CN210528262U - 一种柱型重物翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱型重物翻转装置，涉及翻转装置技术领域，旨在解决现有技术中不能翻转重物的问题。其技术方案要点是，包括两个连接臂，两个连接臂的内侧均连接有一端呈封闭状态的安装管，安装管内形成有安装腔，安装腔延伸至安装管远离连接臂的一端，安装腔内设置有平面轴承，平面轴承的松环位于安装腔内，平面轴承的紧环伸出安装腔并连接有摩擦片。将重物放置在两个摩擦片之间并使摩擦片将重物夹紧后，重物在平面轴承的作用下可以进行转动，从而达到了能够翻转重物的效果。

Description

一种柱型重物翻转装置

技术领域

本实用新型涉及翻转装置的技术领域，尤其是涉及一种柱型重物翻转装置。

背景技术

电机主要包括定子和转子，转子是电机中的旋转部分，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子主要由多个转子冲片叠装压制在一起而成，转子中间连接有转轴，将机械能通过转轴进行输出。转子片与转子之间的焊接质量直接影响转子是否能够正常工作，所以在将转子片焊接在转子上时需要保证两者位置的精准度，焊接完转子片后，先焊接转子一端的压块，然后将转子翻转，再焊接转子另一端的压块。

现有申请公布号为CN109850744A的中国专利公开了一种制作刀具的圆盘平行起吊装置，包括夹持板、吊臂和钢丝。两个吊臂相互铰接，两个吊臂从上至下依次包括剪臂、承重臂和连接臂，两个连接臂远离承重臂的一端均设置有夹持板，两个剪臂远离承重臂的一端均连接有钢丝，两个钢丝的顶部共同连接有第一吊环。起吊时通过钢丝上的拉力向剪臂提供剪切力，使两个连接臂相向挤压，使得连接臂上的夹持板通过圆盘的凹槽将圆盘夹紧，圆盘放置好后，将钢丝松开，取消剪切力的提供，使得吊臂另一端的夹持板从凹槽中取下。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在用上述的起吊装置夹持重物时，只能将重物抬起，不能达到翻转的效果，以电机上的转子为例，起吊装置只能将转子抬起，不能达到翻转的效果，从而不方便焊接转子两端的压块。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柱型重物翻转装置，其具有能够翻转重物的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱型重物翻转装置，包括相互连接的两个连接臂，两个所述连接臂的内侧均连接有一端呈封闭状态的安装管；所述安装管内形成有安装腔，所述安装腔延伸至安装管远离连接臂的一端；所述安装腔内设置有平面轴承，所述平面轴承的松环固定设置在安装腔内，所述平面轴承的紧环伸出安装腔并连接有摩擦片。

通过采用上述技术方案，首先将重物放置在两个摩擦片之间，驱动连接臂使两个摩擦片将重物夹紧。此时，启动起吊机，起吊机将连接臂和重物抬起，由于摩擦片和平面轴承相连接，使得重物可以在平面轴承的作用下进行翻转，从而达到了能够翻转重物的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接臂上设置有通孔，所述安装管远离摩擦片的一端伸入通孔内且与通孔的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，将安装管固定连接在通孔内，增加了安装管和连接臂的连接稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述平面轴承位于安装腔内，所述平面轴承的紧环连接有在安装腔内滑移设置的顶杆，所述顶杆远离平面轴承的一端伸出安装腔并和摩擦片相连接；所述安装腔内设置有防止顶杆脱离安装腔的限位组件。

通过采用上述技术方案，当摩擦片夹持重物时，顶杆会受到重物的作用力，由于顶杆的一端位于安装腔内，能够避免顶杆受到损坏。另一方面，能够避免摩擦片和平面轴承直接接触时重物对平面轴承造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位块和限位环，所述限位块位于顶杆远离摩擦片的一端，所述限位块远离顶杆的一端和平面轴承相抵，所述限位环位于安装腔靠近摩擦片的一端，所述限位环的内径小于限位块的外径。

通过采用上述技术方案，当顶杆向远离连接臂的一端移动时，限位环能够限制限位块的位置，避免限位块和顶杆脱离安装管。

本实用新型进一步设置为：所述安装管外侧壁设置有安装孔，所述安装孔和安装腔相连通，所述限位环上设置有连接孔，所述连接孔和安装孔相连通，所述连接孔和安装孔内共同穿设有螺钉。

通过采用上述技术方案，使安装管和限位环得到固定，进一步增加了安装管和限位环的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔内侧壁上设置有定位环，所述定位环可与限位环远离摩擦片的一端相抵。

