CN204588466U - 用于环形件转运的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于环形件转运的吊具，包括吊架、吊杆和多个支撑块；所述吊杆穿过所述吊架并能够相对于所述吊架滑动，所述吊杆的底部固定连接有锥辊；多个所述支撑块沿所述吊杆的周向分布，用于与环形件的内壁连接以支撑所述环形件；所述支撑块的第一端与所述吊架铰接，所述支撑块的第二端与所述锥辊的外壁滑动连接；所述吊杆能够带动所述锥辊沿所述吊杆的长度方向移动，以使多个所述锥辊的外壁与所述环形件之间的距离增大或者减小。本实用新型提供的用于环形件转运的吊具，利用支撑块与待转运环形件内壁之间的静摩擦力将待转运环形件撑起，整个吊具体积小、自重轻，所需要的吊装空间小，非常适用于狭窄空间的起吊。

Description

用于环形件转运的吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其是涉及一种用于环形件转运的吊具。

背景技术

目前，对于各种机械设备或机械产品的生产运输，都离不开转运产品的吊具，其中有些吊具是通用的，有些则是专用的。在产品的转运中，吊具的体积越小，越便于使用。然而在环形件的转运中常常存在吊具体积太大而无法使用的情况。

风电法兰作为一种常见的环形件，可用作风电塔筒连接的零部件，风电法兰本身自重1～2.5T，毛坯达到2～5T。在制造过程中可以采用一次产出两片产品的工艺，部分产品毛坯锻坯重量可达8～10T。

然而现有的用于风电法兰的转运吊具体积庞大，自重达1～2T，吊具占用空间直径达1500mm,在车间大量囤积的毛坯的情况下，转运吊具允许的空间非常有限。

然而，现有的吊具体积大，无法在狭窄空间作业，吊具操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环形件转运的吊具，以解决现有技术中存在的吊具体积大，无法再狭窄空间作业的技术问题。

本实用新型提供的用于环形件转运的吊具，包括吊架、吊杆和多个支撑块；

所述吊杆穿过所述吊架并能够相对于所述吊架滑动，所述吊杆的底部固定连接有锥辊；

多个所述支撑块沿所述吊杆的周向分布，用于与环形件的内壁连接以支撑所述环形件；所述支撑块的第一端与所述吊架铰接，所述支撑块的第二端与所述锥辊的外壁滑动连接；

所述吊杆能够带动所述锥辊沿所述吊杆的长度方向移动，以使多个所述锥辊的外壁与所述环形件之间的距离增大或者减小。

进一步地，所述支撑块的纵截面为L形，L形的所述支撑块的竖直部分与所述吊架铰接，L形的所述支撑块的横向部分与所述锥辊的外壁连接。

进一步地，每个所述支撑块的外壁上分别设有凸起。

进一步地，所述支撑块为三个，三个所述支撑块沿所述吊杆的周向均匀分布。

进一步地，所述锥辊为圆锥形，三个所述支撑块的下端均与所述锥辊的圆锥面贴合；

或者所述锥辊为正三菱柱形，三个所述支撑块与所述锥辊的三个侧面一一对应贴合。

进一步地，所述锥辊的上端通过连接叉与所述吊架铰接，所述连接叉一端通过第一销轴与所述吊架铰接，所述连接叉的另一端通过第二销轴与所述支撑块的第一端铰接。

进一步地，所述吊杆上还固定连接有下托块，所述下托块的上方设有与所述吊杆滑动连接的上托块，所述上托块的下端面的直径大于所述下托块的上端面的直径。

进一步地，所述用于环形件转运的吊具还包括与所述吊架连接的调节机构，所述调节机构包括水平设置的调节杆和套设在所述调节杆上的弹簧，所述调节杆的靠近所述吊杆的一端具有锥度，所述弹簧处于自然状态时，所述调节杆的靠近所述吊杆的一端能够伸入所述上托块与下托块之间。

