CN203295023U - 组合式多功能吊具 - Google Patents

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樊继贤
孙吉产
吴忠宪
王存庭
董克学
闫建义
王鹏雁
崔建英
郑强
陈淑芬
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Sinopec Tenth Construction Co Ltd
Juli Sling Co Ltd
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Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Tenth Construction Co Ltd
Juli Sling Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种组合式多功能吊具,包括由两个平行的平衡板组成的双板式平衡梁,双板式平衡梁下方设置支撑式平衡梁,支撑式平衡梁包括横梁,横梁一端安装支撑板,横梁另一端安装另一支撑板,支撑板之间安装挂钩固定轴和限位轴,挂钩固定轴上安装挂钩,限位轴与限位轴通过环形吊索连接,环形吊索内设置活动限位轴,活动限位轴两端沿水平导向板上开设的水平导向槽活动,第一水平导向板和第二水平导向板均与横梁连接,限位轴与限位轴之间通过复位拉簧连接,支撑板和支撑板之间均安装多个吊索导向轴。本实用新型在起吊时能够抵消吊具受到的弯矩及横向支撑力,有效提升起吊设备的吊装高度,满足大型、重型工业设备的吊装需求。

Description

组合式多功能吊具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种吊装设备,具体地说是一种组合式多功能吊具。
背景技术
[0002] 随着国家经济的快速发展,工业企业的规模不断扩大,工业企业中使用的工业设备也逐渐向大型化、重型化发展,而常规吊具在对体积较大的设备进行吊装时,由于吊点跨度大,会使起吊高度大打折扣,已无法满足大型、重型工业设备的吊装需求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种组合式多功能吊具,它在起吊时能够抵消吊具受到的弯矩及横向支撑力,有效提升起吊设备的吊装高度,满足大型、重型工业设备的吊装需求。
[0004] 本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:包括由两个平行的平衡板组成的双板式平衡梁,双板式平衡梁下方设置支撑式平衡梁,双板式平衡梁的两个平衡板之间安装第一吊装轴、第二吊装轴、起吊轴、第一限位轴和第二限位轴,第一吊装轴和第二吊装轴位于双板式平衡梁两端,起吊轴位于双板式平衡梁中部,第一限位轴和第二限位轴位于起吊轴两侧,支撑式平衡梁包括横梁,横梁一端安装第一支撑板和第二支撑板,横梁另一端安装第三支撑板和第四支撑板,第一支撑板和第二支撑板之间安装第一挂钩固定轴和第三限位轴,第一挂钩固定轴上安装第一挂钩,第一挂钩可沿第一挂钩固定轴旋转,第三支撑板和第四支撑板之间安装第二挂钩固定轴和第四限位轴,第二挂钩固定轴上安装第二挂钩,第二挂钩可沿第二挂钩固定轴旋转,第一限位轴与第三限位轴通过第一环形吊索连接,第二限位轴与第四限位轴通过第二环形吊索连接,第一环形吊索内设置第一活动限位轴,第一活动限位轴两端沿第一水平导向板上开设的水平导向槽活动,第二环形吊索内设置第二活动限位轴,第二活动限位轴两端沿第二水平导向板上开设的水平导向槽活动,第一水平导向板和第二水平导向板均与横梁连接,第一活动限位轴与第二活动限位轴之间通过复位拉簧连接,第一支撑板和第二支撑板之间以及第三支撑板和第四支撑板之间均安装多个吊索导向轴。所述吊索导向轴有第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴和第四导向轴,第一导向轴和第二导向轴分别位于支撑式平衡梁两端,第三导向轴位于第一导向轴下方,第四导向轴位于第二导向轴下方。第三导向轴靠近横梁的一侧设置第一临时吊装轴,第四导向轴靠近横梁的一侧设置第二临时吊装轴。第一吊装轴、第二吊装轴、第一限位轴、第二限位轴、第三限位轴、第四限位轴、第一活动限位轴、第二活动限位轴以及各吊索导向轴上均安装两组滑轮。双板式平衡梁的两个平衡板之间的距离LI大于支撑式平衡梁的最大宽度L2。
[0005] 本实用新型的优点在于:吊具自身占用的高度空间小,能够有效提升起吊设备的吊装高度,在起吊时能够抵消吊具受到的弯矩及横向支撑力,满足大型、重型工业设备的吊装需求,可采用分体式吊装或组合式吊装两种吊装方式,适用于多种吊装场合,吊装完成后能够自动收紧,消除空中移动过程中的安全隐患等。附图说明
[0006]图1是本实用新型结构示意图,图中所示为双板式平衡梁与支撑式平衡梁分体吊装时的结构;
[0007] 图2是本实用新型结构示意图,图中所示为双板式平衡梁与支撑式平衡梁组合吊装时的结构;
[0008] 图3是图2的俯视结构示意图;
[0009] 图4是图1的使用状态结构示意图。
具体实施方式
