CN102211732B - 一种用于锥形件的吊装装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于锥形件的吊装装置，在底盘一个表面中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有与之相通的滑块槽；该滑块槽沿底盘径向分布。吊杆位于底盘中心有。多个与滑块槽横截面相同的滑块分别位于滑块槽内，滑块两斜面与滑块槽为间隙配合。滑块上表面固定有压杆体。通过调整机构带动滑块向底盘中心移动，将吊装装置从锥形件的小端孔中心向下放入，压杆体与锥形件接触而抬起。压杆体由于自重而落下与滑块接触；将吊装装置向上提起，旋转调整螺母向下移动。通过调整机构、拉杆使滑块和压杆体向外移动，与工件接触而达到起吊的目的。本发明在不改变锥形件位置的情况下，能有效实现自动对中、水平起吊，具有结构简单、通用性好、接触可靠、易加工、成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造行业，具体是一种用于锥形件的吊装装置。
背景技术
目前在机械加工的过程中，起吊锥形件一般采用两种形式：一种是采用尼龙绳穿过锥形件的大小端；另一种当小端带有法兰形式的凸台时，利用凸台与小端形成的凹槽来固定吊绳。
以上两种方法存在着以下不足：在起吊锥形件的过程中，由于受力不均而使锥形件倾斜，零件易碰伤；另外起吊效率低，需要多人配合才能完成。
发明内容
为解决现有技术的效率低、易碰伤工件的不足，本发明提出了一种用于锥形件的吊装装置。
本发明包括底盘、吊杆、调整机构、拉杆、销轴、滑块和压杆体。其中：在底盘一个表面中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有多个与之相通的滑块槽。该滑块槽沿底盘径向分布。在凹槽中心有固定吊杆的通孔。多个与滑块槽横截面相同的滑块分别位于滑块槽内，滑块两斜面与滑块槽为间隙配合；滑块上表面安装有压杆体。
调整机构包括限位销钉、调整螺母和滑动螺母，在滑动螺母的外圆周上有多个连接支耳；调整螺母的中心有贯通的内螺纹孔，并且环调整螺母的圆周有凹槽，该凹槽的宽度略大于限位销钉的直径。调整机构套装在吊杆上，调整机构的调整螺母与吊杆上的外螺纹相配合。各滑块和调整机构之间通过连接拉杆连接；压杆体铰接在滑块上。滑动螺母套装在调整螺母的一端。限位销钉安装在滑动螺母圆周上的安装孔内，并使该限位销钉的端头部嵌入调整螺母圆周上的凹槽内，并且两者之间间隙配合。
压杆体包括压杆、压块和固定销。压杆的一端端面中部有沿该压杆长度方向开的压块安装槽，并在该压块安装槽端头处的槽壁上对称的开有销轴孔。压杆的另一端端面中部有沿该压杆长度方向开的滑块连接槽，并在该滑块连接槽端头处的槽壁上对称的开有销轴孔。压块安装槽的槽底部为斜面。
所述压块上有销轴孔，并且该销轴孔与压杆上的压块安装槽槽壁上的销轴孔同心；压块的宽度略小于安装槽的宽度，压块的一个端表面为与压块安装槽槽底角度相同的斜面，另一个端表面为圆弧面。
所述滑块的上表面有凸出的连接块，并且所述的连接块的宽度与压杆上的滑块连接槽的宽度相同；在所述的连接块端头有用于连接压杆的销轴孔。
使用时，通过旋转调整螺母向上移动，使调整机构带动滑块向底盘中心移动，将吊装装置从锥形件的小端孔中心向下放入，压杆体与锥形件接触而抬起；在进入锥形件内适当位置，压杆体由于自重而落下与滑块接触；将吊装装置向上提起，通过旋转调整螺母向下移动，通过调整机构、拉杆使滑块和压杆体向外移动，与工件接触而达到起吊的目的。