进一步地，所述吊杆上固定连接有限位销，所述限位销位于所述上托块的上方，所述限位销用于限制所述上托块在所述吊杆上滑动的位置。

进一步地，所述用于环形件转运的吊具还包括测量机构，所述测量机构包括标尺和靠尺；

所述标尺水平设置并与所述吊架固定连接，所述标尺上设有刻度；

所述靠尺竖直设置并与所述标尺滑动连接。

本实用新型提供的用于环形件转运的吊具，利用支撑块与待转运环形件内壁之间的静摩擦力将待转运环形件撑起，通过在吊杆的底部固定设置锥辊，利用锥辊与支撑块之间的滑动调节多个支撑块与吊杆中心线之间的距离，使得多个支撑块能够与不同直径大小的环形件内壁接触，整个吊具体积小、自重轻，所需要的吊装空间小，非常适用于狭窄空间的起吊，使得环形件起吊灵活，作业效率大幅提高。此外，在不用该吊具时，可将该吊具调节至锥辊位于直辊的外壁的顶部，能够方便地放置该吊具，并且该吊具所占用的空间也大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于环状件转运的吊具的在不吊料时的结构示意图；

图2为图1所示的用于环状件转运的吊具在吊料时的结构示意图；

图3为图1和图2中的调节机构的结构示意图。

附图标记：

1-限位销；       2-上托块；      3-调节机构；

4-下托块；       5-第一吊架；    6-连接叉；

7-吊杆；         8-支撑块；      9-锥辊；

10-标尺；        11-靠尺；       12-待转运环形件；

13-滑动框；      14-第二吊架；   15-吊环；

51-第一外壳；    52-连接板；     141-第二外壳；

142-盖板；       31-调节杆；     32-弹簧；

81-凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“滑动连接”连接的意思是两个部件之间连接(包括接触)并且两个部件中的其中一个部件可以相对于另一部件滑动。

图1为本实用新型实施例提供的用于环状件转运的吊具在不吊料时的结构示意图；图2为图1所示的用于环状件转运的吊具在吊料时的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的用于环状件转运的吊具，包括吊架、吊杆7和多个支撑块8；所述吊杆7穿过所述吊架并能够相对于所述吊架滑动，所述吊杆7的底部固定连接有锥辊9；多个所述支撑块8沿所述吊杆7的周向分布，用于与环形件的内壁连接以支撑所述环形件；所述支撑块8的第一端与所述吊架铰接，所述支撑块8的第二端与所述锥辊9的外壁滑动连接；所述吊杆7能够带动所述锥辊9沿所述吊杆7的长度方向移动，以使多个所述锥辊9的外壁与所述环形件之间的距离增大或者减小。如图1和图2中所示，所述锥辊9的上端的尺寸小于下端的尺寸。

吊杆7可以是圆柱杆、方柱杆或者其他形状的杆件，本实用新型对此不做限制。

其中，吊杆7带动所述锥辊9沿所述吊杆7的长度方向从图1位置向图2位置移动时，支撑块8相对于锥辊9向下移动，支撑块8处于向外张开，支撑块8与吊杆7中心线之间的距离变大；反之，当吊杆7带动所述锥辊9沿所述吊杆7的长度方向从图2位置向图2位置移动时，支撑块8相对于锥辊9向上移动，支撑块8处于向内收紧，支撑块8与吊杆7中心线之间的距离变小。也就是说，当支撑块8相对于锥辊9移动至该直辊的外壁的最上部时，吊具处于第一极限位置，支撑块8与吊杆7中心线之间的距离最小；当支撑块8相对于锥辊9移动至该直辊的外壁的最下部时，吊具处于第二极限位置，支撑块8与吊杆7中心线之间的距离最大。当不需要使用该吊具时，可将该吊具调节至锥辊9位于直辊的外壁的顶部，以减小放置该吊具所需要的空间。

本实用新型提供的用于环形件转运的吊具，利用支撑块8与待转运环形件12内壁之间的静摩擦力将待转运环形件12撑起，通过在吊杆7的底部固定设置锥辊9，利用锥辊9与支撑块8之间的滑动调节多个支撑块8与吊杆7中心线之间的距离，使得多个支撑块8能够与不同直径大小的环形件内壁接触，整个吊具体积小、自重轻，所需要的吊装空间小，非常适用于狭窄空间的起吊，使得环形件起吊灵活，作业效率大幅提高。此外，在不用该吊具时，可将该吊具调节至锥辊9位于直辊的外壁的顶部，能够方便地放置该吊具，并且该吊具所占用的空间也大大降低。