[0010] 本实用新型所述的组合式多功能吊具包括由两个平行的平衡板组成的双板式平衡梁1,双板式平衡梁I下方设置支撑式平衡梁,双板式平衡梁I的两个平衡板之间安装第一吊装轴3、第二吊装轴4、起吊轴5、第一限位轴6和第二限位轴7,第一吊装轴3和第二吊装轴4位于双板式平衡梁I两端,起吊轴5位于双板式平衡梁I中部,第一限位轴6和第二限位轴7位于起吊轴5两侧,支撑式平衡梁包括横梁8,横梁8 一端安装第一支撑板9和第二支撑板10,横梁8另一端安装第三支撑板11和第四支撑板12,第一支撑板9和第二支撑板10之间安装第一挂钩固定轴13和第三限位轴17,第一挂钩固定轴13上安装第一挂钩14,第一挂钩14可沿第一挂钩固定轴13旋转,第三支撑板11和第四支撑板12之间安装第二挂钩固定轴15和第四限位轴18,第二挂钩固定轴15上安装第二挂钩16,第二挂钩16可沿第二挂钩固定轴15旋转,第一限位轴6与第三限位轴17通过第一环形吊索19连接,第二限位轴7与第四限位轴18通过第二环形吊索20连接,第一环形吊索19内设置第一活动限位轴21,第一活动限位轴21两端沿第一水平导向板22上开设的水平导向槽活动,第二环形吊索20内设置第二活动限位轴23,第二活动限位轴23两端沿第二水平导向板24上开设的水平导向槽活动,第一水平导向板22和第二水平导向板24均与横梁8连接,第一活动限位轴21与第二活动限位轴23之间通过复位拉簧25连接,第一支撑板9和第二支撑板10之间以及第三支撑板11和第四支撑板12之间均安装多个吊索导向轴。本实用新型在对大型、重型设备进行吊装时,双板式平衡梁I与支撑式平衡梁采用分体方式进行吊装,双板式平衡梁I上的起吊轴5与起吊设备的吊钩连接,双板式平衡梁I上的第一吊装轴3和第二吊装轴4用于固定被吊设备的吊索,承受吊索的纵向拉力,双板式平衡梁I中相互平行的两个平衡板能够消除吊装过程中第一吊装轴3、第二吊装轴4与起吊轴5之间产生的弯矩,支撑式平衡梁通过第一环形吊索19和第二环形吊索20悬挂在双板式平衡梁I下方,第一环形吊索19和第二环形吊索20在吊装时能够起到抵消设备旋转力的作用,支撑式平衡梁两端承受被吊设备的吊索产生的水平夹紧力,对被吊设备的吊索起支撑作用,缩小被吊设备与起吊设备之间的距离,与现有吊具相比,本实用新型采用分体方式进行吊装时的起吊高度可增加15米以上,能够满足目前绝大部分大型、重型工业设备的吊装需求。当对某些高塔、立式反应器等高度较高的设备进行吊装时,起吊设备除完成设备运输过程中的吊装作业外,还需在设备扶正过程中进行设备顶端的吊装作业,而此时需要尽可能的将设备顶部吊高,在这种情况下本实用新型可将第一挂钩14挂在第一吊装轴3上,同时将第二挂钩16挂在第二吊装轴4上,缩小支撑式平衡梁与双板式平衡梁I之间的距离,使支撑式平衡梁与双板式平衡梁I在吊装时组合使用,减少吊具自身占用的高度空间,与目前现有的吊具相t匕,本实用新型在采用组合方式进行吊装时的起吊高度可增加20米以上,有利于扩大起吊设备的适用范围,尽最大可能满足更多设备的吊装需求。本实用新型双板式平衡梁I与支撑式平衡梁通过组合方式进行吊装时,纵向受力点仍是第一吊装轴3和第二吊装轴4,支撑式平衡梁仅承受钢索水平方向的夹紧力,因此受力情况与采用分体方式进行吊装时相比没有变化,仅是在吊装时抵消设备旋转的效果有所降低。双板式平衡梁I与支撑式平衡梁采用分体方式进行吊装时,第一活动限位轴21在第一环形吊索19的水平力作用下位于最接近第三限位轴17的位置,第二活动限位轴23在第二环形吊索20的水平力作用下移至最接近第四限位轴18的位置,此时复位拉簧25被拉伸,吊装作业完成时,被吊设备落至地面,支撑式平衡梁两端吊索的夹紧力消失,第一活动限位轴21和第二活动限位轴23在复位拉簧25的拉力作用下相向移动,通过绷紧第一环形吊索19和第二环形吊索20将支撑式平衡梁自动提升至与双板式平衡梁I紧密贴合的位置,本实用新型采用上述结构可防止吊具在空中移动过程中支撑式平衡梁与双板式平衡梁I因分体结构而导致支撑式平衡梁在空中发生摆动,对吊装操作工人的生命安全构成威胁,有利于提高吊具在空中移动时的稳定性,消除安全隐患。
[0011] 本实用新型为使被吊设备的吊索走向顺畅,可采用下述结构:所述吊索导向轴有第一导向轴26、第二导向轴27、第三导向轴28和第四导向轴29,第一导向轴26和第二导向轴27分别位于支撑式平衡梁两端,第三导向轴28位于第一导向轴26下方,第四导向轴29位于第二导向轴27下方。该结构可有效防止双股吊索之间发生干涉或缠绕,确保吊索走向顺畅。
[0012] 本实用新型为了在吊装小型、轻型设备时提高吊索固定操作的便捷性,可在第三导向轴28靠近横梁8的一侧设置第一临时吊装轴30,第四导向轴29靠近横梁8的一侧设置第二临时吊装轴31。当被吊设备的尺寸较小或重量较轻时,可将支撑式平衡梁与双板式平衡梁I采用组合方式使用,同时直接将吊索固定在第一临时吊装轴30和第二临时吊装轴31上,简化吊索固定操作的步骤。
[0013] 本实用新型为减少吊索与各轴之间的摩擦力,可在第一吊装轴3、第二吊装轴4、第一限位轴6、第二限位轴7、第三限位轴17、第四限位轴18、第一活动限位轴21、第二活动限位轴23以及各吊索导向轴上均安装两组滑轮32。
[0014] 本实用新型为了进一步减少吊具自身占用的高度空间,可采用下述结构:双板式平衡梁I的两个平衡板之间的距离LI大于支撑式平衡梁的最大宽度L2。该结构可使双板式平衡梁I与支撑式平衡梁采用组合方式吊装时在水平方向上重叠,进一步减少吊具自身占用的闻度空间。