本发明在不改变锥形件位置的情况下，能有效实现自动对中、水平起吊，减少了在起吊过程中可能引起的碰伤等事故的发生。由于偏心压块结构与不同圆锥角锥形件内表面都能充分接触，因此可适用用性强。本发明调整方便，操作易行，节约了人力成本，具有结构简单、通用性好、接触可靠、易加工、成本低的特点。
附图说明
图1是用于起吊锥形件吊装装置的结构示意图；
图2是用于起吊锥形件吊装装置压杆体结构示意图；
图3是用于起吊锥形件吊装装置压杆体结构分解示意图；
图4是用于起吊锥形件吊装装置调整机构结构示意图；
图5是用于起吊锥形件吊装装置调整机构结构分解示意图。其中：
1.底盘 2.吊杆 3.调整机构 4.拉杆 5.销轴 6.滑块
7.压杆体 8.螺钉 9.紧定螺钉 10.连接支耳 11.压杆 12.压块
13.固定销 14.调整螺母 15.限位销钉 16.滑动螺母
具体实施例
实施例一
本实施例是一种用于锥形件的吊装装置。
如图1所示，本实施例包括底盘1、吊杆2、调整机构3、拉杆4、销轴5、滑块6和压杆体7。在底盘1一个表面中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有3个与该凹槽相通的滑块槽。该滑块槽为梯形槽，沿底盘1径向分布。在凹槽中心有固定吊杆2的螺纹通孔；3个与滑块槽横截面相同的滑块6分别位于滑块槽内，滑块两斜面与滑块槽为间隙配合。滑块6上表面安装有压杆体7。滑块6上的销轴孔与压杆11上的销轴孔同心，滑块6上的销轴孔与销轴5间隙配合，压杆11上的销轴孔与销轴5过盈配合。
调整机构3包括限位销钉15、调整螺母14和滑动螺母16，在滑动螺母16的外圆周上有3个连接支耳10。调整螺母14的中心有贯通的内螺纹孔，并且环调整螺母14的圆周有凹槽，该凹槽的宽度略大于限位销钉15的直径。调整机构3套装在吊杆2上，调整机构3的调整螺母与吊杆上的外螺纹相配合。各滑块6和调整机构3之间通过拉杆4连接。压杆体7和滑块6通过销轴5连接。滑动螺母16套装在调整螺母14的一端。限位销钉15安装在滑动螺母16圆周上的安装孔内，并使该限位销钉15的端头部嵌入调整螺母14圆周上的凹槽内，并且两者之间间隙配合。
底盘1为圆盘状，用45#钢板制成；圆盘的中心表面有圆形凹槽，该凹槽的中心有贯通的螺纹孔，该螺纹孔与吊杆端部的螺纹配合。在圆盘表面沿圆盘的径向均布有3个梯形槽。圆盘的中心表面凹槽的深度大于梯形槽的深度。底盘的高度根据起吊的重量来选择，本实施例中，底盘的高度为20mm。
吊杆2用45#钢棒制成。吊杆2的顶端热弯成圆弧状吊钩，用于起吊。直杆部分的外圆表面有与底盘1凹槽中心螺纹孔和调整机构3的调整螺母配合的螺纹。
滑块6的数量与底盘表面梯形槽的数量相同。滑块6为长条状，用45#钢板制成。滑块6的横截面为凸字形，其下部为与底盘1上的梯形槽配合的梯形，并且当滑块6装入底盘1上的梯形槽内时，滑块6下部的两侧斜面与滑块槽之间间隙配合。滑块6上部的长条的长度小于滑块6梯形条的长度，使滑块6的上表面为阶梯状。在滑块6上部长条的端头处有用于连接压杆11的通孔，该通孔的中心线与滑块6长度的中心面相垂直。
如图2所示，压杆体7的数量与滑块6的数量相同。压杆体7由压杆11和压块12组成。压杆11用45#钢板制成，在压杆11的两端同一表面上均有沿该压杆长度方向分布的U形槽，分别为压块12的安装槽和滑块6的连接槽；所述的压块12的安装槽和滑块6的连接槽的两侧壁上均有对称的通孔。压块12的安装槽槽底面为斜面，用来限制压块的位置；压杆11的连接槽通孔与滑块6上部长条端头处的通孔同心。
