CN109552995B - 大型磨机筒体翻转吊具及其使用方法 - Google Patents
大型磨机筒体翻转吊具及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种大型磨机筒体翻转吊具，包括两个吊具模组，其特征是，所述的吊具模组包括主杆、卡头和连接杆，所述连接杆一端与主杆连接，连接杆的另一端与另一吊具模组的连接杆连接，所述的卡头位于主杆两端，卡头与主杆固定连接，所述的卡头上设有用于与筒耳滑动连接的耳槽，所述的卡头上还设有吊绳孔。大型磨机筒体翻转吊具的使用方法，包括步骤一：步骤二：步骤三：步骤四：步骤五：步骤六：步骤七：步骤八。该方案能够在不对筒壁造成磨损的情况下实现筒体的翻转等动作，同时适用于重量较大的筒体，无安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及大型机械辅件领域，尤其是涉及一种大型磨机筒体翻转吊具及其使用方法。
背景技术
冶金设备安装工程中大型水平辊子磨磨机筒体一般采用垂直运输的方法，安装过程中需要翻转筒体至水平位置。整个筒体无吊点，吊装重量大，翻转困难，传统筒体吊具大多通过箍环固定筒体，在筒体重量较大的情况下并不适用，存在安全隐患，因此设计专用吊具，实现大型磨机筒体翻转吊装等作业要求。
例如，一种在中国专利文献上公开的“大口径PCCP用钢筒翻转吊具”，其公告号CN201614232U，其特征在于横梁上侧固定吊环，横梁两端下侧固定悬座，两端悬座分别与两侧吊臂上端连接，夹环一侧开放口位置两端分别固定连接夹板，两侧夹板通过铰销分别铰接一个连接板，两侧连接板上分别固定连接联座，两侧联座间通过连杆铰接，两侧夹板上分别开紧孔，收放螺杆穿过紧孔，夹环外壁过圆心直径对应位置分别固定吊轴，吊臂中部和底部各有一个钓点，分别挂接对应吊轴。该方案能够达到翻转筒体的效果，但当筒体体积、重量较大时，仅靠筒箍的摩擦力吊起筒体，存在安全隐患，同时会对磨损筒壁，并不适用。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的筒体体积较大时难以翻转作业的问题，提供一种对筒壁无磨损，无安全隐患，且能够对大型筒体进行翻转作业的吊具。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种大型磨机筒体翻转吊具，包括两吊具模组，所述的吊具模组包括主杆、卡头和连接杆，所述连接杆一端与主杆连接，连接杆的另一端与另一吊具模组的连接杆连接，所述的卡头位于主杆两端，卡头与主杆固定连接，所述的卡头上设有用于与筒耳滑动连接的耳槽，所述的卡头上还设有吊绳孔。连接杆用于连接两吊具模组，卡头用于与筒耳滑动连接，卡头上吊绳孔的设置便于起吊，通过两吊具模组组合而成的吊具，将作用力施加在筒耳上，不会对筒壁造成磨损，同时稳定性较佳，无安全隐患。
作为优选，所述两吊具模组的连接杆通过法兰螺栓连接，卡头与筒耳的连接处设有垫块，所述的垫块与卡头固定连接。法兰连接的连接杆，保证了两吊具模组连接的稳定性，放止出现连接杆分离的情况，垫块的设置，降低安装与操作过程中卡头对筒耳的磨损。
作为优选，所述的主杆由两副杆连接而成，所述两副杆的连接处设有连接块，所述的连接块与副杆螺栓连接，所述的连接杆与连接块螺栓连接，所述的连接块上设有若干个螺栓孔。两副杆与连接块的设置，能够对主杆的长度进行调整，使得吊具的使用范围更广，同时，对应的能够对连接杆的长度进行调节，保证吊具模组的连接效果，实际使用时一吊具模组上可使用两块连接块，保证连接的稳定性。
作为优选，所述的卡头上设有吊绳筒，所述吊绳筒与卡头连接，所述的吊绳筒与吊绳孔同轴设置，所述的吊绳筒与另一吊具模组的吊绳筒通过法兰螺栓连接。法兰连接的吊绳筒减小了连接杆之间的拉力，吊绳筒的添加，在起吊时可将吊绳穿过吊绳筒与吊绳孔，同时对两吊具模组施加拉力，提高起吊的稳定性，减小对单一吊具模组的作用力，延长吊具的使用寿命。
作为优选，所述的吊绳筒位于吊绳孔内，所述吊绳筒的一端设有法兰环，吊绳筒的另一端设有限位螺纹，所述的吊绳筒上还设有限位环，所述限位环与吊绳筒通过限位螺纹连接，所述限位环的外径大于吊绳孔直径。法兰环用于两吊绳筒之间的连接，限位环的设置能够调节吊绳筒的伸出距离，便于安装，外径较大的限位环能够保证吊绳筒不会在吊绳孔内偏移，提高装置的稳定性。
本发明的目的之二在于提供一种大型磨机筒体翻转吊具的使用方法，包括如下步骤：步骤一：将卡头与主杆连接。步骤二：将两吊具模组从筒耳侧面推入至极限位置。步骤三：将两吊具模组上的连接杆连接。步骤四：吊绳穿过吊绳孔，将筒体吊起。步骤五：在筒体另一端以同样方式装上吊具。步骤六：吊绳穿过下方吊具一端的吊绳孔。步骤七：通过两吊机上下变化，将筒体翻转。步骤八：拆除吊具。
因此，本发明具有如下有益效果：
（1）对筒壁无磨损；
（2）无安全隐患；
（3）稳定性较佳。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明中吊具模组的结构示意图。
图3是本发明中吊绳筒与卡头的连接示意图。
