CN213294435U - 一种吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装机构，其特征在于：包括立杆、拉动机构及多组支撑板，每组所述支撑板的中部设有一条形通槽，每组所述条形通槽内转动安装有一卡板，所述卡板的底部设置于所述支撑板的下方，所述卡板的顶部设置于所述支撑板的上方；所述拉动机构包括套环及环形均布于套环外部的多组连接板，所述套环移动套设于所述立杆上方，所述立杆顶部螺接有一限位螺母，所述套环设置于所述限位螺母的下方，且所述限位螺母的外径大于所述套环的外径；每组所述连接板上挂接有一金属链条，每组所述金属链条的底部与一组所述卡板的顶部相连。本实用新型提高了吊装便利性，降低了工作人员劳动强度。

Description

一种吊装机构

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种吊装机构。

背景技术

现有技术中，对平放的环形锻件或者坯料进行移动的时候，需要工作人员将吊钩插入到产品底部。这种方式中，需要在一些特定的底面打槽，这样便于吊钩深入到下方，不仅非常不方便，而且操作人员劳动强度高，

发明内容

本实用新型目的是提供一种吊装机构，通过使用该结构，提高了吊装效率和质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吊装机构，包括立杆、套设于立杆上方的拉动机构及多组支撑板，所述立杆的底部外缘面上设有一环形凸块，多组所述支撑板环形均布于所述环形凸块的外缘面上，所述支撑板垂直于所述环形凸块的外缘面设置，每组所述支撑板的中部设有一条形通槽，所述条形通槽的顶部及底部与所述支撑板的顶面及底面相连通，每组所述条形通槽内转动安装有一卡板，所述卡板的底部设置于所述支撑板的下方，所述卡板的顶部设置于所述支撑板的上方；

所述拉动机构包括套环及环形均布于套环外部的多组连接板，所述套环移动套设于所述立杆上方，所述立杆顶部螺接有一限位螺母，所述套环设置于所述限位螺母的下方，且所述限位螺母的外径大于所述套环的外径；

每组所述连接板上挂接有一金属链条，每组所述金属链条的底部与一组所述卡板的顶部相连；

所述套环的上升，经所述连接板及金属链条带动所述卡板转动，使所述卡板的底部朝内转动。

上述技术方案中，所述支撑板上设有多组安装孔，多组所述安装孔由内至外间隔设置，所述卡板的中部经一销轴与一组所述安装孔转动相连。

上述技术方案中，所述卡板包括竖板及斜板，所述斜板的底部与所述竖板的顶部相连，所述斜板与所述竖板之间呈90°～160°的夹角，且所述斜板的长度大于所述竖板的长度；所述斜板的顶部设有一挂接孔，所述金属链条的底部与所述挂接孔挂接相连。

上述技术方案中，所述斜板与竖板的连接处设有一通孔，所述销轴的中部插设于所述通孔内。

上述技术方案中，所述套环的顶部外缘面上设有一环形板，所述环形板的顶面外缘处环形均布有多组竖向连接杆，所述竖向连接杆设置于所述限位螺母的外部，所述立杆的上方设有一连接块，多组所述竖向连接杆的顶部与所述连接块的底面相连。

上述技术方案中，所述连接块的顶部设有一吊环。

上述技术方案中，所述条形通槽内插设有一档杆，所述档杆平行于所述销轴设置，所述档杆的两端插设于一组所述安装孔内，且所述档杆设置于所述销轴的外端。

上述技术方案中，所述套环下降状态下，所述卡板的顶部围绕所述销轴向内转动，使所述斜板的外侧面抵于所述档杆上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用卡板卡在产品内部，在吊装的过程中，套环上升，能够利用连接板及金属链条拉动卡板转动，使得多组卡板将产品的内壁卡住吊起，实现产品的快速吊装，效率高，质量好，操作人员劳动强度低；

2.本实用新型中支撑板上设置多组安装孔，这样能够调节卡板的位置，适用于不同尺寸产品的吊装，使用范围更广，成本更加低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中产品吊装过程中的剖视结构示意图。

