CN109759836B - 一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法，包括如下步骤；清洗检查；将进出料端盖8小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按1、2、3、4、5、6、7、8顺序排列，吊装；按标记好的进料端盖、出料端盖标记按1、2、3、4、5、6、7、8顺序吊装，紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到40%‑60%的扭矩值。然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核。本发明安装进出料端盖方便、装配速度快、不会错位。

Description

一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法

技术领域

本发明属于磨机安装技术领域，具体地说是涉及一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法。

背景技术

无齿轮磨机属大型散件设备，零部件较多，安装工序十分繁琐，安装时受存放场地、到货顺序、到货时间等因素影响，导致设备安装的工序经常受到牵制，作为铜选矿厂最核心的设备，其磨矿量决定了整个铜选矿厂的生产能力。超大型无齿磨机由于其体积笨重，质量要求更是比小型磨机安装高出许多，安装时必需控制制造误差和安装误差，避免累计误差，安装过程困难重重，于是如何在原有的磨机安装基础上既保证质量又提高效率、降低安装成本成为了铜矿设备安装工程中的一大难题。现有技术中在安装进出料端盖时，端盖不顺序排列，摆放位置不对，吊装时需要翻转端盖调节定位吊点，且安装端盖时各片端盖位置不对称，导致安装进出料端盖不方便、装配速度慢、错位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装进出料端盖方便、装配速度快、不会错位的超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法，包括如下步骤：

①、清洗检查；将进出料端盖8小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按1、2、3、4、5、6、7、8顺序排列，第1、2片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第3片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第4片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第5片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第6片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第7、8片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；

②、吊装；将第1片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第1片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第2片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第1片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第2片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第3片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第1片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第3片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第4片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第2片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第4片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第5片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第2片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第5片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第6片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第4片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第1片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第6片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第7片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第3片、第6片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第7片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第8片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第4片、第5片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第8片端盖挂住不紧固螺栓；

③、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到 40%-60%的扭矩值。然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核。螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可。

所述步骤②、进出料端盖第7、第8位置与筒体位置不对应，是筒体变形，在筒体内部用千斤顶加支撑将筒体撑开或用钢丝绳连接定位销后再连接葫芦，收拢钢丝绳将筒体调圆，再穿入螺栓安装紧固。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，分别做好进料端盖、出料端盖标记按1、2、3、4、5、6、7、8顺序排列，第1、2片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第3片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第4片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第5片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第6片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第7、8片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；吊装时不需要翻转端盖调节定位吊点，实现了安装进出料端盖方便。其中；将第1片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第1片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第2片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第1片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第2片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第3片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第1片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第3片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第4片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第2片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第4片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第5片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第2片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第5片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第6片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第4片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第1片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第6片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第7片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第3片、第6片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第7片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第8片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第4片、第5片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第8片端盖挂住不紧固螺栓；安装端盖时各片端盖位置对称，实现了装配速度快、不会错位。总之；本发明安装进出料端盖方便、装配速度快、不会错位。

附图说明:

图1是本发明端盖1的装配示意图；

图2是本发明端盖2的装配示意图；

图3是本发明端盖3的装配示意图；

图4是本发明端盖4的装配示意图；

图5是本发明端盖5的装配示意图；

图6是本发明端盖6的装配示意图.

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参见图1-6，本发明的一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法，包括如下步骤：

①、清洗检查；将进出料端盖8小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按1、2、3、4、5、6、7、8顺序排列，第1、2片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第3片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第4片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第5片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第6片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第7、8片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；

②、吊装；将第1片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第1片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第2片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第1片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第2片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第3片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第1片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第3片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第4片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第2片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第4片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第5片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第2片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第5片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第6片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第4片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第1片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第6片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第7片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第3片、第6片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第7片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第8片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第4片、第5片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第8片端盖挂住不紧固螺栓；

③、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到 40%的扭矩值。然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核。螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可。

实施例二

参见图1-6，本发明的一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法，包括如下步骤：

①、清洗检查；将进出料端盖8小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按1、2、3、4、5、6、7、8顺序排列，第1、2片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第3片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第4片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第5片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第6片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第7、8片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；

②、调装；将第1片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第1片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第2片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第1片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第2片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第3片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第1片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第3片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第4片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第2片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第4片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第5片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第2片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第5片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第6片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第4片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第1片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第6片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第7片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第3片、第6片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第7片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第8片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第4片、第5片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第8片端盖挂住不紧固螺栓；

③、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到 50%的扭矩值。然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核。螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可。

实施例三

参见图1-6，本发明的一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法，包括如下步骤：

①、清洗检查；将进出料端盖8小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按1、2、3、4、5、6、7、8顺序排列，第1、2片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第3片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第4片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第5片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第6片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第7、8片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；

②、吊装；将第1片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第1片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第2片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第1片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第2片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第3片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第1片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第3片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第4片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第2片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第4片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第5片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第2片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第5片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第6片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第4片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第1片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第6片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第7片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第3片、第6片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第7片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第8片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第4片、第5片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第8片端盖挂住不紧固螺栓；

③、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到60%的扭矩值。然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核。螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可。

Claims (2)

1.一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法，包括如下步骤：

①、清洗检查；将进出料端盖8小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按1、2、3、4、5、6、7、8顺序排列，第1、2片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第3片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第4片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第5片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第6片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第7、8片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；

②、吊装；将第1片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第1片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第2片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第1片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第2片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第3片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第1片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第3片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第4片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第2片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第4片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第5片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第3片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第2片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第5片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第6片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第4片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第1片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第6片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第7片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第3片、第6片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第7片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第8片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第4片、第5片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第8片端盖挂住不紧固螺栓；

③、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到 40%-60%的扭矩值，然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核，螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可。

2.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法，其特征在于：所述步骤②、进出料端盖第7、第8位置与筒体位置不对应，是筒体变形，在筒体内部用千斤顶加支撑将筒体撑开或用钢丝绳连接定位销后再连接葫芦，收拢钢丝绳将筒体调圆，再穿入螺栓安装紧固。

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