CN205114808U - 一种大型球磨机的组件起吊装置 - Google Patents

Abstract

一种大型球磨机的组件起吊装置，包括中空轴起吊结构、端盖起吊结构、筒体起吊结构和大齿轮起吊结构，中空轴起吊结构包括设置在中空轴上的吊耳，端盖起吊结构包括设置在端盖表面的吊耳，筒体起吊结构包括设置在筒体上的吊耳，所述的吊耳包括运输吊耳和装配吊耳，运输吊耳和装配吊耳由连接在组件上的吊耳底板以及垂直固定在吊耳底板上的受力板组成，并在受力板上设置用于固定吊绳的吊环，受力板的朝向为该受力板上吊环内吊绳的方向。本实用新型根据各组件的特点对运输吊耳和装配吊耳的分布设置进行了合理的改进，可以保证吊耳及组件受力均匀，防止各组件变形，影响安装，而且运输吊耳配合装配吊耳对组件姿态进行调整，便于组件之间的装配。

Description

一种大型球磨机的组件起吊装置

技术领域

本实用新型属于磨机吊装的技术领域，尤其涉及一种大型球磨机的组件起吊装置。

背景技术

随着世界上能源的日益紧缺，为了提高能源的有效利用率，促进节能能耗，磨机的规格日益向大型化、数字化、精密化的方向发展，直径和长度的规格也随之大型化。采用高效大型磨矿设备是近代选矿厂建设中的主要倾向。尤其是随着世界工业的快速发展，加工制造能力大幅提高，加上无齿轮驱动电机的出现，使得磨机规格的限制因素越来越少。目前世界最大的自磨机/半自磨机直径达到了Φ12.8m（42英尺），球磨机直径达到了Φ8.53m（28英尺）。

磨矿设备大型化可以达到：扩大生产规模，降低初期投资和运行费用，节约能源，提高零部件可靠性和使用寿命，减少停机时间，提高作业率，提高回收率，最终实现效益最大化。但由此产生的问题也不少。除了增加设计制造难度，还给起吊、运输和安装带来许多困难。大型磨机的关键大部件一般指中空轴、端盖、筒体和大齿轮，在设计产品时不仅要计算吊耳的强度及其把合螺栓的起吊能力，还要设计合适的安放位置和起吊角度，甚至还要考虑对加工表面的局部保护，如增加吊耳护板等等。

磨机加工、运输、安装、检修等，都要其不断的起吊转运。由于大型磨机尺寸较大，起吊过程中，由于受力不均，很容易引起零件变形，尺寸改变。造成现场无法装配，影响运行的问题。在这种情况下，急需一种安全稳定、可靠、准确的装置来满足大型磨机的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型球磨机的组件起吊装置，通过针对不同的组件对吊耳的结构以及设置位置进行改进优化，避免在组件多次起吊、转运的过程中，大尺寸组件变形、磨损、划伤的问题的发生，结构简单，拆装方便，使用安全可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型球磨机的组件起吊装置，该起吊装置包括中空轴起吊结构、端盖起吊结构、筒体起吊结构和大齿轮起吊结构，中空轴起吊结构包括设置在中空轴上的吊耳，端盖起吊结构包括设置在端盖表面的吊耳，筒体起吊结构包括设置在筒体上的吊耳，起吊设备通过与中空轴、端盖以及筒体相配合的吊耳对上述组件进行起吊，其特征在于：所述的吊耳包括运输吊耳和装配吊耳，运输吊耳和装配吊耳由连接在组件上的吊耳底板以及垂直固定在吊耳底板上的受力板组成，并在受力板上设置用于固定吊绳的吊环，受力板的朝向为该受力板上吊环内吊绳的方向；

在中空轴起吊结构中，沿中空轴一端的边沿均匀设置多个运输吊耳，在中空轴与端盖连接端的法兰非结合面处安装一个装配吊耳，并且装配吊耳和其中一个运输吊耳沿轴向对齐；

所述的端盖起吊结构为整体端盖起吊结构，其中，运输吊耳设置为三个，并均匀分布在端盖一侧的同一圆周上，装配吊耳设置为两个，相对于其中一个运输吊耳对称设置在该运输吊耳的对侧，并且两个装配吊耳上的吊绳之间的夹角不超过60°；

