CN215371313U - 一种抗震支吊架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支吊架技术领域，且公开了一种抗震支吊架结构，解决了支吊架不能对不同尺寸的管道进行吊装以及不便于拆装而造成维修困难的问题，其包括支架板，所述支架板的下方设有吊板，吊板的两端中间位置均设有连接座一，吊板的顶端中间位置设有支撑座，支架板与吊板之间通过两个吊杆连接，两个吊杆上均套设有滑座，两个滑座之间通过位于支撑座上方的高度调节板连接，高度调节板的底端中间位置设有夹持板，高度调节板与支撑座之间通过固定机构连接；通过设置有支架板、吊板、吊杆和稳定机构，有效的提高了吊板的吊装稳定性，进而提高了装置的抗震性能，同时本设计便于拆装，有效的为装置的更换和维修带来方便。

Description

一种抗震支吊架结构

技术领域

本实用新型属于支吊架技术领域，具体为一种抗震支吊架结构。

背景技术

在建筑施工中，有时候需要悬挂钢管等杆件，这时候就必须通过支吊架来进行安装。

现有的支吊架一般采用固定安装方式，不便于拆装造成维修困难，同时不能对不同尺寸的管道进行安装，造成资金投入大。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种抗震支吊架结构，有效的解决了上述背景技术中支吊架不能对不同尺寸的管道进行吊装以及不便于拆装而造成维修困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震支吊架结构，包括支架板，所述支架板的下方设有吊板，吊板的两端中间位置均设有连接座一，吊板的顶端中间位置设有支撑座，支架板与吊板之间通过两个吊杆连接，两个吊杆上均套设有滑座，两个滑座之间通过位于支撑座上方的高度调节板连接，高度调节板的底端中间位置设有夹持板，高度调节板与支撑座之间通过固定机构连接，连接座一与支架板之间通过稳定机构连接。

优选的，所述支撑座的顶端开设有支撑槽。

优选的，所述支撑座的内部开设有容纳槽，支撑座的顶端对称开设有与容纳槽相连通的通槽。

优选的，所述固定机构包括安装于高度调节板底端的两个伸缩筒，且伸缩筒的底端延伸至通槽中，其中一个伸缩筒的内部穿插有安装于容纳槽底端的滑杆，其中另一个伸缩筒的内部连接有丝杆，丝杆上连接有驱动件。

优选的，所述驱动件包括锥形齿轮一、旋转轴和锥形齿轮二，旋转轴安装于支撑座的一侧，旋转轴的一端设有位于容纳槽内部的锥形齿轮二，丝杆上设有与锥形齿轮二啮合连接的锥形齿轮一。

优选的，所述稳定机构包括固定座、连接座二、稳定筒、稳定杆、活动块和弹簧，固定座安装于支架板的底端，固定座的底端转动连接有稳定杆，连接座一上转动连接有连接座二，连接座二为U形结构，连接座二的顶端设有稳定筒，稳定杆的一端与位于稳定筒内部的活动块连接，活动块的底端通过弹簧与稳定杆的内底端连接。

优选的，所述活动块的两侧对称设有限位块，稳定杆的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有支架板、吊板、吊杆和稳定机构，有效的提高了吊板的吊装稳定性，进而提高了装置的抗震性能，同时本设计便于拆装，有效的为装置的更换和维修带来方便；通过支撑座、支撑槽、高度调节板、滑座和固定机构的设计，有效的对不同尺寸的管道进行安装，进而提高了装置的实用性，有效的节约了资金投入；

