CN109458496A - 一种通用软管吊支架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通用软管吊支架，属于管路布置安装技术领域。该通用软管吊支架包括垂向吊杆，垂向吊杆的下端装有可锁定的上转盘与下转盘，下转盘周边间隔铰装有一组转杆，转杆的内段具有长度方向延伸的滑槽，滑槽与固定在上转盘周边相应位置的定位销构成移动副，转杆的外端通过吊绳悬吊软管卡箍。本发明可以方便地实现软管的直通、U形、回环等各种吊挂支撑，而且可以方便地通过杠杆滑移机构改变各转杆的径向悬伸长度，从而达到同步调整悬吊支撑半径的目的，使本发明的通用软管吊支架具有理想的适应性，并且调整十分方便。

Description

一种通用软管吊支架
技术领域
本发明涉及一种软管吊支架，主要运用于支撑金属软管，尤其是用于维持金属软管复杂弯曲状态的通用吊支架，属于管路布置安装技术领域。
背景技术
金属软管在不少场合需要保持诸如U型、360度环形等复杂的弯曲状态。没有适当的支撑是难以实现的。尤其是一些输送特殊介质的应用场合，不仅要求软管保持所需的形状，还要求安装后无低点以避免输送介质堆积残留。
检索可知，申请号为200920217953.8的中国专利公开了一种软管支吊架，由复合槽钢、连接件、弹簧螺母、六角螺栓、U型管夹、六角螺母组成,弹簧螺母嵌入复合槽钢一端的钢槽中;连接件放于复合槽钢一端的槽边上;六角螺栓旋入嵌入复合槽钢的弹簧螺母中,用以固定;U型管夹的左、右两片各自嵌入复合槽钢另一端的钢槽内;六角螺栓穿过U型管夹左右两片的孔槽;六角螺母可调节U型管夹的松紧。然而，此吊架只能实现金属软管单处位置起吊，无法实现软管同时多处不同位置不同高度的起吊。
此外，申请号为201520637799.5的专利文献提供一种装卸车金属软管用旋转吊架，包括一次旋转轴，二次旋转轴，一次传动杆和二次传动杆，所述一次旋转轴和二次旋转轴竖直平行设置，且二者结构相同，均包括内轴和套设在所述内轴外侧的外筒，所述一次传动杆的两端分别固定在两个内轴上，所述二次传动杆的一端固定在所述二次旋转轴的外筒上，所述二次传动杆的另一端设置有升降葫芦。然而，此支吊架只能沿槽钢方向调节支撑位置，可调位置单一，支吊点只有一处，无法满足多处支吊的要求。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可以便于调整、灵活适应各种弯曲形状定位的通用软管吊支架。
为了达到以上目的，本发明的通用软管吊支架包括垂向吊杆，所述垂向吊杆的下端装有可锁定的上转盘与下转盘，所述下转盘周边间隔铰装有一组转杆，所述转杆的内段具有长度方向延伸的滑槽，所述滑槽与固定在上转盘周边相应位置的定位销构成移动副，所述转杆的外端通过吊绳悬吊软管卡箍。
这样，不仅可以通过按需设置转杆的数量以及角向位置，方便地实现软管的直通、U形、回环等各种吊挂支撑，而且可以方便地调整上、下转盘的相对转位，通过杠杆滑移机构改变各转杆的径向悬伸长度，从而达到同步调整悬吊支撑半径的目的，使本发明的通用软管吊支架具有理想的适应性，并且调整十分方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1实施例调整后的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是图1中A处的局部放大结构示意图。
图6是图5的A-A剖面旋转结构示意图。
图7是本发明实施例二的结构示意图。
图8是图7的俯视图。
图9是图7实施例调整后的结构示意图。
图10是图9的俯视图。
具体实施方式
实施例一：
本实施例的通用软管吊支架如图1、图2所示，垂向吊杆1的两端具有螺纹，上端用于生根于吊顶构件，下端用于借助一对锁定螺母安装并锁定上转盘2与下转盘3。上转盘2直径小于下转盘3。上转盘2具有半径刻度，下转盘3上具有刻度指示箭头。
下转盘3周边均布铰装有三个转杆4，适于软管的回环弯吊装。各转杆4的内段具有长度方向延伸的滑槽，滑槽与固定在上转盘2周边分别对应铰装点位置的相应定位销构成移动副，转杆4的外端通过吊绳5悬吊软管卡箍6。