通过采用上述技术方案，定位环能够限制限位环的位置，使安装孔和连接孔对应更加方便，具有便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔内设置有垫片，所述垫片位于平面轴承和安装腔的底壁之间。

通过采用上述技术方案，垫片和平面轴承相接触，能够避免平面轴承和安装腔的底壁接触而对平面轴承造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和限位块相抵，所述弹簧的另一端和限位环相抵；所述安装管远离摩擦片的一端设置有和安装腔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有可与垫片相抵的拧紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当摩擦片将重物夹紧后，拧紧螺栓，螺栓和垫片相抵并驱动顶杆沿安装管的轴向移动，此时，弹簧被压缩，积攒弹性势能。当重物需脱离摩擦片时，拧下螺栓，顶杆和摩擦片在弹簧的弹性作用力下恢复至初始位置，达到便于操作的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过平面轴承、摩擦片和安装管的设置，具有能够翻转重物的效果；

2、通过顶杆的设置，能够避免平面轴承和摩擦片直接接触时重物对平面轴承造成损坏；

3、通过限位块和限位块的设置，能够防止限位块和顶杆脱离安装管。

附图说明

图1是本实用新型实施例1示出的一种柱型重物翻转装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1示出的安装管的剖视图；

图3是本实用新型实施例2示出的一种柱型重物翻转装置的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例2示出的安装管的剖视图。

图中，1、吊臂；11、剪臂；12、承重臂；13、连接臂；14、吊耳；15、第一吊环；16、通孔；2、安装管；21、安装腔；22、顶杆；23、摩擦片；3、限位块；31、限位环；32、垫片；33、平面轴承；34、定位环；35、安装孔；36、连接孔；37、连接螺栓；4、横杆；41、第二吊环；42、弹簧；43、螺纹孔；44、拧紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种柱型重物翻转装置，包括两个相互交叉铰接的吊臂1，以其中一个吊臂1为例，吊臂1包括剪臂11、承重臂12和连接臂13，吊臂1的上部为剪臂11，剪臂11的顶端设置有吊耳14，吊耳14上连接有第一吊环15，承重臂12和剪臂11远离吊耳14的一端相连接，连接臂13位于承重臂12远离剪臂11的一端。两个连接臂13呈相向设置的侧壁上均设置有通孔16，两个通孔16内均连接有安装管2。以其中一个安装管2为例，安装管2的一端伸入通孔16内并和通孔16的内侧壁固定连接，安装管2伸入通孔16的一端呈封闭状态并和连接臂13外侧的侧壁相齐平，安装管2的另一端位于两个连接臂13之间。

参照图1和图2，以其中一个安装管2为例，安装管2内形成有安装腔21，安装腔21延伸至安装管2远离连接臂13的一端，安装腔21内滑移设置有顶杆22，顶杆22远离连接臂13的一端伸出安装管2并连接有摩擦片23。顶杆22远离摩擦片23的一端连接有限位块3，限位块3和安装腔21的底壁之间设置有平面轴承33，平面轴承33的紧环和限位块3相抵，平面轴承33的松环连接有垫片32，垫片32远离平面轴承33的一端和安装腔21的底壁相抵。

参照图2，安装腔21靠近摩擦片23的一端设置有限位环31，限位环31的外侧壁和安装腔21的内侧壁相抵，限位环31的内径小于限位块3的外径。安装管2外侧壁上开设有和安装腔21相连通的安装孔35，限位环31上设置有连接孔36，连接孔36和安装孔35相连通，且安装孔35和连接孔36内共同穿设有连接螺栓37。安装腔21的内侧壁上设置有定位环34，定位环34可与限位环31远离摩擦片23的一端相抵，用于限制限位环31的位置。

本实施例的实施原理为：

当安装翻转装置时，首先使垫片32和平面轴承33相抵，然后使平面轴承33与限位块3和顶杆22相抵，继而将安装管2套设在垫片32、平面轴承33和顶杆22外侧。此时，将限位环31套设在顶杆22外侧并安装在安装腔21内，使限位环31和定位环34相抵并使安装孔35和连接孔36相对应，然后将连接螺栓37穿过安装孔35和连接孔36相连接，使得限位环31和安装管2相固定，最后将摩擦片23固定安装在顶杆22上。安装管2内的组件安装完成后，将安装管2远离摩擦片23的一端伸入通孔16内并将安装管2与通孔16焊接在一起即可。