其中：1、立杆；2、支撑板；3、环形凸块；4、条形通槽；5、卡板；6、套环；7、连接板；8、限位螺母；9、金属链条；10、产品；11、安装孔； 12、销轴；13、竖板；14、斜板；15、挂接孔；16、通孔；17、环形板；18、竖向连接杆；19、连接块；20、吊环；21、档杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种吊装机构，包括立杆1、套设于立杆上方的拉动机构及多组支撑板2，所述立杆的底部外缘面上设有一环形凸块 3，多组所述支撑板环形均布于所述环形凸块的外缘面上，所述支撑板垂直于所述环形凸块的外缘面设置，每组所述支撑板的中部设有一条形通槽4，所述条形通槽的顶部及底部与所述支撑板的顶面及底面相连通，每组所述条形通槽内转动安装有一卡板5，所述卡板的底部设置于所述支撑板的下方，所述卡板的顶部设置于所述支撑板的上方；

所述拉动机构包括套环6及环形均布于套环外部的多组连接板7，所述套环移动套设于所述立杆上方，所述立杆顶部螺接有一限位螺母8，所述套环设置于所述限位螺母的下方，且所述限位螺母的外径大于所述套环的外径；

每组所述连接板上挂接有一金属链条9，每组所述金属链条的底部与一组所述卡板的顶部相连；

所述套环的上升，经所述连接板及金属链条带动所述卡板转动，使所述卡板的底部朝内转动。

在本实施例中，套环的外部会通过链条与行车连接，行车带动套环上下移动，在实际使用时，将多组卡板的下方深入到环形件的内部，支撑板的底面则抵在产品10的顶面上，然后行车带动套环上升，在套环上升的时候，同时拉动金属链条上升，直至金属链条被绷直，然后金属链条继续向上移动，带动卡板转动，使得卡板的底部朝内转动，这样卡板的底部外侧就会抵在产品的内壁上，而且所有的卡板会将产品的内壁卡住，然后行车继续给予向上的拉力，由于卡板无法转动，但是卡板又会给予产品内壁卡紧力度，这样套环无法继续上升，会通过卡板拉动产品上升，这样就实现产品的吊装。下放的时候，产品放在地面上或者其他支撑物上面之后，套环继续下降，由于金属链条无法给予卡板拉力了，由于自重原因，卡板反向转动，就能够解除吊装，再将吊装机构移走即可，方便快捷，安全性好，操作人员劳动强度也低。限位螺母的设置，能够防止在不吊装产品的时候套环脱离立杆，保证吊装机构使用的稳定性。

参见图1～3所示，所述支撑板2上设有多组安装孔11，多组所述安装孔由内至外间隔设置，所述卡板的中部经一销轴12与一组所述安装孔转动相连。在本实施例中，针对不同内径的产品，将销轴插设在不同的安装孔内即可，也就是调节多组卡板构成的圆形结构直径的大小，适用于不同内径的产品，适用范围广，成本更加低廉。

参见图1～3所示，所述卡板包括竖板13及斜板14，所述斜板的底部与所述竖板的顶部相连，所述斜板与所述竖板之间呈90°～160°的夹角，且所述斜板的长度大于所述竖板的长度；所述斜板的顶部设有一挂接孔15，所述金属链条的底部与所述挂接孔挂接相连。

所述斜板与竖板的连接处设有一通孔16，所述销轴的中部插设于所述通孔内。

在本实施例中，斜板与竖板之间呈一定夹角，而且斜板的长度更长，这样在正常情况下，斜板及竖板会围绕销轴转动，使得竖板的底部朝内转动，当这样多组竖板底部外端之间构成的圆形结构尺寸更小，小于产品的内径，当套环上升的时候，拉动斜板顶部朝内移动，斜板的顶部朝内移动的时候，竖板的底部会朝外移动，也就是多组竖板构成的圆形结构尺寸更大，将产品的内壁卡住，实现产品的卡住吊装，产品越重，吊装力度越大，保证吊装的安全性和稳定性。

