CN211366679U - 吊装工装及模具模套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吊装工装及模具模套，涉及模套吊装领域，吊装工装包括工装本体，所述工装本体下端形成有开口槽、若干个轴向分布在开口槽内侧壁的限位块、任意相邻所述限位块之间形成的安装槽，以及穿过工装本体且能够在安装槽内伸缩的限位件，所述限位件向安装槽内径向伸出的最大长度小于限位块向开口槽内的径向伸出长度，本实用新型结构简单，通过工装本体与法兰盘的配合作用下，能够将外径不同的模具模套进行吊装，适用性强，同时法兰盘始终安装在模套的中心位置，一方面避免了起吊的钢丝绳与模套边缘的接触，另一方面降低了在模具起吊过程中发生倾斜的可能性，减少工作人员反复起吊的次数，提高对模具模套的吊装效率。

Description

吊装工装及模具模套

技术领域

本实用新型涉及模套吊装领域，具体是吊装工装及模具模套。

背景技术

轮胎模套在设计时均在外侧设置两个用于吊装的吊耳，在实际转运及安装时，主要采用的是钢丝绳吊装，因模套外径的不同，吊装时，有时需要更换不同长度的钢丝绳，且在吊装过程中，钢丝绳容易与模套边缘摩擦，容易断丝；同时采用该种方式在起吊的过程时，起吊点未在钢丝绳中间，吊起后模套为倾斜状态，容易损坏内部模具，且发生斜吊后，需要工作人员反复尝试起吊寻找起吊点，效率较低，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吊装工装及模具模套，通过吊装工装、模具模套以及用于连接吊装工装和模具模套的法兰盘，法兰盘可以根据吊装需要调整与工装工装与模具模套之间的连接关系，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

吊装工装包括：

工装本体，所述工装本体下端形成有开口槽；

若干个轴向分布在开口槽内侧壁的限位块；

任意相邻所述限位块之间形成的安装槽，以及

穿过工装本体且能够在安装槽内伸缩的限位件，所述限位件向安装槽内径向伸出的最大长度小于限位块向开口槽内的径向伸出长度。

模具模套，包括：

模套本体、上述所述的吊装工装，以及用于连接模套本体与吊装工装的法兰盘，所述法兰盘上固定有若干个相对法兰盘向外径向延伸的固定块，所述固定块下表面的一侧固定有挡板。

吊装工装包括：

工装本体，所述工装本体下端形成有开口槽；

若干个轴向分布在开口槽内侧壁的限位块,所述限位块上表面一侧固定有挡板；

任意相邻所述限位块之间形成的安装槽；

穿过工装本体且能够在安装槽内伸缩的限位件，所述限位件向安装槽内径向伸出的最大长度小于限位块向开口槽内的径向伸出长度，以及

法兰盘，所述法兰盘上固定连接有若干个相对法兰盘向外径向延伸的固定块；

所述限位块在固定块通过安装槽并与其发生相对转动后，限位块与固定块之间形成一个用于对限位块轴向限位的限位面，挡板与固定块之间形成一个用于对挡板径向限位的限位面。

模具模套，包括：

模套本体以及上述所述的吊装工装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过工装本体与法兰盘的配合作用下，能够将外径不同的模具模套进行吊装，适用性强，同时法兰盘始终安装在模套的中心位置，一方面避免了起吊的钢丝绳与模套边缘的接触，另一方面降低了在模具起吊过程中发生倾斜的可能性，减少工作人员反复起吊的次数，提高对模具模套的吊装效率。

