CN217808306U - 一种大型管道吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型管道吊运装置。该大型管道吊运装置包括长条形的固定板，所述固定板长度方向的两端上侧面分别铰接有吊耳，所述固定板的上侧面中间位置固定连接有双出轴电机，所述固定板上通过轴承转动装配有两个对称布置在所述双出轴电机两侧的丝杆，两个所述丝杆的螺纹方向相反，所述丝杆的轴线沿所述固定板长度方向延伸，所述双出轴电机的输出轴分别与所述丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹连接有连接板，所述固定板上设有与所述连接板导向配合的导向杆，两个所述连接板的内侧面分别设有用于与大型管道内壁相匹配的弧形支撑板。相比于现有技术，使用本实用新型的大型管道吊运装置配合塔吊吊运大型管道花费时间短、吊运效率高。

Description

一种大型管道吊运装置

技术领域

本实用新型属于吊运装置技术领域，具体涉及一种大型管道吊运装置。

背景技术

目前随着高层建筑的增多，在施工过程中，影响建筑能否满足工期有的因素有很多，物料运送就是其中一项，在大型管道立管施工过程中垂直运输方式主要分为塔吊结合卸料平台、施工电梯与人工倒运相结合这两种形式，由于施工电梯则会受到物料尺寸限制，较大的物料或者管道均不能运送，只能采取拆开后分别进行运输、并需要结合人工倒运的方法，所以一般都采用塔吊来吊装运输立管。

目前通常是使用钢丝绳将管道牢牢的捆绑在塔吊的起吊绳上，在捆绑与取料时，都需要花费大量工人大量的时间和精力，工人的工作效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型管道吊运装置，使用该大型管道吊运装置配合塔吊吊运大型管道花费时间短、吊运效率高。

本实用新型的一种大型管道吊运装置的技术方案是：

一种大型管道吊运装置，包括长条形的固定板，所述固定板长度方向的两端上侧面分别铰接有吊耳，所述固定板的上侧面中间位置固定连接有双出轴电机，所述固定板上通过轴承转动装配有两个对称布置在所述双出轴电机两侧的丝杆，两个所述丝杆的螺纹方向相反，所述丝杆的轴线沿所述固定板长度方向延伸，所述双出轴电机的输出轴分别与所述丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹连接有连接板，所述固定板上设有与所述连接板导向配合的导向杆，两个所述连接板的内侧面分别设有用于与大型管道内壁相匹配的弧形支撑板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定板上设有两个对称布置在所述双出轴电机两侧的安装槽，所述安装槽沿所述固定板长度方向延伸，所述丝杆位于所述安装槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导向杆固定连接在所述安装槽内。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接板包括上侧竖直部、一端连接在所述上侧竖直部下端的水平部以及连接在所述水平部另一端的下侧竖直部，所述水平部向固定板外侧方向延伸，所述上侧竖直部伸入至所述安装槽内，所述上侧竖直部上设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔以及与所述导向杆相匹配的导向孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述弧形支撑板固定连接在所述下侧竖直部的内侧面上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述弧形支撑板的对应的圆心角为锐角。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述双出轴电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆固定连接。

本实用新型提供了一种大型管道吊运装置，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的大型管道吊运装置使用时，通过两根钢丝绳分别与两个吊耳连接，两根钢丝绳的另一端分别与塔吊的吊钩钩挂。双出轴电机正向转动，驱动两根丝杆转动，两根丝杆带动两个连接板相向运动，两块连接板分别向大型管道的两端运动，直至两块弧形支撑板进入至大型管道内，双出轴电机停止转动，两块弧形支撑板的弧形与大型管道内壁上侧接触，将大型管道支撑起来，塔吊驱动本实用新型的大型管道吊运装置向上运动时，本实用新型的大型管道吊运装置带动大型管道吊起。大型管道吊运到位后，双出轴电机反向转动，驱动两根丝杆转动，两根丝杆带动两个连接板相背运动，两块连接板分别向远离大型管道的两端运动，直至两块弧形支撑板退出大型管道外侧，释放大型管道。相比于现有技术，使用本实用新型的大型管道吊运装置配合塔吊吊运大型管道花费时间短、吊运效率高。