吊杆7的上端可以连接有吊环15，如图1和图2所示，所述吊环15用于与所述起吊装置连接，以将该用于环形件转动的吊具以及待转运环形件12一起吊起，所述起吊装置可以行车、天车或者电动葫芦门式起重机等。起吊装置上的吊钩勾住所述吊环15即可将该吊具以及待转运环形件12一起吊起进行转运作业。

其中，锥辊9的锥度可以根据实际需要以及待转运环形件12的直径设置，锥辊9的锥度可以为20°-80°，在图1和图2所示的实施方式中，锥辊9的锥度为72°。

具体地，吊架用于支撑和安装该吊具上的其他零部件，起到的支撑和安装作用，如图1和图2所示，吊架具体可以包括第一吊架5和位于第一吊架5上方的第二吊架14，第一吊架5和第二吊架14可以为各种适合的形状，在图1和2所示的实施方式中，第一吊架5和第二吊架14均匀开口朝下的U型。

具体地，第一吊架5包括第一外壳51和固定连接(例如焊接)在第一外壳51上方的连接板52，第二吊架14包括固定连接(例如焊接)在所述连接板52上方的第二外壳141以及固定连接(例如焊接)在第二外壳141上方的盖板142。吊杆7穿过盖板142和连接板52，并且吊杆7位于第一外壳51和第二外壳141中，吊杆7能够相对于吊架沿吊杆7的长度方向(即图1和图2中的竖直方向)移动。

进一步地，所述支撑块8的纵截面为L形，如图1所示，L形的所述支撑块8的竖直部分与所述吊架铰接，L形的所述支撑块8的横向部分与所述锥辊9的外壁连接。具体地，L形的所述支撑块8的上端与吊架(具体为第一吊架5)铰接，L形的所述支撑块8的横向部分的自由端与锥辊9外壁接触。

进一步地，每个所述支撑块8的外壁上分别设有凸起81。在支撑块8向外张开的过程中，凸起81能够首先与待转运环形件12的内壁接触，凸起结构能够方便使支撑块8与待转运环形件12内壁连接上。支撑块8优选采用耐高温、耐冷热疲劳、耐磨损的材料，例如5CrNiMo。

本实用新型中的支撑块8为多个，例如两个、三个、四个、五个甚至更多个。当支撑块8个数为两个时，为了保证待转运环形件12能够稳定被吊起，两个支撑块8优选沿吊杆7的外周均匀布置，也就是说，两个支撑块8沿吊杆7的中心线对称布置。

在本实施例提供的用于环形件转运的吊具中，所述支撑块8为三个，由于三点确定一个面，因此，三个支撑块8的结构能够保证每个支撑块8均与待转运环形件12的内壁接触并依靠支撑块8与待转运环形件12内壁之间的静摩擦力连接上，并且起吊过程稳定安全。

三个所述支撑块8沿所述吊杆7的周向均匀分布，使得待转运环形件12的内壁的轴向受力比较均匀，起吊过程牢固稳定。

在本实施中，所述锥辊9可以为圆锥形，三个所述支撑块8的下端均与所述锥辊9的圆锥面贴合；圆锥形的锥辊9的锥度可以为20°-80°。此时，支撑块8的第二端的端面优选为与所述圆锥形的锥辊9的外周面一直的圆弧面，以增大支撑块8与锥辊9之间的接触面积。

在本实施中，所述锥辊9为正三菱柱形，三个所述支撑块8与所述锥辊9的三个侧面一一对应贴合。也就是说，一个所述支撑块8只与所述锥辊9的一个侧面贴合，并且所述锥辊9的一个侧面也只与一个所述支撑块8贴合。此时，支撑块8的第二端的端面优选为平面，以增大支撑块8与锥辊9之间的接触面积。

进一步地，所述锥辊9的上端通过连接叉6与所述吊架铰接，所述连接叉6一端通过第一销轴与所述吊架铰接，所述连接叉6的另一端通过第二销轴与所述支撑块8的第一端铰接。连接叉6作为从动结构，在支撑块8相对于锥辊9滑动的同时，支撑块8的第一端同时相对于连接叉6转动。

