CN220223237U - 一种钢结构型材吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢结构型材吊装装置，包括主杆和连套，所述主杆的底部安装有吊装组件，所述吊装组件包括夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二上安装有限位组件，所述限位组件包括挡板和齿纹，所述夹板一和夹板二上均安装有驱动组件，所述驱动组件包括支套和电机，所述夹板一和夹板二的内侧均安装有联动组件，该钢结构型材吊装装置能够无需人员对型材进行装入和送出工作，节省人力消耗，并提高工作效率，因震动导致其原本卡紧的型材产生松动时，滑套与按钮分离，电机通过棱柱继续带动螺套转动，直到夹板一和夹板二将型材再次夹紧固定，避免在吊运的过程中出现型材松动甚至掉落的状况，保障型材的吊装安全，适用于型材的吊装运送使用。

Description

一种钢结构型材吊装装置

技术领域

本实用新型涉及型材吊装设备技术领域，具体为一种钢结构型材吊装装置。

背景技术

在对型材进行吊装工作时，往往需要使用型材吊装设备进行型材的固定、起吊和运送工作，专利申请号为CN202123379543.3的实用新型专利，公开了一种钢结构型材吊装设备，方便了工作人员对不同型号的钢结构型材进行牢固且稳定的夹持吊装，从而增加了结构的稳定性，提升了工作人员使用时的安全性，利用电动伸缩杆的特性，提升连接柱在移动时的稳定性以及第一固定卡块和第二固定卡块相互靠近后的紧固性，从而增加了结构的牢固性，根据其公开的技术方案来看，现有的钢结构型材吊装装置设备在使用时，一方面，在使用时，往往需要人员对型材进行装入和运出工作，不利于节省人力消耗，另一方面，在对型材进行吊装工作时，容易因震动导致其原本卡紧的型材产生松动，进而容易造成型材松动甚至掉落，不利于保障型材的吊装安全。

所以，如何设计一种钢结构型材吊装装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢结构型材吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于型材的吊装运送使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构型材吊装装置，包括主杆和连套，所述主杆的底部安装有吊装组件，所述吊装组件包括夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二上安装有限位组件，所述限位组件包括挡板和齿纹，所述夹板一和夹板二上均安装有驱动组件，所述驱动组件包括支套和电机，所述夹板一和夹板二的内侧均安装有联动组件，所述联动组件包括螺套和万向节，所述支套的内侧安装有压力控制组件上，所述压力控制组件包括滑套和按钮。

进一步的，所述连套套设在主杆的外边侧，所述夹板一的顶端焊接在主杆的底部，所述夹板二的顶端焊接在连套的底部。

进一步的，所述挡板分别焊接在夹板一和夹板二的内侧，所述齿纹开设在挡板的底部，所述夹板一和夹板二的底部均一体成型有铲板。

进一步的，所述支套的一端分别焊接在夹板一和夹板二的外边侧，所述电机通过螺栓安装在支套的另一端。

进一步的，所述支套的内侧开设有卡槽，所述滑套卡在卡槽的内侧，所述滑套的一端通过弹簧与卡槽的内壁连接，所述滑套的另一端卡在卡槽的另一端的内壁上。

进一步的，所述螺套的一端通过万向节互相连接，所述螺套的另一侧分别穿过夹板一和夹板二并延伸至滑套的内侧，所述滑套的内侧开设有内螺纹，所述螺套的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

进一步的，所述螺套的内侧开设有棱槽，所述棱槽的内侧卡有棱柱，所述棱柱的一端依次穿过螺套、滑套和支套并与电机的输出轴键连接。

进一步的，所述按钮通过螺栓安装在卡槽的一端的内壁上，所述按钮通过电线与电机连接，所述按钮为常开型按钮开关。

有益效果：1.该钢结构型材吊装装置在使用时，将主杆固定在塔吊、吊车等起吊机构上，将夹板一和夹板二吊运到型材的顶部的两侧，再打开电机，电机通过棱柱带动螺套转动，进而使得螺套向滑套的内侧移动，滑套通过支套推动夹板一和夹板二互相卡隆，并利用夹板一和夹板二的底部对型材进行抓取，再利用夹板一和夹板二以及挡板对型材进行夹紧固定，直到将型材固定牢固，当型材吊装到所需的位置处时，反向打开电机，电机通过螺套推动滑套，滑套通过支套将夹板一和夹板二向外推动，将型材松放到所需的位置处，无需人员对型材进行装入和送出工作，节省人力消耗，并提高工作效率。