Claims (5)

1.组合式多功能吊具,其特征在于:包括由两个平行的平衡板组成的双板式平衡梁(1),双板式平衡梁(I)下方设置支撑式平衡梁,双板式平衡梁(I)的两个平衡板之间安装第一吊装轴(3)、第二吊装轴(4)、起吊轴(5)、第一限位轴(6)和第二限位轴(7),第一吊装轴(3)和第二吊装轴(4)位于双板式平衡梁(I)两端,起吊轴(5)位于双板式平衡梁(I)中部,第一限位轴(6)和第二限位轴(7)位于起吊轴(5)两侧,支撑式平衡梁包括横梁(8),横梁(8)—端安装第一支撑板(9)和第二支撑板(10),横梁(8)另一端安装第三支撑板(11)和第四支撑板(12),第一支撑板(9)和第二支撑板(10)之间安装第一挂钩固定轴(13)和第三限位轴(17),第一挂钩固定轴(13)上安装第一挂钩(14),第一挂钩(14)可沿第一挂钩固定轴(13)旋转,第三支撑板(11)和第四支撑板(12 )之间安装第二挂钩固定轴(15 )和第四限位轴(18),第二挂钩固定轴(15)上安装第二挂钩(16),第二挂钩(16)可沿第二挂钩固定轴(15)旋转,第一限位轴(6)与第三限位轴(17)通过第一环形吊索(19)连接,第二限位轴(7)与第四限位轴(18)通过第二环形吊索(20)连接,第一环形吊索(19)内设置第一活动限位轴(21),第一活动限位轴(21)两端沿第一水平导向板(22)上开设的水平导向槽活动,第二环形吊索(20)内设置第二活动限位轴(23),第二活动限位轴(23)两端沿第二水平导向板(24)上开设的水平导向槽活动,第一水平导向板(22)和第二水平导向板(24)均与横梁(8)连接,第一活动限位轴(21)与第二活动限位轴(23)之间通过复位拉簧(25)连接,第一支撑板(9)和第二支撑板(10)之间以及第三支撑板(11)和第四支撑板(12)之间均安装多个吊索导向轴。
2.根据权利要求1所述的组合式多功能吊具,其特征在于:所述吊索导向轴有第一导向轴(26)、第二导向轴(27)、第三导向轴(28)和第四导向轴(29),第一导向轴(26)和第二导向轴(27)分别位于支撑式平衡梁两端,第三导向轴(28)位于第一导向轴(26)下方,第四导向轴(29)位于第二导向轴(27)下方。
3.根据权利要求1所述的组合式多功能吊具,其特征在于:第三导向轴(28)靠近横梁(8)的一侧设置第一临时吊装轴(30),第四导向轴(29)靠近横梁(8)的一侧设置第二临时吊装轴(31)。
4.根据权利要求1所述的组合式多功能吊具,其特征在于:第一吊装轴(3)、第二吊装轴(4)、第一限位轴(6)、第二限位轴(7)、第三限位轴(17)、第四限位轴(18)、第一活动限位轴(21)、第二活动限位轴(23)以及各吊索导向轴上均安装两组滑轮(32)。
5.根据权利要求1所述的组合式多功能吊具,其特征在于:双板式平衡梁(I)的两个平衡板之间的距离LI大于支撑式平衡梁的最大宽度L2。
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