进一步地，所述吊杆7上还固定连接有下托块4，所述下托块4的上方设有与所述吊杆7滑动连接的上托块2，所述上托块2的下端面的直径大于所述下托块4的上端面的直径。也就是说，所述上托块2的下端面可以为圆形，所述下托块4的上端面也可以为圆形。例如，上托块2的下端面的直径大于所述下托块4的上端面的直径大2mm、3mm、4mm、5mm或者5mm以上。其中，下托块4与吊杆7固定连接，因此当吊杆7向上或者向下移动时，下托块4同时向上或者向下移动。上托块2与吊杆7滑动连接，并且上托块2位于下托块4的上方，因此上托块2能够在下托块4的推动下沿吊杆7的长度方向向上移动。当上托块2能够在下托块4的推动下沿吊杆7的长度方向向上移动。当吊杆7向下移动时，下托块4在吊杆7的带动下向下移动，上托块2和下托块4分离，上托块2在自重力作用下沿吊杆7的长度方向向下滑动。

进一步地，所述用于环形件转运的吊具还包括与所述吊架连接的调节机构3，所述调节机构3包括水平设置的调节杆31和套设在所述调节杆31上的弹簧32，所述调节杆31的靠近所述吊杆7的一端具有锥度，所述弹簧32处于自然状态时，所述调节杆31的靠近所述吊杆7的一端能够将上托块2向上推开，并伸入所述上托块2与下托块4之间。

当调节机构3中的调节杆卡入上托块2和下托块4中时，上托块2和下托块4将调节杆夹住，外部的吊架和内部的吊杆7连接为一体，吊架与吊杆7不能相对滑动，此时吊具可整体移动，此状态为吊具的不吊料状态(如图1所示)。当调节机构3的调节杆从上托块2和下托块4中脱出时，内部的吊杆7可以与外部的吊架产生相对运动，此状态为吊具的吊料状态(如图2所示)。可见，调节机构3能够自动将该吊具在吊料状态和不吊料状态之间进行切换，结构简单、调节灵活。

进一步地，所述吊杆7上固定连接有限位销1，所述限位销1位于所述上托块2的上方，所述限位销1用于限制所述上托块2在所述吊杆7上滑动的位置。也就是说，在吊杆7向上移动过程中，当上托块2移动至与所述限位销1接触时，吊杆7便无法再继续向上移动。当调节杆伸入上托块2和下托块4之间时，限位销1能够防止上托块2向上滑动，保证调节杆被上托块2和下托块4夹紧，使得外部的吊架和内部的吊杆7固定连接为一个整体。

进一步地，所述用于环形件转运的吊具还包括测量机构，所述测量机构包括标尺10和靠尺11；所述标尺10水平设置并与所述吊架固定连接，所述标尺10上设有刻度；所述靠尺11竖直设置并与所述标尺10滑动连接。待该吊具的支撑块8的外壁与待转运环形件12的内壁接触挤压上之后，可沿所述标尺10的长度方向移动该靠尺11，当靠尺11与待转运环形件12的外壁接触时，读取此时标尺10上的读数，即可得到待转运环形件12的外壁的半径。因此，本实施例提供的用于环形件转运的吊具还具有在线测量的优点。

为了方便移动该靠尺11，在本实施例中，所述标尺10上套设有滑动框13，所述靠尺11与滑动框13固定连接。

本实用新型中的待转运环形件12可以是法兰，例如风电法兰，之类的环形件。

本吊具自重是传统吊具的1/3；作业要求空间是传统吊具的1/2。适用于吊装工件重量小于8T的风电法兰锻坯。

本实用新型提供的用于环形件转运的吊具的使用方法如下：

如图1所示，吊装工件前，支撑块8的圆周直径小于待转运环形件12的内径。调节机构3中的调节杆卡在上托块2和下托块4之间，整个吊具能够整体移动。起吊机构驱动吊具整体向下移动，使第一外壳51的下端面与待转运环形件12的上表面接触，这样吊架(包括第一外壳51)支撑在待转运环形件12上，吊杆7则在自重力作用下继续向下移动，在吊杆7的自重力以及限位销1的作用下，上托块2克服调节机构3中的弹簧的弹性力将调节杆向外(左右两侧)推开，使得吊架与吊杆脱离，吊杆7相对于吊架产生相对运动。

