CN216235605U - 一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具 - Google Patents
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Abstract
一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，包括弯形吊耳、第一吊钩、活动链板及第二吊钩，第二吊钩的一端设置有一个安装环，第二吊钩通过安装环活动连接于第一吊钩的一端，第二吊钩靠近安装环的一端固定设置有一个安装肋板，活动链板的一端活动连接于安装肋板上，活动链板的另一端与弯形吊耳活动连接，弯形吊耳的中部开设有一个安装孔，第一吊钩靠近安装环的一端延伸设置有一个连接杆，连接杆的中部开设有一根插杆，插杆活动连接于安装孔内，弯形吊耳远离活动链板的一端开设有一个吊孔，第一吊钩及第二吊钩远离安装环的一端均折弯设置有一个与分矿盘上的工艺孔相适配的钩耳。本实用新型可方便破碎机分矿盘的吊装，提高了吊装过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体为一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具。
背景技术
圆锥破碎机被广泛应用在选矿厂破碎工序中，是最主要的破碎设备。分矿盘安装在圆锥破碎机动锥部顶端的凹槽内通过螺栓与动锥部紧密联接，动锥部的轴心线与铅垂线之间有着3°的工作夹角，分矿盘外表呈锥球面无吊装孔（吊装孔易堵塞），只有两个横向工艺孔，但用普通吊具无法吊装，通常在安装时，先在分矿盘上焊接吊耳，吊至安装位时还需多次调整，使分矿盘轴心线保持与铅垂线之间形成3°的夹角才能装入，不但费时费力，而且增加了吊装风险，影响圆锥破碎机检修效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，解决了现有技术中在对圆锥破碎机的分矿盘进行安装时，需要先在分矿盘上焊接吊耳，且吊至安装位时还需多次调整，不但费时费力，而且增加了吊装风险，影响圆锥破碎机检修效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，包括弯形吊耳、第一吊钩、活动链板及第二吊钩，所述第二吊钩的一端设置有一个安装环，所述第二吊钩通过所述安装环活动连接于所述第一吊钩的一端，所述第二吊钩靠近所述安装环的一端固定设置有一个安装肋板，所述活动链板的一端活动连接于所述安装肋板上，所述活动链板的另一端与所述弯形吊耳活动连接，所述弯形吊耳的中部开设有一个安装孔，所述第一吊钩靠近所述安装环的一端延伸设置有一个连接杆，所述连接杆的中部开设有一根插杆，所述插杆活动连接于所述安装孔内，所述弯形吊耳远离所述活动链板的一端开设有一个吊孔，所述第一吊钩及第二吊钩远离安装环的一端均折弯设置有一个与分矿盘上的工艺孔相适配的钩耳。
进一步地，所述活动链板的两端均开设有一个连接孔，所述活动链板分别通过其两端的连接孔活动连接于所述弯形吊耳及安装肋板上。
进一步地，所述连接杆与所述第一吊钩为一体成型结构，所述连接杆与所述第一吊钩之间具有120°-150°的夹角。
进一步地，所述安装环与所述第二吊钩为一体成型结构。
进一步地，当采用该装置对分矿盘进行吊装时，所述吊孔的圆心与分矿盘的中心的连线与安装环与分矿盘的中心的连线之间的夹角为3°。
进一步地，所述安装环通过销轴连接于所述第一吊钩上，所述活动链板的两端分别通过销轴连接于所述弯形吊耳及安装肋板上。
本实用新型结构简单，设计合理，当需要对圆锥破碎机的分矿盘进行吊装安装时，可先将第一吊钩及第二吊钩上的钩耳分别对齐嵌入分矿盘上的工艺孔内，然后在通过起吊装置勾入弯形吊耳上的吊孔内，此时弯形吊耳由于受到起吊装置向上的拉力，可使得第一吊钩与第二吊钩均可产生向分矿盘中心抱紧的力，然后再通过起吊装置吊装至圆锥破碎机的顶部进行安装，且该装置对分矿盘进行吊装时，吊孔的圆心与分矿盘的中心的连线与安装环与分矿盘的中心的连线之间的夹角为3°，可保证分矿盘装入时，其轴心与铅垂线之间的夹角为3°，无需多次调整即可直接将分矿盘装入圆锥破碎机内，保证了操作的安全性，提高了检修效率。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为本实用新型装置对分矿盘进行吊装时的结构示意图；
图3为本实用新型中插杆在连接杆上的结构示意图；