当翻转装置安装完成后，启动起吊机，起吊机通过钢丝上的拉力向剪臂11提供剪切力，使两个连接臂13相向挤压，从而使得连接臂13上的摩擦片23将重物夹紧并抬起。以电机上的转子为例，在转子被两个摩擦片23夹紧并抬起后，工作人员可转动转子从而方便将转子两端的压块焊接。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：参照图3，两个连接臂13呈平行竖直设置，两个连接臂13的顶端之间固定连接有横杆4，横杆4的顶端设置有第二吊环41。

参照图4，顶杆22上套设有弹簧42，弹簧42的一端和限位块3相抵，弹簧42的另一端和限位环31相抵。安装管2远离摩擦片23的一端开设有和安装腔21相连通的螺纹孔43，螺纹孔43内连接有拧紧螺栓44，拧紧螺栓44可与垫片32相抵并驱动垫片32和顶杆22沿安装腔21的轴向移动。

本实施例的实施原理为：

当安装翻转装置时，首先使垫片32和平面轴承33相抵，然后使平面轴承33与限位块3和顶杆22相抵，再将弹簧42套设在顶杆22上，继而将安装管2套设在垫片32、平面轴承33和顶杆22外侧。此时，将限位环31套设在顶杆22外侧并安装在安装腔21内，使限位环31和定位环34相抵并使安装孔35和连接孔36相对应，然后将连接螺栓37穿过安装孔35和连接孔36相连接，使得限位环31和定位环34相固定，最后将摩擦片23安装在顶杆22上。安装管2内的组件安装完成后，将安装管2远离摩擦片23的一端伸入通孔16内并将安装管2与通孔16焊接在一起即可。

当翻转装置安装完成后，启动起吊机，使转子位于两个摩擦片23之间，然后拧紧拧紧螺栓44使拧紧螺栓44和垫片32相抵并驱动垫片32、顶杆22、摩擦片23沿安装腔21的轴向移动，当两个摩擦片23将转子夹紧后，不再拧动拧紧螺栓44。将转子抬起后，工作人员即可方便的转动转子从而进行转子两端压块的焊接操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柱型重物翻转装置，其特征在于：包括相互连接的两个连接臂(13)，两个所述连接臂(13)的内侧均连接有一端呈封闭状态的安装管(2)；所述安装管(2)内形成有安装腔(21)，所述安装腔(21)延伸至安装管(2)远离连接臂(13)的一端；所述安装腔(21)内设置有平面轴承(33)，所述平面轴承(33)的松环固定设置在安装腔(21)内，所述平面轴承(33)的紧环伸出安装腔(21)并连接有摩擦片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种柱型重物翻转装置，其特征在于：所述连接臂(13)上设置有通孔(16)，所述安装管(2)远离摩擦片(23)的一端伸入通孔(16)内且与通孔(16)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种柱型重物翻转装置，其特征在于：所述平面轴承(33)位于安装腔(21)内，所述平面轴承(33)的紧环连接有在安装腔(21)内滑移设置的顶杆(22)，所述顶杆(22)远离平面轴承(33)的一端伸出安装腔(21)并和摩擦片(23)相连接；所述安装腔(21)内设置有防止顶杆(22)脱离安装腔(21)的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种柱型重物翻转装置，其特征在于：所述限位组件包括限位块(3)和限位环(31)，所述限位块(3)位于顶杆(22)远离摩擦片(23)的一端，所述限位块(3)远离顶杆(22)的一端和平面轴承(33)相抵，所述限位环(31)位于安装腔(21)靠近摩擦片(23)的一端，所述限位环(31)的内径小于限位块(3)的外径。

5.根据权利要求4所述的一种柱型重物翻转装置，其特征在于：所述安装管(2)外侧壁设置有安装孔(35)，所述安装孔(35)和安装腔(21)相连通，所述限位环(31)上设置有连接孔(36)，所述连接孔(36)和安装孔(35)相连通，所述连接孔(36)和安装孔(35)内共同穿设有螺钉。

6.根据权利要求4所述的一种柱型重物翻转装置，其特征在于：所述安装腔(21)内侧壁上设置有定位环(34)，所述定位环(34)可与限位环(31)远离摩擦片(23)的一端相抵。

7.根据权利要求4所述的一种柱型重物翻转装置，其特征在于：所述安装腔(21)内设置有垫片(32)，所述垫片(32)位于平面轴承(33)和安装腔(21)的底壁之间。

8.根据权利要求4所述的一种柱型重物翻转装置，其特征在于：所述顶杆(22)上套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)的一端和限位块(3)相抵，所述弹簧(44)的另一端和限位环(31)相抵；所述安装管(2)远离摩擦片(23)的一端设置有和安装腔(21)相连通的螺纹孔(45)，所述螺纹孔(45)内设置有可与垫片(32)相抵的拧紧螺栓(46)。

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