压块12用铝合金板材制成。在压块12的中部有与压杆11连接的贯通孔。压块12的一端为平面，并且该端压块的端面为斜面，用于与压杆11上的压块安装槽的斜底面配合；压块12另一端有锥面，以确保于锥形件内型面的接触。
如图3所示，调整机构3包括限位销钉15、调整螺母14和滑动螺母16。调整螺母14为台阶轴，其中心有贯通的内螺纹孔，并且在调整螺母14小端中部有环形限位凹槽，该限位凹槽的宽度略大于限位销钉15的直径。滑动螺母16为圆形薄壁套筒，滑动螺母16的内孔为阶梯孔，滑动螺母16阶梯孔大孔的深度略大于调整螺母14小端的高度，滑动螺母16阶梯孔大孔的直径比调整螺母14小端的直径大3mm，滑动螺母16阶梯孔小孔的直径比调整螺母14中心螺纹孔的直径大2mm。滑动螺母16的外径与调整螺母14的外径相同。在滑动螺母16的外圆周上均匀分布有四个连接支耳，各连接支耳上有螺纹通孔。在滑动螺母16的壳体上有限位销钉15的安装孔。
安装时，将调整机构3装配在吊杆2上，将吊杆2与底盘1中心孔连接并焊死。将压杆体7用销轴5固定在滑块6上。将滑块6安装在梯形槽中。通过紧定螺钉9和螺钉8将各拉杆4的两端与滑块6和调整机构3连接。
调整机构3的调整螺母14的内螺纹与吊杆上的外螺纹相配合，螺纹的大小根据起吊工件的重量选择，一般为M5～M20；滑块6安装在底盘上均布的梯形槽中，滑块两斜面与梯形槽为间隙配合；压杆体通过销钉固定在滑块上；拉杆4的一端与调整机构3通过螺钉8固定，另一端与滑块6通过紧定螺钉9固定。
限位销钉15通过滑动螺母16外圆上的两个对称孔与调整螺母14凹槽配合而达到限位，并将调整螺母14和滑动螺母16结合在一起。当调整机构3装配在吊杆2上，旋转调整螺母14时，滑动螺母16在限位销钉15的带动下可沿吊杆2上下移动。
实施例二
本实施例是一种用于锥形件的吊装装置。
如图1所示，本实施例包括底盘1、吊杆2、调整机构3、拉杆4、销轴5、滑块6和压杆体7。在底盘1一个表面中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有4个与该凹槽相通的滑块槽。该滑块槽为倒V型槽，沿底盘1径向分布。在凹槽中心有固定吊杆2的螺纹通孔；4个与滑块槽横截面相同的滑块6分别位于滑块槽内，滑块两斜面与滑块槽为间隙配合。滑块6上表面安装有压杆体7。滑块6上的销轴孔与压杆11上的销轴孔同心，滑块6上的销轴孔与销轴5间隙配合，压杆11上的销轴孔与销轴5过盈配合。
调整机构3包括限位销钉15、调整螺母14和滑动螺母16，在滑动螺母16的外圆周上有4个连接支耳10。调整螺母14的中心有贯通的内螺纹孔，并且环调整螺母14的圆周有凹槽，该凹槽的宽度略大于限位销钉15的直径。调整机构3套装在吊杆2上，调整机构3的调整螺母与吊杆上的外螺纹相配合。各滑块6和调整机构3之间通过拉杆4连接。压杆体7和滑块6通过销轴5连接。滑动螺母16套装在调整螺母14的一端。限位销钉15安装在滑动螺母16圆周上的安装孔内，并使该限位销钉15的端头部嵌入调整螺母14圆周上的凹槽内，并且两者之间间隙配合。
底盘1为圆盘状，用20#钢板制成；圆盘的中心表面有圆形凹槽，该凹槽的中心有贯通的螺纹孔，该螺纹孔与吊杆端部的螺纹配合。在圆盘表面沿圆盘的径向均布有4个倒V型槽。圆盘的中心表面凹槽的深度大于倒V型槽的深度。底盘的高度根据起吊的重量来选择，本实施例中，底盘的高度为10mm。