(2)、通过固定座、连接座二、稳定筒、稳定杆、活动块和弹簧的设计，便于控制其长度，使固定座安装于支架板的底端不同位置，提高了对吊板的吊装稳定性，同时本设计拆装简单，为后期维修和更换带来便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构的部分示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图中：1、支架板；2、吊板；3、连接座一；4、支撑座；5、支撑槽；6、吊杆；7、高度调节板；8、滑座；9、固定机构；10、稳定机构；11、伸缩筒；12、夹持板；13、丝杆；14、容纳槽；15、通槽；16、锥形齿轮一；17、旋转轴；18、锥形齿轮二；19、滑杆；20、固定座；21、连接座二；22、稳定筒；23、稳定杆；24、活动块；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括支架板1，支架板1的下方设有吊板2，吊板2的两端中间位置均设有连接座一3，吊板2的顶端中间位置设有支撑座4，支架板1与吊板2之间通过两个吊杆6连接，吊杆6分别与支架板1和吊板2可以通过螺栓连接，进而可以实现吊杆6与支架板1和吊板2的可拆卸，通过两个吊杆6与支架板1和吊板2的连接，提高了吊板2的连接稳定性，进而提高了支撑座4的稳定性，两个吊杆6上均套设有滑座8，两个滑座8之间通过位于支撑座4上方的高度调节板7连接，高度调节板7的底端中间位置设有夹持板12，高度调节板7与支撑座4之间通过固定机构9连接，通过高度调节板7、夹持板12和固定机构9的设计，便于调节夹持板12与支撑座4的距离，进而方便对不同尺寸的管道进行夹持安装，进而提高了装置的实用性，同时提高了管道安装的稳定性，连接座一3与支架板1之间通过稳定机构10连接，通过稳定机构10的设计，有效的提高了吊板2与支架板1的连接稳定性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，支撑座4的顶端开设有支撑槽5，通过支撑槽5的设计，为管道的安装提供稳定性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，支撑座4的内部开设有容纳槽14，支撑座4的顶端对称开设有与容纳槽14相连通的通槽15，通过容纳槽14和通槽15的设计，有效的为固定机构9的工作带来方便，进而为管道的安装提供便利。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，固定机构9包括安装于高度调节板7底端的两个伸缩筒11，且伸缩筒11的底端延伸至通槽15中，其中一个伸缩筒11的内部穿插有安装于容纳槽14底端的滑杆19，其中另一个伸缩筒11的内部连接有丝杆13，丝杆13上连接有驱动件，驱动件包括锥形齿轮一16、旋转轴17和锥形齿轮二18，旋转轴17安装于支撑座4的一侧，旋转轴17的一端设有位于容纳槽14内部的锥形齿轮二18，丝杆13上设有与锥形齿轮二18啮合连接的锥形齿轮一16，通过旋转旋转轴17，使旋转轴17带动锥形齿轮二18旋转，通过锥形齿轮二18与锥形齿轮一16的啮合关系，实现锥形齿轮一16的转动，锥形齿轮一16带动丝杆13旋转，通过丝杆13与其中一个伸缩筒11的螺纹连接，以及配合滑杆19与其中另一个伸缩筒11的滑动关系，便于使伸缩筒11带动高度调节板7稳定上移，并使滑座8在吊杆6上滑动，进而提高了夹持板12与支撑座4的间距，进而方便在支撑座4顶端的支撑槽5中放置管道，根据管道尺寸来使高度调节板7带动夹持板12下移，并使夹持板12对管道的顶端进行按压，实现对管道的安装，进而为后期对管道的维修和更换带来便利。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，稳定机构10包括固定座20、连接座二21、稳定筒22、稳定杆23、活动块24和弹簧25，固定座20安装于支架板1的底端，这里需要注意的是，固定座20与支架板1之间可以通过螺栓连接，实现固定座20与支架板1的可拆卸设计，固定座20的底端转动连接有稳定杆23，连接座一3上转动连接有连接座二21，连接座二21为U形结构，连接座二21的顶端设有稳定筒22，稳定杆23的一端与位于稳定筒22内部的活动块24连接，活动块24的底端通过弹簧25与稳定杆23的内底端连接，通过稳定杆23与稳定筒22之间通过弹簧25的弹性连接，便于使稳定杆23带动活动块24在稳定筒22内部活动伸缩，进而便于改变固定座20与连接座二21的间距，进而通过将固定座20与支架板1固定，连接座二21与连接座一3连接，可以实现吊板2的稳定吊装，进一步提高了管道的吊装稳定性，进而提高了装置的抗震性能，同时本稳定机构10适用于支架板1与吊板2的不同间距的吊装，进而提高了其使用范围。