吊绳5为由钢丝绳、双孔锁线器和锁线调节钩组成，可外购双孔螺丝锁线器和锁线调节钩均可调节钢丝绳长度的现成品。
软管卡箍6的结构如图5和图6所示，包括一对下端铰接的半圆环形卡套6-3，两卡套6-3对合后，上端穿装水平的锁紧螺栓6-2，该锁紧螺栓6-2卡在吊钩6-1中。卡套6-3具有口宽底窄的梯形截面内凹槽，凹槽内装有夹持在两侧斜面半环6-4中的中置半环6-5；中置半环6-5由内环以及内环外表面中部径向延伸的外环构成，截面呈T形；斜面半环6-4具有与凹槽侧面楔合的斜面以及顶住中置半环6-5外环一侧的夹持凸起6-7和依靠中置半环6-5内环外表面的限位凸起6-8；中置半环6-5的内环内表面嵌装与软管7接触的橡胶环6-6。通过调整锁紧螺栓上的锁紧螺母，可以改变对软管7的夹持力度，夹紧时卡套凹槽的斜面通过斜面半环作用于中置半环，再由橡胶环使软管可靠定位，且不受损伤。
如图3和图4所示，通过上转盘和下转盘的相互转动，可使上转盘的定位销相对转杆滑槽移动，从而带动转杆绕下转盘铰装点转位，使软管吊装半径按需发生变化。本实施例的3个转杆机构可按照上转盘上的刻度标示同步变动，因此吊装半径调节操作十分便捷。
实施例二
本实施例的通用软管吊支架如图7、图8所示，基本结构与实施例一相同。不同之处在于，下转盘3周边以中支点和中支点两侧直角相位差的左、右支点分别铰装有转杆4，适于软管的U形弯吊装。
此外，垂向吊杆上的螺母可对上、下转盘分别锁紧。螺母不锁紧时，软管受位移变化导致的环形状态缩小或放大均可带动转杆吊装半径同步缩小或放大。吊绳组件可实现软管每个起吊点任意高度位置的调节。卡箍组件可调节软管的夹持力度，使软管在弯曲过程中自由扭转。由于能够使软管弯曲半径变化均匀，保持完整的环形安装状态，并且可在金属软管环形圆周上任意位置设置起吊点，每个吊点都可调节高度，以避免金属软管环形弯曲后网套的接触摩擦，使金属软管保持良好的抗振安装状态，正常发挥安装偏差补偿和吸收振动的作用，因此提高了金属软管的使用安全性和使用寿命。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如，吊点不限于三个，金属软管弯曲形状不限于环形和U形。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种通用软管吊支架，包括垂向吊杆（1），其特征在于：所述垂向吊杆的下端装有可锁定的上转盘（2）与下转盘（3），所述下转盘周边间隔铰装有一组转杆（4），所述转杆的内段具有长度方向延伸的滑槽，所述滑槽与固定在上转盘周边相应位置的定位销构成移动副，所述转杆的外端通过吊绳（5）悬吊软管卡箍（6）。
2.根据权利要求1所述的通用软管吊支架，其特征在于：所述软管卡箍包括一对下端铰接的半圆环形卡套，两卡套对合后上端穿装水平的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓卡在吊绳的吊钩中。
3.根据权利要求1所述的通用软管吊支架，其特征在于：所述卡套具有口宽底窄的梯形截面凹槽，所述凹槽内装有夹持在两侧斜面半环中的中置半环；所述中置半环由内环以及内环外表面中部径向延伸的外环构成，截面呈T形；所述斜面半环具有与凹槽侧面楔合的斜面以及顶住中置半环外环一侧的夹持凸起和依靠中置半环的内环外表面的限位凸起；所述中置半环的内环内表面嵌装与软管接触的橡胶环。
4.根据权利要求3所述的通用软管吊支架，其特征在于：所述吊绳由钢丝绳、双孔锁线器和锁线调节钩组成。
5.根据权利要求4所述的通用软管吊支架，其特征在于：所述上转盘和下转盘之一具有半径刻度，另一具有刻度指示箭头。
6.根据权利要求1至5任一所述的通用软管吊支架，其特征在于：所述下转盘周边均布铰装有三个转杆。
7.根据权利要求1至5任一所述的通用软管吊支架，其特征在于：所述下转盘周边以中支点和中支点两侧直角相位差的左、右支点分别铰装有转杆。
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