附图说明

图1为吊装工装的主视图；

图2为吊装工装与法兰盘相连接的主视图；

图3为吊装工装的俯视图；

图4为法兰盘与吊装工装安装过程中的俯视图；

图5为法兰盘卡接固定后的结构示意图；

图6为法兰盘与模具模套相配合连接的剖面图；

图7为法兰盘、模具模套与吊装工装相配合连接的剖面图；

图中：10-工装本体、11-吊环、12-把手、13-开口槽、14-限位块、15-安装槽、20-限位件、21-限位螺钉、22-螺纹孔、23-螺帽、24-复位弹簧、30-法兰盘、31-固定块、40-模具模套、41-定位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图7，本实用新型实施例中，吊装工装及模具模套包括工装本体10、工装本体内的限位块14、穿过工装本体1并能够伸缩的限位件20、模套本体40以及法兰盘30。

工装本体10上固定有吊环11，其外侧面固定有把手12，把手12的材料为钢制，使工作人员能够握持工装本体10，方便工作人员对工装本体10的操作。

工装本体10下端形成有开口槽13，限位块14分布在开口槽13的内侧面，在实际生产过程中，限位块14与吊装工装既可以分开加工后再将限位块固定在吊装工装形成的开口槽内，又可以通过技术手段将吊装工装整体加工，使吊装工装10内形成若干个限位块凸起，限位块14在吊装工装10内起到的作用为：对与吊装工装本体相连接的物件的辅助定位与限位，同时任意相邻所述限位块14之间形成安装槽，能够使与其配套的法兰盘伸入并固定在限位块上。

限位件20设置在工装本体10上，在本实施例中，定位工装开设有供限位件20穿过的通孔，所述限位件20包括直径小于通孔直径的限位螺钉21、开设有螺纹孔22的螺帽23以及一端固定在限位螺钉21上，另一端固定在通孔远离限位螺钉21的一侧壁上的复位弹簧24，所述限位螺钉21包括螺钉头以及螺纹钉条，所述螺纹钉条与螺纹孔22螺纹连接，通过限位件中各个结构之间的相互配合，能够使限位件在吊装工装内伸缩滑动，同时限位件径向伸出至安装槽内。

法兰盘用于连接模套本体40和吊装工装，现有的不同直径的模套在与硫化机相连接时，均需要通过法兰盘进行连接，因此吊装工装与法兰盘连接的方式与模套的直径无关，因此该吊装工装相较于现有技术中通过钢丝绳吊装的方式，本实用新型不受模套直径的影响，适用性更强。

本实施例中的法兰盘上固定有若干个相对法兰盘30向外径向延伸的固定块31，所述固定块31下表面的一侧固定有挡板32，法兰盘首先通过定位螺钉41与模套本体40相连接，工作人员调节限位件使其缩入工装本体10上开设的通孔内，工装本体10再将法兰盘上的固定块31罩在安装槽15内，旋转工装本体，使法兰盘上的挡板32向靠近限位块14的一侧旋转，使限位块14与挡板32之间形成一个对挡板径向限位的限位面，且限位块上表面与固定块下表面之间形成一个对挡板轴向限位的限位面，工作人员再调节限位件，使限位件径向伸入至安装槽内，此时挡板32卡在限位块14与限位件20之间，法兰盘30将模具模套和吊装工装相连接。

实施例2：

请参阅图1和图7，本实用新型实施例中，包括实施例1中所述的吊装工装及模具模套包括工装本体10、穿过工装本体1并能够伸缩的限位件20、模套本体40。

工装本体10上固定有吊环11，其外侧面固定有把手12，把手12的材料为钢制，使工作人员能够握持工装本体10，方便工作人员对工装本体10的操作。

工装本体10下端形成有开口槽13，限位块14分布在开口槽13的内侧面，同时限位块14上表面一侧固定有挡板32，挡板32的作用主要是对固定块转动后的位置进行限位，在实际生产过程中，限位块14与吊装工装既可以分开加工后再将限位块固定在吊装工装形成的开口槽内，又可以通过技术手段将吊装工装整体加工，使吊装工装10内形成若干个限位块凸起，限位块14在吊装工装10内起到的作用为：对与吊装工装本体相连接的物件的辅助定位与限位，同时任意相邻所述限位块14之间形成安装槽，能够使与其配套的法兰盘伸入并固定在限位块上。