图中：1-主杆 2-卡头 3-连接杆 4-筒体 5-筒耳 6-吊绳孔 7-垫块 8-副杆 9-连接块 10-吊绳筒 11-法兰环 12-限位螺纹 13-限位环。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2、图3所示的实施例中，一种大型磨机筒体翻转吊具，包括两吊具模组，两吊具模组位于筒体4一端的开口处，吊具模组包括主杆1、卡头2和连接杆3，主杆1由两副杆8连接而成，两副杆8的连接处设有连接块9，连接块9与副杆8螺栓连接，连接块9上设有若干个螺栓孔，连接杆3的一端与连接块9螺栓连接，连接杆3的另一端与另一吊具模组的连接杆3法兰连接，卡头2位于主杆1两端，卡头2与主杆1固定连接，卡头2上设有用于与筒耳5滑动连接的耳槽，卡头2上还设有吊绳孔6，卡头2与筒耳5的连接处设有垫块7，垫块7与卡头2固定连接，卡头2上还设有吊绳筒10，吊绳筒10与吊绳孔6同轴设置且吊绳筒10位于吊绳孔6内，吊绳筒10与另一吊具模组的吊绳筒10通过法兰螺栓连接，吊绳筒10的一端设有法兰环11，吊绳筒10的另一端设有限位螺纹12，吊绳筒10上还设有限位环13，限位环13与吊绳筒10通过限位螺纹12连接，限位环13的外径大于吊绳孔6直径。
连接杆3用于连接两吊具模组，卡头2用于与筒耳5滑动连接，卡头2上吊绳孔6的设置便于起吊，通过两吊具模组组合而成的吊具，将作用力施加在筒耳上5，不会对筒壁造成磨损，法兰连接的连接杆3，保证了两吊具模组连接的稳定性，防止出现连接杆3分离的情况，垫块7的设置，降低安装与操作过程中卡头2对筒耳5的磨损，两副杆8与连接块9的设置，能够对主杆1的长度进行调整，使得吊具的使用范围更广，同时，对应的能够对连接杆3的长度进行调节，保证吊具模组的连接效果，法兰连接的吊绳筒10减小了连接杆3之间的拉力，吊绳筒10的添加，在起吊时可将吊绳穿过吊绳筒10与吊绳孔6，同时对两吊具模组施加拉力，提高起吊的稳定性，减小对单一吊具模组的作用力，法兰环11用于两吊绳筒10之间的连接，限位环13的设置能够调节吊绳筒10的伸出距离，便于安装，外径较大的限位环13能够保证吊绳筒10不会在吊绳孔6内偏移。
另外，本实施例还提供一种装配式挂装罗马柱的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：将卡头与两副杆连接。步骤二：调节两副杆间距至合适位置，通过连接块固定。步骤三：将两吊具模组从筒耳侧面推入至极限位置。步骤四：将连接杆与连接块螺栓连接，两连接块之间法兰连接。步骤五：将吊绳筒穿过吊绳孔，通过法兰螺栓两两连接。步骤六：用限位环固定两吊绳筒。步骤七：将吊绳穿过两吊绳筒，吊起筒体。步骤八：重复步骤1-6，在筒体下方装上另一吊具。步骤九：将吊绳穿过下方吊具一端。步骤十：通过两吊机上下变化，将筒体翻转。步骤十一：拆除吊具。
其中，步骤二中合适位置为卡头耳槽间距小于筒耳直径且大于筒耳半径，该距离能够将拉力方向传至筒耳上的四个点位，避免拉力过大，损坏筒耳，同时避免筒体滑出吊具。该方案能够避免操作过程中出现的安全隐患，同时，能够对大型筒体进行翻转，实用性强。
Claims (6)
1.一种大型磨机筒体翻转吊具，包括两个吊具模组，其特征是，所述的吊具模组包括主杆、卡头和连接杆，所述连接杆一端与主杆连接，连接杆的另一端与另一吊具模组的连接杆连接，所述的卡头位于主杆两端，卡头与主杆固定连接，所述的卡头上设有用于与筒耳滑动连接的耳槽，所述的卡头上还设有吊绳孔，所述的主杆由两副杆连接而成，所述两副杆的连接处设有连接块，所述的连接块与副杆螺栓连接，所述的连接杆与连接块螺栓连接，所述的连接块上设有若干个螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的一种大型磨机筒体翻转吊具，其特征是，所述两吊具模组的连接杆通过法兰螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型磨机筒体翻转吊具，其特征是，所述卡头与筒耳的连接处设有垫块，所述的垫块与卡头固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型磨机筒体翻转吊具，其特征是，所述的卡头上设有吊绳筒，所述吊绳筒与卡头连接，所述的吊绳筒与吊绳孔同轴设置，所述的吊绳筒与另一吊具模组的吊绳筒通过法兰螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种大型磨机筒体翻转吊具，其特征是，所述的吊绳筒位于吊绳孔内，所述吊绳筒的一端设有法兰环，吊绳筒的另一端设有限位螺纹，所述的吊绳筒上还设有限位环，所述限位环与吊绳筒通过限位螺纹连接，所述限位环的外径大于吊绳孔直径。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种大型磨机筒体翻转吊具的使用方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤一：将卡头与主杆连接；
步骤二：将两吊具模组从筒耳侧面推入至极限位置；
步骤三：将两吊具模组上的连接杆连接；
步骤四：吊绳穿过吊绳孔，将筒体吊起；
步骤五：在筒体另一端以同样方式装上吊具；
步骤六：吊绳穿过下方吊具一端的吊绳孔；
步骤七：通过两吊机上下变化，将筒体翻转；
步骤八：拆除吊具。
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