筒体起吊结构对筒体分瓣后进行起吊，其中的运输吊耳均匀设置在筒体内壁，装配吊耳均匀设置在筒体外壁，并且运输吊耳之间以及装配吊耳之间分别沿筒体轴向对称设置。

优选的，在所述的中空轴起吊结构中，运输吊耳设置为三个。

优选的，在所述的筒体起吊结构中，装配吊耳在筒体外壁上平行设置为两排。

优选的，在所述中空轴起吊结构中的运输吊耳的受力板两侧分别固定设置三角板加强筋。

优选的，在端盖的装配吊耳受力板两侧分别固定设置三角板加强筋，端盖的运输吊耳受力板上和吊环相对的一端顶在一垂直于吊耳底板的加强板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，安装、调整方便，通过运输吊耳和装配吊耳的设置，可以保证受力均匀，防止各组件变形，影响安装，而且，采用运输吊耳结合装配吊耳的方式翻转组件，实现组件姿态的调整，便于组件之间的装配。

附图说明

图1是本实用新型使用状态图。

图2是吊耳的结构示意图。

图3是中空轴起吊结构的结构示意图。

图4是中空轴装配时的状态图。

图5是端盖整体水平起吊的俯视图。

图6是端盖安装时装配吊耳和运输吊耳组合使用的示意图。

图7是筒体起吊结构的结构示意图。

图中标记：1、起吊设备，2、中空轴，3、端盖，4、筒体，5、运输吊耳，6、装配吊耳，7、吊绳，8、吊耳底板，9、受力板，10、吊环。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种大型球磨机的组件起吊装置，大型球磨机的关键组件包括中空轴2、端盖3、筒体4和大齿轮，在进行起吊装配时，需要利用起吊设备1对各个组件分别起吊并调整各组件的姿态后进行装配，因此，该起吊装置包括中空轴起吊结构、整体端盖起吊结构、筒体起吊结构和大齿轮起吊结构，中空轴起吊结构包括设置在中空轴2上的吊耳，整体端盖起吊结构包括设置在端盖3表面的吊耳，筒体起吊结构包括设置在筒体4上的吊耳，其中，所述的吊耳分别设置为运输吊耳5和装配吊耳6，运输吊耳5和装配吊耳6由连接在各自组件上的吊耳底板8、垂直固定在吊耳底板8上的受力板9和设置在受力板9两侧的三角板加强筋组成，并在受力板9上设置用于固定吊绳7的吊环10，受力板9的方向为该受力板9上吊环10内吊绳7的受力方向；

下面对各组件起吊结构分别进行说明：

在中空轴起吊结构中，在中空轴2的一端沿端部边沿均匀设置三个运输吊耳5，在中空轴2另一端，即中空轴2与端盖3连接端的法兰非结合面处安装一个装配吊耳6，并使装配吊耳6和其中一个运输吊耳5沿中空轴2轴向对齐；

在整体端盖起吊结构中，运输吊耳5设置为三个，并均匀分布在端盖3一侧的同一圆周上，装配吊耳6设置为两个，相对于其中一个运输吊耳5对称设置在该运输吊耳5的对侧，并且两个装配吊耳6之间的夹角不超过60°；

在筒体起吊结构中，当对分瓣筒体4进行起吊时，其中的运输吊耳5设置成两排，并分别均匀设置在筒体4内壁，而装配吊耳6均匀设置在筒体4外壁，并且运输吊耳5之间以及装配吊耳6之间分别沿筒体4的轴向对称设置。

在利用本实用新型进行大型球磨机组件起吊时，需要注意下下几点：

（1）在起吊中空轴2时，要先利用运输吊耳5起吊，然后利用装配吊耳6和与之齐平的运输吊耳5对中空轴2进行姿态翻转，并且此时固定在运输吊耳5和装配吊耳6上的吊绳7的夹角不宜超过60°；

（2）受加工和运输条件的限制，超大型磨机的端盖3一般与中空轴2是分体结构，端盖3自身也常分为几瓣，而无论端盖分瓣与否，都应该设计有运输吊耳5和装配吊耳6；

（3）对于没有分瓣的整体端盖3，在利用装配吊耳6和运输吊耳5进行装配时，吊绳7固定在两个装配吊耳6上，其夹角不宜超过60°，此时，与装配吊耳6相对设置的运输吊耳5处于正下方，以便利用其进行端盖3垂直角度的调整；