吊杆2用20#钢棒制成。吊杆2的顶端热弯成圆弧状吊钩，用于起吊。直杆部分的外圆表面有与底盘1凹槽中心螺纹孔和调整机构3的调整螺母配合的螺纹。
滑块6的数量与底盘表面梯形槽的数量相同。滑块6为长条状，用20#钢板制成。滑块6的横截面为凸字形，其下部为与底盘1上的倒V型槽配合的梯形，并且当滑块6装入底盘1上的倒V型槽内时，滑块6下部的两侧斜面与滑块槽之间间隙配合。滑块6上部的长条的长度小于滑块6梯形条的长度，使滑块6的上表面为阶梯状。在滑块6上部长条的端头处有用于连接压杆11的通孔，该通孔的中心线与滑块6长度的中心面相垂直。
如图2所示，压杆体7的数量与滑块6的数量相同。压杆体7由压杆11和压块12组成。压杆11用20#钢板制成，在压杆11的两端同一表面上均有沿该压杆长度方向分布的U形槽，分别为压块12的安装槽和滑块6的连接槽；所述的压块12的安装槽和滑块6的连接槽的两侧壁上均有对称的通孔。压块12的安装槽槽底面为斜面，用来限制压块的位置；压杆11的连接槽通孔与滑块6上部长条端头处的通孔同心。
压块12用铝合金板材制成。在压块12的中部有与压杆11连接的贯通孔。压块12的一端为平面，并且该端压块的端面为斜面，用于与压杆11上的压块安装槽的斜底面配合；压块12另一端有锥面，以确保于锥形件内型面的接触。
如图3所示，调整机构3包括限位销钉15、调整螺母14和滑动螺母16。调整螺母14为台阶轴，其中心有贯通的内螺纹孔，并且在调整螺母14小端中部有环形限位凹槽，该限位凹槽的宽度略大于限位销钉15的直径。滑动螺母16为圆形薄壁套筒，滑动螺母16的内孔为阶梯孔，滑动螺母16阶梯孔大孔的深度略大于调整螺母14小端的高度，滑动螺母16阶梯孔大孔的直径比调整螺母14小端的直径大1mm，滑动螺母16阶梯孔小孔的直径比调整螺母14中心螺纹孔的直径大0.5mm。滑动螺母16的外径与调整螺母14的外径相同。在滑动螺母16的外圆周上均匀分布有四个连接支耳，各连接支耳上有螺纹通孔。在滑动螺母16的壳体上有限位销钉15的安装孔。
安装时，将调整机构3装配在吊杆2上，将吊杆2与底盘1中心孔连接并焊死。将压杆体7用销轴5固定在滑块6上。将滑块6安装在倒V型槽中。通过紧定螺钉9和螺钉8将各拉杆4的两端与滑块6和调整机构3连接。
调整机构3的调整螺母14的内螺纹与吊杆上的外螺纹相配合，螺纹的大小根据起吊工件的重量选择，一般为M5～M10；滑块6安装在底盘上均布的倒V型槽中，滑块两斜面与倒V型槽为间隙配合；压杆体通过销钉固定在滑块上；拉杆4的一端与调整机构3通过螺钉8固定，另一端与滑块6通过紧定螺钉9固定。
限位销钉15通过滑动螺母16外圆上的两个对称孔与调整螺母14凹槽配合而达到限位，并将调整螺母14和滑动螺母16结合在一起。当调整机构3装配在吊杆2上，旋转调整螺母14时，滑动螺母16在限位销钉15的带动下可沿吊杆2上下移动。
实施例三
本实施例是一种用于锥形件的吊装装置。
如图1所示，本实施例包括底盘1、吊杆2、调整机构3、拉杆4、销轴5、滑块6和压杆体7。在底盘1一个表面中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有6个与该凹槽相通的滑块槽。该滑块槽为T形槽，沿底盘1径向分布。在凹槽中心有固定吊杆2的螺纹通孔；6个与滑块槽横截面相同的滑块6分别位于滑块槽内，滑块两斜面与滑块槽为间隙配合。滑块6上表面安装有压杆体7。滑块6上的销轴孔与压杆11上的销轴孔同心，滑块6上的销轴孔与销轴5间隙配合，压杆11上的销轴孔与销轴5过盈配合。