当吊杆7向下运动适当距离后，驱动吊杆7向上移动，吊杆7带动锥辊9向上移动使三个支撑块8同时被撑开，被撑开的支撑块8与待转运环形件12的内壁接触并依靠摩擦力将待转运环形件12撑住，支撑块8处于涨紧状态可以完成起吊动作，起吊装置驱动带动吊杆7移动即可将待转运环形件12移动至目的地。

如图2所示，吊具与待转运环形件12吊运至目标地后，将待转运环形件12放置在规定位置(地面或者平台上)，待转运环形件12得到支撑，驱动吊杆7向下移动，吊杆7克服调节机构3中弹簧32的弹性力，使上托块2和下托块随吊杆7移动至调节机构3之下，吊杆7带动底部的锥辊9向下移动，使每个支撑块8相对于锥辊9向上运动使得支撑块向内收拢，吊具即处于收拢状态，待转运环形件12被松开，该吊具即可取出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于环形件转运的吊具，其特征在于，包括吊架、吊杆和多个支撑块；

所述吊杆穿过所述吊架并能够相对于所述吊架滑动，所述吊杆的底部固定连接有锥辊；

多个所述支撑块沿所述吊杆的周向分布，用于与环形件的内壁连接以支撑所述环形件；所述支撑块的第一端与所述吊架铰接，所述支撑块的第二端与所述锥辊的外壁滑动连接；

所述吊杆能够带动所述锥辊沿所述吊杆的长度方向移动，以使多个所述锥辊的外壁与所述环形件之间的距离增大或者减小。

2.根据权利要求1所述的用于环形件转运的吊具，其特征在于，所述支撑块的纵截面为L形，L形的所述支撑块的竖直部分与所述吊架铰接，L形的所述支撑块的横向部分与所述锥辊的外壁连接。

3.根据权利要求1所述的用于环形件转运的吊具，其特征在于，每个所述支撑块的外壁上分别设有凸起。

4.根据权利要求2所述的用于环形件转运的吊具，其特征在于，所述支撑块为三个，三个所述支撑块沿所述吊杆的周向均匀分布。

5.根据权利要求2所述的用于环形件转运的吊具，其特征在于，所述锥辊为圆锥形，三个所述支撑块的下端均与所述锥辊的圆锥面贴合；

或者所述锥辊为正三菱柱形，三个所述支撑块与所述锥辊的三个侧面一一对应贴合。

6.根据权利要求1所述的用于环形件转运的吊具，其特征在于，所述锥辊的上端通过连接叉与所述吊架铰接，所述连接叉一端通过第一销轴与所述吊架铰接，所述连接叉的另一端通过第二销轴与所述支撑块的第一端铰接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于环形件转运的吊具，其特征在于，所述吊杆上还固定连接有下托块，所述下托块的上方设有与所述吊杆滑动连接的上托块，所述上托块的下端面的直径大于所述下托块的上端面的直径。

8.根据权利要求7所述的用于环形件转运的吊具，其特征在于，还包括与所述吊架连接的调节机构，所述调节机构包括水平设置的调节杆和套设在所述调节杆上的弹簧，所述调节杆的靠近所述吊杆的一端具有锥度，所述弹簧处于自然状态时，所述调节杆的靠近所述吊杆的一端能够伸入所述上托块与下托块之间。

9.根据权利要求8所述的用于环形件转运的吊具，其特征在于，所述吊杆上固定连接有限位销，所述限位销位于所述上托块的上方，所述限位销用于限制所述上托块在所述吊杆上滑动的位置。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的用于环形件转运的吊具，其特征在于，还包括测量机构，所述测量机构包括标尺和靠尺；

所述标尺水平设置并与所述吊架固定连接，所述标尺上设有刻度；

所述靠尺竖直设置并与所述标尺滑动连接。