实施例六，在实施例五的基础上，由图3给出，活动块24的两侧对称设有限位块，稳定杆23的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽，当活动块24在稳定筒22内部滑动时，会使活动块24带动限位块在限位槽中滑动，提高了活动块24的移动平稳性，同时可以对稳定杆23的伸展长度进行限位，进而提高了对管道的吊装稳定性。

工作原理：工作时，工作人员将滑座8套设于吊杆6的外部，接着将吊杆6分别与支架板1和吊板2进行固定，可以使吊板2的吊装高度固定，接着调节旋转轴17旋转，使旋转轴17带动锥形齿轮二18旋转，通过锥形齿轮二18与锥形齿轮一16的啮合关系，实现锥形齿轮一16的转动，锥形齿轮一16带动丝杆13旋转，通过丝杆13与其中一个伸缩筒11的螺纹连接以及配合滑杆19与其中另一个伸缩筒11的滑动关系，可以使伸缩筒11带动高度调节板7稳定上移，并使滑座8在吊杆6上滑动，进而调节夹持板12与支撑座4的间距，接着工作人员将管道放置于支撑座4顶端的支撑槽5中，并根据管道的尺寸来反向转动旋转轴17，使高度调节板7带动夹持板12下移，使夹持板12和支撑座4对管道进行夹持，实现管道的安装，同时为后期对管道的维修和更换带来便利，接着通过拉动稳定杆23，使稳定杆23带动活动块24在稳定筒22中滑动，并使限位块在限位槽中移动，接着会使弹簧25处于拉伸状态，为了提高了吊板2与支架板1的连接稳定性，将稳定杆23顶端的固定座20安装于支架板1底端的合适位置，可以有效的提高了对管道的吊装稳定性，进而提高了抗震性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗震支吊架结构，包括支架板(1)，其特征在于：所述支架板(1)的下方设有吊板(2)，吊板(2)的两端中间位置均设有连接座一(3)，吊板(2)的顶端中间位置设有支撑座(4)，支架板(1)与吊板(2)之间通过两个吊杆(6)连接，两个吊杆(6)上均套设有滑座(8)，两个滑座(8)之间通过位于支撑座(4)上方的高度调节板(7)连接，高度调节板(7)的底端中间位置设有夹持板(12)，高度调节板(7)与支撑座(4)之间通过固定机构(9)连接，连接座一(3)与支架板(1)之间通过稳定机构(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架结构，其特征在于：所述支撑座(4)的顶端开设有支撑槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架结构，其特征在于：所述支撑座(4)的内部开设有容纳槽(14)，支撑座(4)的顶端对称开设有与容纳槽(14)相连通的通槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架结构，其特征在于：所述固定机构(9)包括安装于高度调节板(7)底端的两个伸缩筒(11)，且伸缩筒(11)的底端延伸至通槽(15)中，其中一个伸缩筒(11)的内部穿插有安装于容纳槽(14)底端的滑杆(19)，其中另一个伸缩筒(11)的内部连接有丝杆(13)，丝杆(13)上连接有驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种抗震支吊架结构，其特征在于：所述驱动件包括锥形齿轮一(16)、旋转轴(17)和锥形齿轮二(18)，旋转轴(17)安装于支撑座(4)的一侧，旋转轴(17)的一端设有位于容纳槽(14)内部的锥形齿轮二(18)，丝杆(13)上设有与锥形齿轮二(18)啮合连接的锥形齿轮一(16)。

6.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架结构，其特征在于：所述稳定机构(10)包括固定座(20)、连接座二(21)、稳定筒(22)、稳定杆(23)、活动块(24)和弹簧(25)，固定座(20)安装于支架板(1)的底端，固定座(20)的底端转动连接有稳定杆(23)，连接座一(3)上转动连接有连接座二(21)，连接座二(21)为U形结构，连接座二(21)的顶端设有稳定筒(22)，稳定杆(23)的一端与位于稳定筒(22)内部的活动块(24)连接，活动块(24)的底端通过弹簧(25)与稳定杆(23)的内底端连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗震支吊架结构，其特征在于：所述活动块(24)的两侧对称设有限位块，稳定杆(23)的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。

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