆除副吊钩上的钢丝绳，由主吊钩吊拉超大圆环形零件至安装位置。

一种应用于所述超大圆环形零件的起吊方法中的辅助起吊工具，其特征在于，其主要结构包括有：

形的主体、垂直固定于主体背部的两个档板和拧于主体侧壁上的紧固螺栓，两个挡板间形成一个可以容纳钢丝绳穿过的凹槽，紧固螺栓可伸缩地穿过侧壁上的螺栓孔。

本发明的技术效果：

本发明为了解决内孔无法放置钢丝绳的问题，设计了可以固定于圆环形零件外圆圆周的辅助起吊工具，并利用有主副吊钩的起重设备将一根钢丝绳绕过外圆圆周进行吊拉，同时在内孔内设置了临时的钢丝绳，以便在吊拉时先由内孔钢丝绳吊至竖直后，再由绕在外圆圆周的钢丝绳承担圆环形零件的整个重量。通过上述结构的设置和方法的编排，可以轻易地吊起大型甚至超大型圆环形零件，并不影响该零件以内孔作为安装部位，不损坏零件，且起吊平稳安全，效率高。

附图说明

图1是本发明中辅助起吊工具的结构正视图。

图2是本发明中辅助起吊工具的结构俯视图。

图3是本发明超大圆环形零件的起吊方法中辅助起吊工具在超大型圆环形零件上的设置示意图。

图4是本发明超大圆环形零件的起吊方法中超大型圆环形零件起吊的开始状态示意图。

图5是本发明超大圆环形零件的起吊方法中超大型圆环形零件起吊的中间状态示意图。

图6是本发明超大圆环形零件的起吊方法中超大型圆环形零件起吊的最终状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明超大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具做进一步的详细说明，但不能因此而限制本发明的保护范围。

首先请看图1、图2，图1是本发明中辅助起吊工具的结构示意图，图2是本发明中辅助起吊工具的结构俯视图。由上述图中可以看出，辅助起吊工具1的结构主要包括主体11、挡板12和紧固螺栓13，其中，主体11从正视方向为

形，主体11内侧的宽度略大于超大型圆环零件的厚度。主体11的背部垂直固定有两个挡板12，这两个挡板12相互平行，两个挡板12和主体11的背部形成一个凹槽，凹槽的方向为纵向，该凹槽是为放置使用时钢丝绳的脱落而设置的。因主体11内侧的宽度大于超大型圆环零件的厚度，所以主体11可以卡入到超大型圆环零件上，为了更紧地固定于圆环形零件上，在主体11一个侧壁上开了螺孔，紧固螺栓13从主体11的侧壁外侧拧入到螺孔中，并将螺栓的端部伸出到侧壁的内侧。这样在辅助起吊工具1卡于超大型圆环零件的外圆圆周上前，紧固螺栓13松开，由主体11卡到零件外圆圆周上后，再拧紧固螺栓13，紧固螺栓13的端头由螺孔伸出后抵于零件上，另一侧则由主体11侧壁的内侧贴近零件，这样辅助起吊工具1就固定于零件上，此时由两个挡板12所形成的凹槽方向顺着零件圆周的方向。

实施例

下面结合一个柴油机上使用的，重量大于15吨，且直径超过5米的圆环形零件由平放吊拉至垂直然后运至安装位置的过程来详细阐述本发明的超大圆环形零件的起吊方法。

利用本发明的超大圆环形零件的起吊方法来吊运船用柴油机的超大型圆环形零件，主要包括如下具体步骤：

①在水平放置的超大圆环形零件的外圆边缘的圆周上固定四个辅助起吊工具1，四个辅助起吊工具1分别呈九十度角分别卡在超大圆环形零件上，并用紧固螺栓13拧紧，如图3所示；

②利用一个带有主吊钩2和副吊钩3的起重设备移动至平放的超大圆环形零件处，先将主吊钩2上的钢丝绳绕过超大圆环形零件的外圆圆周，并放进由辅助起吊工具的两个挡板12之间的凹槽内，该钢丝绳绕过整个零件的圆周并卡于四个辅助起吊工具1的凹槽内，该钢丝绳放置到主吊钩2上，副吊钩3上的钢丝绳穿过超大圆环形零件内圆的圆孔，两根钢丝绳分别能够单独承担超大圆环形零件的重量，如图4所示；

③钢丝绳放置完毕并检验后，开始起吊过程，首要先升起副吊钩3，通过副吊钩3吊拉超大圆环形零件缓慢从水平放置状态吊拉成垂直状态或接近垂直状态，同时升高主吊钩2，使主吊钩2上的钢丝绳保持在半松弛状态，并始终处于辅助起吊装置1的凹槽内，如图5所示；

④停止运动副吊钩3，然后起升主吊钩2，使主吊钩2上的钢丝绳绷紧，进而由主吊钩2承担所有整个超大圆环形零件的重量；

⑤松下副吊钩3，并拆除副吊钩3上的钢丝绳，此时，吊拉超大圆环形零件为主吊钩2，主吊钩2上的钢丝绳绕过零件外圆圆周上的辅助吊拉工具1上的挡板12形成的凹槽，最后则由主吊钩2吊拉超大圆环形零件至安装位置，如图6所示。

毫无疑问，以上只是本发明一个典型的应用实例，并不能涵盖本发明的所有保护范围，还可以有其它类似的结构变换和步骤替代。总而言之，本发明的超大圆环形零件的起吊方法及辅助起吊工具的保护范围还包括其它对于本领域技术人员来说显而易见的变换和替代。

Claims (2)

1.一种应用于超大圆环形零件起吊的辅助起吊工具，其特征在于，其主要结构包括有：“”形的主体、垂直固定于主体背部的两个档板和拧于主体侧壁上的紧固螺栓，主体内侧的宽度略大于超大圆环形零件的轴向厚度，两个挡板间形成一个可以容纳钢丝绳穿过的凹槽，紧固螺栓可伸缩地穿过侧壁上的螺栓孔。

2.一种利用权利要求1所述的辅助起吊工具对超大圆环形零件的起吊方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

①在水平放置的超大圆环形零件的外圆边缘的圆周上固定多个辅助起吊工具；

②利用一个带有主副吊钩的起重设备移动至超大圆环形零件处，将主吊钩上的钢丝绳绕过超大圆环形零件的外圆圆周，卡于辅助起吊工具的两个挡板之间，副吊钩上的钢丝绳绕过超大圆环形零件的内圆；

③升起副吊钩，将超大圆环形零件缓慢从水平放置状态吊拉成垂直状态，同时升高主吊钩，使主吊钩上的钢丝绳保持在半松弛状态；

④停止副吊钩，然后起升主吊钩，使主吊钩上的钢丝绳绷紧，进而由主吊钩承担所有整个超大圆环形零件的重量；

⑤松下副吊钩，拆除副吊钩上的钢丝绳，由主吊钩吊拉超大圆环形零件至安装位置。

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