本实用新型的大型管道吊运装置中，连接板包括上侧竖直部、一端连接在所述上侧竖直部下端的水平部以及连接在水平部另一端的下侧竖直部，水平部向固定板外侧方向延伸。连接板采用该结构设计，增强了两块弧形支撑板之间的距离，使得本实用新型的大型管道吊运装置能够适用于更长尺寸的大型管道。

附图说明

图1是本实用新型的大型管道吊运装置的结构示意图一；

图2是本实用新型的大型管道吊运装置的结构示意图二；

图3 是本实用新型的大型管道吊运装置的结构示意图三；

图中：1、固定板；2、双出轴电机；3、安装槽；4、第一安装板；5、第一丝杆；6、第一连接板；61、第一上侧竖直部；62、第一水平部；63、第一下侧竖直部；7、第一弧形支撑板；8、第一导向杆；9、第二安装板；10、第二丝杆；11、第三连接板；111、第二上侧竖直部；112、第二水平部；113、第二下侧竖直部；12、第二弧形支撑板；13、矩形柱；14、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的大型管道吊运装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括固定板1，固定板1呈矩形板状结构。

本实施例中，固定板1的上侧面中心位置通过螺栓固定连接有双出轴电机2，双出轴电机2的输出轴沿固定板1长度方向延伸。固定板1的上侧面

本实施例中，固定板1长度方向的两端中心位置分别固定连接有矩形柱13，矩形柱13上铰接有吊耳14，吊耳14与矩形柱13的铰接轴线沿固定板1宽度方向延伸。固定板1上侧面开设有两个安装槽3，安装槽3为矩形槽，矩形槽沿固定板1长度方向延伸，两个安装槽3对称布置在双出轴电机2两侧。

本实施例中，双出轴电机2一侧的安装槽3两侧分别固定连接有第一安装板4，两个第一安装板4分别固定连接在安装槽3两侧的固定板1上侧面上，两个第一安装板4之间通过轴承转动安装有第一丝杆5，第一丝杆5上的螺纹为正向螺纹，第一丝杆5的轴线沿固定板1长度方向延伸。第一丝杆5靠近双出轴电机2的一端伸出至第一安装板4外侧，第一丝杆5靠近双出轴电机2的一端通过联轴器与双出轴电机2的一个输出轴固定连接。

本实施例中，双出轴电机2另一侧的安装槽3两侧分别固定连接有第二安装板9，两个第二安装板9分别固定连接在安装槽3两侧的固定板1上侧面上，两个第二安装板9之间通过轴承转动安装有第二丝杆10，第二丝杆10上的螺纹为反向螺纹，第二丝杆10的轴线沿固定板1长度方向延伸。第二丝杆10靠近双出轴电机2的义端伸出至第二安装板9外侧，第二丝杆10靠近双出轴电机2的一端通过联轴器与双出轴电机2的另一个输出轴固定连接。

本实施例中，第一丝杆5下侧的安装槽3内固定安装有第一导向杆8，第一导向杆8为圆杆，且第一导向杆8的轴线与丝杆的轴线相平行。第一丝杆5上螺纹连接有第一连接板6，第一连接板6包括第一上侧竖直部61、第一水平部62以及第一下侧竖直部63。其中，第一水平部62的一端固定连接在第一上侧竖直部61的下端，第一水平部62的另一端与第一下侧竖直部63的上端固定连接，第一水平部62向固定板1外侧方向延伸。第一上侧水平部伸入至安装槽3内，第一上侧水平部上具有与第一丝杆5相匹配的螺纹孔以及与第一导向杆8相匹配的导向孔。第一连接板6的第一下侧竖直部63的内侧面上固定连接有第一弧形支撑板7，第一弧形支撑板7的上侧面为弧面，弧面对应的圆心角为锐角。