2.该钢结构型材吊装装置在对型材进行夹紧工作时，电机通过棱柱带动螺套转动，两个螺套通过万向节在保持连接下进行转动，螺套在滑套的内侧转动，滑套通过弹簧推动夹板一和夹板二互相靠拢移动，并对型材产生夹紧力，当型材受到的夹紧力较大时，使得滑套压缩弹簧并挤压按钮，按钮关闭电机，停止对型材增加夹紧力，保障型材的安全，同时在吊装的过程中，因震动导致其原本卡紧的型材产生松动时，使得夹板一和夹板二在弹簧的弹力下互相靠近转动，滑套与按钮分离，进而电机通过棱柱继续带动螺套转动，直到夹板一和夹板二将型材再次夹紧固定，避免在吊运的过程中出现型材松动甚至掉落的状况，保障型材的吊装安全。

3.该钢结构型材吊装装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于型材的吊装运送使用。

附图说明

图1为本实用新型一种钢结构型材吊装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢结构型材吊装装置的剖视图；

图3为本实用新型一种钢结构型材吊装装置的支套的剖视图；

图中：1、主杆；2、连套；3、夹板一；4、夹板二；5、挡板；6、齿纹；7、支套；8、电机；9、万向节；10、棱柱；11、螺套；12、滑套；13、卡槽；14、弹簧；15、按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构型材吊装装置，包括主杆1和连套2，所述主杆1的底部安装有吊装组件，所述吊装组件包括夹板一3和夹板二4，所述夹板一3和夹板二4上安装有限位组件，所述限位组件包括挡板5和齿纹6，所述夹板一3和夹板二4上均安装有驱动组件，所述驱动组件包括支套7和电机8，所述夹板一3和夹板二4的内侧均安装有联动组件，所述联动组件包括螺套11和万向节9，所述支套7的内侧安装有压力控制组件上，所述压力控制组件包括滑套12和按钮15，所述连套2套设在主杆1的外边侧，所述夹板一3的顶端焊接在主杆1的底部，所述夹板二4的顶端焊接在连套2的底部，所述挡板5分别焊接在夹板一3和夹板二4的内侧，所述齿纹6开设在挡板5的底部，所述夹板一3和夹板二4的底部均一体成型有铲板，所述支套7的一端分别焊接在夹板一3和夹板二4的外边侧，所述电机8通过螺栓安装在支套7的另一，所述螺套11的内侧开设有棱槽，所述棱槽的内侧卡有棱柱10，所述棱柱10的一端依次穿过螺套11、滑套12和支套7并与电机8的输出轴键连接，在使用时，将主杆1固定在塔吊、吊车等起吊机构上，将夹板一3和夹板二4吊运到型材的顶部的两侧，再打开电机8，电机8通过棱柱10带动螺套转动，进而使得螺套11向滑套12的内侧移动，滑套12通过支套7推动夹板一3和夹板二4互相卡隆，并利用夹板一3和夹板二4的底部对型材进行抓取，再利用夹板一3和夹板二4以及挡板5对型材进行夹紧固定，直到将型材固定牢固，当型材吊装到所需的位置处时，反向打开电机8，电机8通过螺套11推动滑套12，滑套12通过支套7将夹板一3和夹板二4向外推动，将型材松放到所需的位置处，无需人员对型材进行装入和送出工作，节省人力消耗，并提高工作效率。

本实施例，所述支套7的内侧开设有卡槽13，所述滑套12卡在卡槽13的内侧，所述滑套12的一端通过弹簧14与卡槽13的内壁连接，所述滑套12的另一端卡在卡槽13的另一端的内壁上，所述螺套11的一端通过万向节9互相连接，所述螺套11的另一侧分别穿过夹板一3和夹板二4并延伸至滑套12的内侧，所述滑套12的内侧开设有内螺纹，所述螺套11的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述按钮15通过螺栓安装在卡槽13的一端的内壁上，所述按钮15通过电线与电机8连接，所述按钮15为常开型按钮开关，在对型材进行夹紧工作时，电机8通过棱柱10带动螺套11转动，两个螺套11通过万向节9在保持连接下进行转动，螺套11在滑套12的内侧转动，滑套12通过弹簧14推动夹板一3和夹板二4互相靠拢移动，并对型材产生夹紧力，当型材受到的夹紧力较大时，使得滑套12压缩弹簧14并挤压按钮15，按钮15关闭电机8，停止对型材增加夹紧力，保障型材的安全，同时在吊装的过程中，因震动导致其原本卡紧的型材产生松动时，使得夹板一3和夹板二4在弹簧14的弹力下互相靠近转动，滑套12与按钮15分离，进而电机8通过棱柱10继续带动螺套11转动，直到夹板一3和夹板二4将型材再次夹紧固定，避免在吊运的过程中出现型材松动甚至掉落的状况，保障型材的吊装安全。