图中：1、弯形吊耳，2、第一吊钩，3、活动链板，4、第二吊钩，5、安装环，6、安装肋板，7、安装孔，8、连接杆，9、插杆，10、吊孔，11、分矿盘，12、钩耳，13、连接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-3所示的一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，包括弯形吊耳1、第一吊钩2、活动链板3及第二吊钩4，所述第二吊钩4的一端设置有一个安装环5，所述第二吊钩4通过所述安装环5活动连接于所述第一吊钩2的一端，所述第二吊钩4靠近所述安装环5的一端固定设置有一个安装肋板6，所述活动链板3的一端活动连接于所述安装肋板6上，所述活动链板3的另一端与所述弯形吊耳1活动连接，所述弯形吊耳1的中部开设有一个安装孔7，所述第一吊钩2靠近所述安装环5的一端延伸设置有一个连接杆8，所述连接杆8的中部开设有一根插杆9，所述插杆9活动连接于所述安装孔7内，所述弯形吊耳1远离所述活动链板3的一端开设有一个吊孔10，所述第一吊钩2及第二吊钩4远离安装环5的一端均折弯设置有一个与分矿盘11上的工艺孔相适配的钩耳12；所述活动链板3的两端均开设有一个连接孔13，所述活动链板3分别通过其两端的连接孔13活动连接于所述弯形吊耳1及安装肋板6上；所述连接杆8与所述第一吊钩2为一体成型结构，所述连接杆8与所述第一吊钩2之间具有120°-150°的夹角；所述安装环5与所述第二吊钩4为一体成型结构；当采用该装置对分矿盘11进行吊装时，所述吊孔10的圆心与分矿盘11的中心的连线与安装环5与分矿盘11的中心的连线之间的夹角为3°，所述安装环5通过销轴连接于所述第一吊钩2上，所述活动链板3的两端分别通过销轴连接于所述弯形吊耳1及安装肋板6上。
本实用新型结构简单，设计合理，当需要对圆锥破碎机的分矿盘11进行吊装安装时，可先将第一吊钩2及第二吊钩4上的钩耳12分别对齐嵌入分矿盘11上的工艺孔内，然后在通过起吊装置勾入弯形吊耳1上的吊孔10内，此时弯形吊耳1由于受到起吊装置向上的拉力，可使得第一吊钩2与第二吊钩4均可产生向分矿盘11中心抱紧的力，然后再通过起吊装置吊装至圆锥破碎机的顶部进行安装，且该装置对分矿盘11进行吊装时，吊孔10的圆心与分矿盘11的中心的连线与安装环5与分矿盘11的中心的连线之间的夹角为3°，可保证分矿盘11装入时，其轴心与铅垂线之间的夹角为3°，无需多次调整即可直接将分矿盘11装入圆锥破碎机内，保证了操作的安全性，提高了检修效率。
上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，包括弯形吊耳（1）、第一吊钩（2）、活动链板（3）及第二吊钩（4），其特征在于，所述第二吊钩（4）的一端设置有一个安装环（5），所述第二吊钩（4）通过所述安装环（5）活动连接于所述第一吊钩（2）的一端，所述第二吊钩（4）靠近所述安装环（5）的一端固定设置有一个安装肋板（6），所述活动链板（3）的一端活动连接于所述安装肋板（6）上，所述活动链板（3）的另一端与所述弯形吊耳（1）活动连接，所述弯形吊耳（1）的中部开设有一个安装孔（7），所述第一吊钩（2）靠近所述安装环（5）的一端延伸设置有一个连接杆（8），所述连接杆（8）的中部开设有一根插杆（9），所述插杆（9）活动连接于所述安装孔（7）内，所述弯形吊耳（1）远离所述活动链板（3）的一端开设有一个吊孔（10），所述第一吊钩（2）及第二吊钩（4）远离安装环（5）的一端均折弯设置有一个与分矿盘（11）上的工艺孔相适配的钩耳（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，其特征在于，所述活动链板（3）的两端均开设有一个连接孔（13），所述活动链板（3）分别通过其两端的连接孔（13）活动连接于所述弯形吊耳（1）及安装肋板（6）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，其特征在于，所述连接杆（8）与所述第一吊钩（2）为一体成型结构，所述连接杆（8）与所述第一吊钩（2）之间具有120°-150°的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，其特征在于，所述安装环（5）与所述第二吊钩（4）为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，其特征在于，当采用该装置对分矿盘（11）进行吊装时，所述吊孔（10）的圆心与分矿盘（11）的中心的连线与安装环（5）与分矿盘（11）的中心的连线之间的夹角为3°。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破碎机分矿盘的专用吊具，其特征在于，所述安装环（5）通过销轴连接于所述第一吊钩（2）上，所述活动链板（3）的两端分别通过销轴连接于所述弯形吊耳（1）及安装肋板（6）上。
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2021
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