（4）对于分瓣的端盖3，需要将几瓣端盖3把合后进行起吊，分瓣端盖3上的装配吊耳6具有两个垂直交叉的受力板9，固定在两个装配吊耳6上的吊绳7的夹角不得大于30°；

（5）当磨机规格相对较小时，不受加工和运输条件的限制，筒体4沿轴向分段但圆周不用分瓣，可以整段筒体4起吊。由于在运输过程中筒体4为卧式，因此，起吊时无需翻转，这种情况只需要筒体4外设置运输吊耳5；而当磨机规格较大时，受加工或运输条件限制，筒体4不仅沿长度方向分段，而且沿圆周方向还要分瓣，运输过程中为立式或扣式，吊装时需要翻转，此时应严格区分运输吊耳5和装配吊耳6；

（6）筒体支撑对筒体4起吊和运输也起到了重要作用。在起吊和运输整个过程中，筒体支撑不能拆除，它是减少筒体4变形的关键部件，待磨机完全安装完毕后，筒体支撑才可以拆除。以往小磨机的支撑一般是直接点焊在筒体4内壁上，但是大型磨机的筒体支撑必须采用螺栓连接式结构，除了避免筒体4焊接时变形。

Claims (5)

1.一种大型球磨机的组件起吊装置，该起吊装置包括中空轴起吊结构、端盖起吊结构、筒体起吊结构和大齿轮起吊结构，中空轴起吊结构包括设置在中空轴（2）上的吊耳，端盖起吊结构包括设置在端盖（3）表面的吊耳，筒体起吊结构包括设置在筒体（4）上的吊耳，起吊设备通过与中空轴（2）、端盖（3）以及筒体（4）相配合的吊耳对上述组件进行起吊，其特征在于：所述的吊耳包括运输吊耳（5）和装配吊耳（6），运输吊耳（5）和装配吊耳（6）由连接在组件上的吊耳底板（8）以及垂直固定在吊耳底板（8）上的受力板（9）组成，并在受力板（9）上设置用于固定吊绳（7）的吊环（10），受力板（9）的朝向为该受力板（9）上吊环（10）内吊绳（7）的方向；

在中空轴起吊结构中，沿中空轴（2）一端的边沿均匀设置多个运输吊耳（5），在中空轴（2）与端盖（3）连接端的法兰非结合面处安装一个装配吊耳（6），并且装配吊耳（6）和其中一个运输吊耳（5）沿轴向对齐；

所述的端盖起吊结构为整体端盖起吊结构，其中，运输吊耳（5）设置为三个，并均匀分布在端盖（3）一侧的同一圆周上，装配吊耳（6）设置为两个，相对于其中一个运输吊耳（5）对称设置在该运输吊耳（5）的对侧，并且两个装配吊耳（6）上的吊绳（7）之间的夹角不超过60°；

筒体起吊结构对筒体（4）分瓣后进行起吊，其中的运输吊耳（5）均匀设置在筒体（4）内壁，装配吊耳（6）均匀设置在筒体（4）外壁，并且运输吊耳（5）之间以及装配吊耳（6）之间分别沿筒体（4）轴向对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种大型球磨机的组件起吊装置，其特征在于：在所述的中空轴起吊结构中，运输吊耳（5）设置为三个。

3.根据权利要求1所述的一种大型球磨机的组件起吊装置，其特征在于：在所述的筒体起吊结构中，装配吊耳（6）在筒体（4）外壁上平行设置为两排。

4.根据权利要求1所述的一种大型球磨机的组件起吊装置，其特征在于：在所述中空轴起吊结构中的运输吊耳（5）的受力板（9）两侧分别固定设置三角板加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种大型球磨机的组件起吊装置，其特征在于：在端盖（3）的装配吊耳（6）受力板（9）两侧分别固定设置三角板加强筋，端盖（3）的运输吊耳（5）受力板（9）上和吊环（10）相对的一端顶在一垂直于吊耳底板（8）的加强板上。