该钢结构型材吊装装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将主杆1固定在塔吊、吊车等起吊机构上，将夹板一3和夹板二4吊运到型材的顶部的两侧，再打开电机8，电机8通过棱柱10带动螺套转动，进而使得螺套11向滑套12的内侧移动，滑套12通过支套7推动夹板一3和夹板二4互相卡隆，并利用夹板一3和夹板二4的底部对型材进行抓取，再利用夹板一3和夹板二4以及挡板5对型材进行夹紧固定，直到将型材固定牢固，当型材吊装到所需的位置处时，反向打开电机8，电机8通过螺套11推动滑套12，滑套12通过支套7将夹板一3和夹板二4向外推动，将型材松放到所需的位置处，无需人员对型材进行装入和送出工作，节省人力消耗，并提高工作效率，在对型材进行夹紧工作时，电机8通过棱柱10带动螺套11转动，两个螺套11通过万向节9在保持连接下进行转动，螺套11在滑套12的内侧转动，滑套12通过弹簧14推动夹板一3和夹板二4互相靠拢移动，并对型材产生夹紧力，当型材受到的夹紧力较大时，使得滑套12压缩弹簧14并挤压按钮15，按钮15关闭电机8，停止对型材增加夹紧力，保障型材的安全，同时在吊装的过程中，因震动导致其原本卡紧的型材产生松动时，使得夹板一3和夹板二4在弹簧14的弹力下互相靠近转动，滑套12与按钮15分离，进而电机8通过棱柱10继续带动螺套11转动，直到夹板一3和夹板二4将型材再次夹紧固定，避免在吊运的过程中出现型材松动甚至掉落的状况，保障型材的吊装安全。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢结构型材吊装装置，包括主杆(1)和连套(2)，所述主杆(1)的底部安装有吊装组件，所述吊装组件包括夹板一(3)和夹板二(4)，其特征在于：所述夹板一(3)和夹板二(4)上安装有限位组件，所述限位组件包括挡板(5)和齿纹(6)，所述夹板一(3)和夹板二(4)上均安装有驱动组件，所述驱动组件包括支套(7)和电机(8)，所述夹板一(3)和夹板二(4)的内侧均安装有联动组件，所述联动组件包括螺套(11)和万向节(9)，所述支套(7)的内侧安装有压力控制组件上，所述压力控制组件包括滑套(12)和按钮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述连套(2)套设在主杆(1)的外边侧，所述夹板一(3)的顶端焊接在主杆(1)的底部，所述夹板二(4)的顶端焊接在连套(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述挡板(5)分别焊接在夹板一(3)和夹板二(4)的内侧，所述齿纹(6)开设在挡板(5)的底部，所述夹板一(3)和夹板二(4)的底部均一体成型有铲板。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述支套(7)的一端分别焊接在夹板一(3)和夹板二(4)的外边侧，所述电机(8)通过螺栓安装在支套(7)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述支套(7)的内侧开设有卡槽(13)，所述滑套(12)卡在卡槽(13)的内侧，所述滑套(12)的一端通过弹簧(14)与卡槽(13)的内壁连接，所述滑套(12)的另一端卡在卡槽(13)的另一端的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述螺套(11)的一端通过万向节(9)互相连接，所述螺套(11)的另一侧分别穿过夹板一(3)和夹板二(4)并延伸至滑套(12)的内侧，所述滑套(12)的内侧开设有内螺纹，所述螺套(11)的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述螺套(11)的内侧开设有棱槽，所述棱槽的内侧卡有棱柱(10)，所述棱柱(10)的一端依次穿过螺套(11)、滑套(12)和支套(7)并与电机(8)的输出轴键连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述按钮(15)通过螺栓安装在卡槽(13)的一端的内壁上，所述按钮(15)通过电线与电机(8)连接，所述按钮(15)为常开型按钮开关。