限位件20设置在工装本体10上，在本实施例中，定位工装开设有供限位件20穿过的通孔，所述限位件20包括直径小于通孔直径的限位螺钉21、开设有螺纹孔22的螺帽23以及一端固定在限位螺钉21上，另一端固定在通孔远离限位螺钉21的一侧壁上的复位弹簧24，所述限位螺钉21包括螺钉头以及螺纹钉条，所述螺纹钉条与螺纹孔22螺纹连接，通过限位件中各个结构之间的相互配合，能够使限位件在吊装工装内伸缩滑动，同时限位件径向伸出至安装槽内。

法兰盘用于连接模套本体40和吊装工装，现有的不同直径的模套在与硫化机相连接时，均需要通过法兰盘进行连接，因此吊装工装与法兰盘连接的方式与模套的直径无关，因此该吊装工装相较于现有技术中通过钢丝绳吊装的方式，本实用新型不受模套直径的影响，适用性更强。

本实施例中法兰盘首先通过定位螺栓41与模套本体40相连接，工作人员调节限位件使其缩入工装本体10上开设的通孔内，工装本体10再将法兰盘上的固定块31罩在安装槽15内，旋转工装本体，使法兰盘上的固定块31向靠近限位块14上表面固定的挡板32一侧旋转，使固定块31与挡板32之间形成一个对固定块31径向限位的限位面，且固定块下表面与限位块14上表面之间形成一个对固定块31轴向限位的限位面，工作人员再调节限位件20，使限位件20径向伸入安装槽15内，此时固定块31卡在挡板32与限位件20之间，法兰盘30将模具模套和吊装工装相连接。

本实用新型结构新颖，通过工装本体与法兰盘的配合作用下，能够将外径不同的模具模套进行吊装，适用性强，同时法兰盘始终安装在模套的中心位置，一方面避免了起吊的钢丝绳与模套边缘的接触，另一方面降低了在模具起吊过程中发生倾斜的可能性，减少工作人员反复起吊的次数，提高对模具模套的吊装效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.吊装工装，其特征在于，包括：

工装本体(10)，所述工装本体下端形成有开口槽(13)；

若干个轴向分布在开口槽内侧壁的限位块(14)；

任意相邻所述限位块(14)之间形成的安装槽(15)，以及

穿过工装本体且能够在安装槽内伸缩的限位件(20)，所述限位件(20)向安装槽(15)内径向伸出的最大长度小于限位块(14)向开口槽(13)内的径向伸出长度。

2.吊装工装，其特征在于，包括：

工装本体(10)，所述工装本体下端形成有开口槽(13)；

若干个轴向分布在开口槽内侧壁的限位块(14),所述限位块(14)上表面一侧固定有挡板(32)；

任意相邻所述限位块(14)之间形成的安装槽(15)；

穿过工装本体且能够在安装槽内伸缩的限位件(20)，所述限位件(20)向安装槽(15)内径向伸出的最大长度小于限位块(14)向开口槽(13)内的径向伸出长度，以及

法兰盘(30)，所述法兰盘(30)上固定连接有若干个相对法兰盘(30)向外径向延伸的固定块(31)；

所述限位块(14)在固定块(31)通过安装槽(15)并与其发生相对转动后，限位块(14)与固定块(31)之间形成一个用于对限位块(14)轴向限位的限位面，挡板(32)与固定块(31)之间形成一个用于对挡板(32)径向限位的限位面。

3.一种模具模套，其特征在于，包括：

模套本体(40)、权利要求1所述的吊装工装，以及用于连接模套本体(40)与吊装工装的法兰盘(30)，所述法兰盘(30)上固定有若干个相对法兰盘(30)向外径向延伸的固定块(31)，所述固定块(31)下表面的一侧固定有挡板(32)。

4.一种模具模套，其特征在于，包括：

模套本体(40)以及权利要求2所述的吊装工装。

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