本实施例中，第二丝杆10下侧的安装槽3内固定安装有第二导向杆，第二导向杆为圆杆，且第二导向杆的轴线与丝杆的轴线相平行。第二丝杆10上螺纹连接有第二连接板11，第二连接板11包括第二上侧竖直部111、第二水平部112以及第二下侧竖直部113。其中，第二水平部112的一端固定连接在第二上侧竖直部111的下端，第二水平部112的另一端与第二下侧竖直部113的上端固定连接，第二水平部112向固定板1外侧方向延伸。第二上侧水平部伸入至安装槽3内，第二上侧水平部上具有与第二丝杆10相匹配的螺纹孔以及与第二导向杆相匹配的导向孔。第二连接板11的第二下侧竖直部113的内侧面上固定连接有第二弧形支撑板12，第二弧形支撑板12的上侧面为弧面，弧面对应的圆心角为锐角。

本实用新型的大型管道吊运装置使用时，通过两根钢丝绳分别与两个吊耳14连接，两根钢丝绳的另一端分别与塔吊的吊钩钩挂。双出轴电机2正向转动，驱动两根丝杆转动，两根丝杆带动两个连接板相向运动，两块连接板分别向大型管道的两端运动，直至两块弧形支撑板进入至大型管道内，双出轴电机2停止转动，两块弧形支撑板的弧形与大型管道内壁上侧接触，将大型管道支撑起来，塔吊驱动本实用新型的大型管道吊运装置向上运动时，本实用新型的大型管道吊运装置带动大型管道吊起。大型管道吊运到位后，双出轴电机2反向转动，驱动两根丝杆转动，两根丝杆带动两个连接板相背运动，两块连接板分别向远离大型管道的两端运动，直至两块弧形支撑板退出大型管道外侧，释放大型管道。相比于现有技术，使用本实用新型的大型管道吊运装置配合塔吊吊运大型管道花费时间短、吊运效率高。

本实用新型的大型管道吊运装置中，连接板包括上侧竖直部、一端连接在所述上侧竖直部下端的水平部以及连接在水平部另一端的下侧竖直部，水平部向固定板1外侧方向延伸。连接板采用该结构设计，增强了两块弧形支撑板之间的距离，使得本实用新型的大型管道吊运装置能够适用于更长尺寸的大型管道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型管道吊运装置，其特征在于，包括长条形的固定板，所述固定板长度方向的两端上侧面分别铰接有吊耳，所述固定板的上侧面中间位置固定连接有双出轴电机，所述固定板上通过轴承转动装配有两个对称布置在所述双出轴电机两侧的丝杆，两个所述丝杆的螺纹方向相反，所述丝杆的轴线沿所述固定板长度方向延伸，所述双出轴电机的输出轴分别与所述丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹连接有连接板，所述固定板上设有与所述连接板导向配合的导向杆，两个所述连接板的内侧面分别设有用于与大型管道内壁相匹配的弧形支撑板。

2.根据权利要求1所述的大型管道吊运装置，其特征在于，所述固定板上设有两个对称布置在所述双出轴电机两侧的安装槽，所述安装槽沿所述固定板长度方向延伸，所述丝杆位于所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的大型管道吊运装置，其特征在于，所述导向杆固定连接在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的大型管道吊运装置，其特征在于，所述连接板包括上侧竖直部、一端连接在所述上侧竖直部下端的水平部以及连接在所述水平部另一端的下侧竖直部，所述水平部向固定板外侧方向延伸，所述上侧竖直部伸入至所述安装槽内，所述上侧竖直部上设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔以及与所述导向杆相匹配的导向孔。

5.根据权利要求4所述的大型管道吊运装置，其特征在于，所述弧形支撑板固定连接在所述下侧竖直部的内侧面上。

6.根据权利要求1所述的大型管道吊运装置，其特征在于，所述弧形支撑板的对应的圆心角为锐角。

7.根据权利要求1所述的大型管道吊运装置，其特征在于，所述双出轴电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆固定连接。

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