调整机构3包括限位销钉15、调整螺母14和滑动螺母16，在滑动螺母16的外圆周上有6个连接支耳10。调整螺母14的中心有贯通的内螺纹孔，并且环调整螺母14的圆周有凹槽，该凹槽的宽度略大于限位销钉15的直径。调整机构3套装在吊杆2上，调整机构3的调整螺母与吊杆上的外螺纹相配合。各滑块6和调整机构3之间通过拉杆4连接。压杆体7和滑块6通过销轴5连接。滑动螺母16套装在调整螺母14的一端。限位销钉15安装在滑动螺母16圆周上的安装孔内，并使该限位销钉15的端头部嵌入调整螺母14圆周上的凹槽内，并且两者之间间隙配合。
底盘1为圆盘状，用45#钢板制成；圆盘的中心表面有圆形凹槽，该凹槽的中心有贯通的螺纹孔，该螺纹孔与吊杆端部的螺纹配合。在圆盘表面沿圆盘的径向均布有6个T形槽。圆盘的中心表面凹槽的深度大于T形槽的深度。底盘的高度根据起吊的重量来选择，本实施例中，底盘的高度为15mm。
吊杆2用45#钢棒制成。吊杆2的顶端热弯成圆弧状吊钩，用于起吊。直杆部分的外圆表面有与底盘1凹槽中心螺纹孔和调整机构3的调整螺母配合的螺纹。
滑块6的数量与底盘表面梯形槽的数量相同。滑块6为长条状，用45#钢板制成。滑块6的横截面为凸字形，其下部为与底盘1上的T形槽配合的梯形，并且当滑块6装入底盘1上的T形槽内时，滑块6下部的两侧斜面与滑块槽之间间隙配合。滑块6上部的长条的长度小于滑块6梯形条的长度，使滑块6的上表面为阶梯状。在滑块6上部长条的端头处有用于连接压杆11的通孔，该通孔的中心线与滑块6长度的中心面相垂直。
如图2所示，压杆体7的数量与滑块6的数量相同。压杆体7由压杆11和压块12组成。压杆11用45#钢板制成，在压杆11的两端同一表面上均有沿该压杆长度方向分布的U形槽，分别为压块12的安装槽和滑块6的连接槽；所述的压块12的安装槽和滑块6的连接槽的两侧壁上均有对称的通孔。压块12的安装槽槽底面为斜面，用来限制压块的位置；压杆11的连接槽通孔与滑块6上部长条端头处的通孔同心。
压块12用铝合金板材制成。在压块12的中部有与压杆11连接的贯通孔。压块12的一端为平面，并且该端压块的端面为斜面，用于与压杆11上的压块安装槽的斜底面配合；压块12另一端有锥面，以确保于锥形件内型面的接触。
如图3所示，调整机构3包括限位销钉15、调整螺母14和滑动螺母16。调整螺母14为台阶轴，其中心有贯通的内螺纹孔，并且在调整螺母14小端中部有环形限位凹槽，该限位凹槽的宽度略大于限位销钉15的直径。滑动螺母16为圆形薄壁套筒，滑动螺母16的内孔为阶梯孔，滑动螺母16阶梯孔大孔的深度略大于调整螺母14小端的高度，滑动螺母16阶梯孔大孔的直径比调整螺母14小端的直径大4mm，滑动螺母16阶梯孔小孔的直径比调整螺母14中心螺纹孔的直径大3mm。滑动螺母16的外径与调整螺母14的外径相同。在滑动螺母16的外圆周上均匀分布有四个连接支耳，各连接支耳上有螺纹通孔。在滑动螺母16的壳体上有限位销钉15的安装孔。
安装时，将调整机构3装配在吊杆2上，将吊杆2与底盘1中心孔连接并焊死。将压杆体7用销轴5固定在滑块6上。将滑块6安装在T形槽中。通过紧定螺钉9和螺钉8将各拉杆4的两端与滑块6和调整机构3连接。
调整机构3的调整螺母14的内螺纹与吊杆上的外螺纹相配合，螺纹的大小根据起吊工件的重量选择，一般为M10～M25；滑块6安装在底盘上均布的T形槽中，滑块两斜面与T形槽为间隙配合；压杆体通过销钉固定在滑块上；拉杆4的一端与调整机构3通过螺钉8固定，另一端与滑块6通过紧定螺钉9固定。