参见图1～3所示，所述套环的顶部外缘面上设有一环形板17，所述环形板的顶面外缘处环形均布有多组竖向连接杆18，所述竖向连接杆设置于所述限位螺母的外部，所述立杆的上方设有一连接块19，多组所述竖向连接杆的顶部与所述连接块的底面相连。

所述连接块的顶部设有一吊环20。

通过环形板、连接块及吊环的设置，便于与行车的吊钩进行连接，从而带动套环上下移动，实现对产品的吊装工作。

参见图1～3所示，所述条形通槽内插设有一档杆21，所述档杆平行于所述销轴设置，所述档杆的两端插设于一组所述安装孔内，且所述档杆设置于所述销轴的外端。

所述套环下降状态下，所述卡板的顶部围绕所述销轴向内转动，使所述斜板的外侧面抵于所述档杆上。

在本实施例中，由于斜板的长度大于竖板的长度，在正常情况下，斜板的顶部会向外转动，为了防止斜板翻转，从而使得斜板翻转到条形通槽的下方，通过档杆的设置，能够对斜板进行限位，保证卡板在不使用时位置的稳定性。

Claims (8)

1.一种吊装机构，其特征在于：包括立杆、套设于立杆上方的拉动机构及多组支撑板，所述立杆的底部外缘面上设有一环形凸块，多组所述支撑板环形均布于所述环形凸块的外缘面上，所述支撑板垂直于所述环形凸块的外缘面设置，每组所述支撑板的中部设有一条形通槽，所述条形通槽的顶部及底部与所述支撑板的顶面及底面相连通，每组所述条形通槽内转动安装有一卡板，所述卡板的底部设置于所述支撑板的下方，所述卡板的顶部设置于所述支撑板的上方；

所述拉动机构包括套环及环形均布于套环外部的多组连接板，所述套环移动套设于所述立杆上方，所述立杆顶部螺接有一限位螺母，所述套环设置于所述限位螺母的下方，且所述限位螺母的外径大于所述套环的外径；

每组所述连接板上挂接有一金属链条，每组所述金属链条的底部与一组所述卡板的顶部相连；

所述套环的上升，经所述连接板及金属链条带动所述卡板转动，使所述卡板的底部朝内转动。

2.根据权利要求1所述的吊装机构，其特征在于：所述支撑板上设有多组安装孔，多组所述安装孔由内至外间隔设置，所述卡板的中部经一销轴与一组所述安装孔转动相连。

3.根据权利要求2所述的吊装机构，其特征在于：所述卡板包括竖板及斜板，所述斜板的底部与所述竖板的顶部相连，所述斜板与所述竖板之间呈90°～160°的夹角，且所述斜板的长度大于所述竖板的长度；所述斜板的顶部设有一挂接孔，所述金属链条的底部与所述挂接孔挂接相连。

4.根据权利要求3所述的吊装机构，其特征在于：所述斜板与竖板的连接处设有一通孔，所述销轴的中部插设于所述通孔内。

5.根据权利要求1所述的吊装机构，其特征在于：所述套环的顶部外缘面上设有一环形板，所述环形板的顶面外缘处环形均布有多组竖向连接杆，所述竖向连接杆设置于所述限位螺母的外部，所述立杆的上方设有一连接块，多组所述竖向连接杆的顶部与所述连接块的底面相连。

6.根据权利要求5所述的吊装机构，其特征在于：所述连接块的顶部设有一吊环。

7.根据权利要求3所述的吊装机构，其特征在于：所述条形通槽内插设有一档杆，所述档杆平行于所述销轴设置，所述档杆的两端插设于一组所述安装孔内，且所述档杆设置于所述销轴的外端。

8.根据权利要求7所述的吊装机构，其特征在于：所述套环下降状态下，所述卡板的顶部围绕所述销轴向内转动，使所述斜板的外侧面抵于所述档杆上。

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