限位销钉15通过滑动螺母16外圆上的两个对称孔与调整螺母14凹槽配合而达到限位，并将调整螺母14和滑动螺母16结合在一起。当调整机构3装配在吊杆2上，旋转调整螺母14时，滑动螺母16在限位销钉15的带动下可沿吊杆2上下移动。
在使用上述实施例所述的锥形件吊装装置时，通过旋转调整螺母14使调整机构3向上移动，拉杆4拉动滑块6向底盘中心移动，确保各滑块6的外端轮廓尺寸小于锥形件的小端孔直径后，将吊装装置从锥形件的小端孔中心水平向下放入，压杆11与锥形件小端端面接触时会抬起，压杆11上的U型槽底面与滑块6上端面接触而得到支撑；在进入锥形件内适当位置，轻轻抖动，压杆11由于自重而落下与滑块6接触，使压杆体7处于水平状态；然后旋转调整螺母14使调整机构3向下移动，拉杆4推动滑块6将压杆体7外移动到适当位置，最后将吊装装置向上提起，压块的圆锥端面与锥形件的内锥面接触而达到起吊的目的。
Claims (4)
1.一种用于锥形件的吊装装置，其特征在于，所述的吊装装置包括底盘(1)、吊杆(2)、调整机构(3)、拉杆(4)、滑块(6)和压杆体(7)；其中：
在底盘(1)的一个表面的中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有多个与之相通的滑块槽；该滑块槽沿底盘(1)径向分布；在凹槽中心有固定吊杆(2)的通孔；多个与滑块槽横截面相同的滑块(6)分别位于滑块槽内，滑块两斜面与滑块槽为间隙配合；滑块(6)上表面固定有压杆体(7)；
调整机构(3)包括限位销钉(15)、调整螺母(14)和滑动螺母(16)，在滑动螺母(16)的外圆周上有多个连接支耳；调整螺母(14)的中心有贯通的内螺纹孔，并且环调整螺母(14)的圆周有凹槽，该凹槽的宽度略大于限位销钉(15)的直径；调整机构(3)套装在吊杆(2)上，调整机构(3)的调整螺母与吊杆上的外螺纹相配合；各滑块(6)和调整机构(3)之间通过拉杆(4)连接；压杆体(7)固定在滑块上；滑动螺母(16)套装在调整螺母(14)的一端；限位销钉(15)安装在滑动螺母(16)圆周上的安装孔内，并使该限位销钉(15)的端头部嵌入调整螺母(14)圆周上的凹槽内，并且两者之间间隙配合。
2.如权利要求1所述的一种用于锥形件的吊装装置，其特征在于，压杆体(7)包括压杆(11)、压块(12)和固定销(13)；压杆(11)的一端端面中部有沿该压杆(11)长度方向开的压块安装槽，并在该压块安装槽端头处的槽壁上对称的开有销轴孔；压杆(11)的另一端端面中部有沿该压杆(11)长度方向开的滑块连接槽，并在该滑块连接槽端头处的槽壁上对称的开有销轴孔；压块安装槽的槽底部为斜面。
3.如权利要求2所述的一种用于锥形件的吊装装置，其特征在于，所述的压块(12)上有销轴孔，并且该销轴孔与压杆(11)上的压块安装槽槽壁上的销轴孔同心；压块(12)的宽度略小于压块安装槽的宽度，压块(12)的一个表面为与压块安装槽槽底角度相同的斜面。
4.如权利要求2所述的一种用于锥形件的吊装装置，其特征在于，滑块(6)的上表面有凸出的连接块，并且所述的连接块的宽度与压杆(11)上的滑块连接槽的宽度相同；在所述的连接块端头有用于连接压杆(11)的销轴孔。
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