CN214189700U - 一种机械制造的转运推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械制造的转运推车，包括推车车体，所述推车车体的台板上端开设环形滑槽，所述推车车体的台板上端贴合设置底板且底板处在环形滑槽上端，所述底板上端中部位置固定连接竖向安装板，所述竖向安装板前后两端均等距设置若干个支撑组件，所述底板下端中间位置固定连接转轴且转轴处在环形滑槽内侧，所述转轴环形端通过轴承转动连接推车车体的台板，所述底板下端对称固定连接两个牛眼球且牛眼球滑动连接在环形滑槽内部，该设计通过底板、转轴、牛眼球以及环形滑槽，实现对支撑组件进行转向和调整位置角度，方便工件的放置和取放，提升转运效率。

Description

一种机械制造的转运推车

技术领域

本实用新型是一种机械制造的转运推车，属于转运技术领域。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产，其生产过程是指把原材料变为成品的全过程，在机械制造的过程中，需要借助推车对工件进行放置后，并利用推车将工件转运到指定的储存区域位置，再取出工件并进行储存。

目前机械制造的转运推车均采用整体结构，并具有双向放置工件功能，在对一个方向位进行工件的放置和取出后，需要对转运推车进行整体转向操作，在进行工件放置和取出，会影响转运效率，因此，需要设计一种机械制造的转运推车来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械制造的转运推车，以解决上述背景技术中提出的转运推车均采用整体结构，并具有双向放置工件功能，在对一个方向位进行工件的放置和取出后，需要对转运推车进行整体转向操作，在进行工件放置和取出，会影响转运效率的问题，本实用新型实现对支撑组件进行转向和调整位置角度，方便工件的放置和取放，提升转运效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械制造的转运推车，包括推车车体，所述推车车体的台板上端开设环形滑槽，所述推车车体的台板上端贴合设置底板且底板处在环形滑槽上端，所述底板上端中部位置固定连接竖向安装板，所述竖向安装板前后两端均等距设置若干个支撑组件，所述底板下端中间位置固定连接转轴且转轴处在环形滑槽内侧，所述转轴环形端通过轴承转动连接推车车体的台板，所述底板下端对称固定连接两个牛眼球且牛眼球滑动连接在环形滑槽内部。

在本申请公开的一个实施例中，所述推车车体的台板左侧上端对称固定连接两个支撑板且支撑板处在竖向安装板左侧，两个所述支撑板下侧之间转动连接横向布置的活动轴，所述两个所述支撑板之间等距固定连接若干个限位杆且限位杆处在活动轴上侧，所述活动轴左端固定连接操作架且操作架右端贴合若干个限位杆。

在本申请公开的一个实施例中，所述底板上对称螺纹连接两个紧固螺栓且紧固螺栓贯穿底板并与推车车体的台板连接，两个所述紧固螺栓设置在竖向安装板左右两侧。

在本申请公开的一个实施例中，所述支撑组件包括设置在竖向安装板侧方的限位盒，所述限位盒面向竖向安装板一端等距转动连接若干个支撑杆且支撑杆安装在竖向安装板侧端。

在本申请公开的一个实施例中，所述竖向安装板上等距开设上下布置的若干个由左右布置的若干个螺纹通孔组成的螺纹排孔，所述支撑杆面向竖向安装板一端中间位置固定连接螺柱，所述螺纹排孔上的螺纹通孔内螺纹连接相应的螺柱。

在本申请公开的一个实施例中，若干个所述支撑杆均贯穿相应的限位盒，若干个所述支撑杆环形端均固定连接链轮且链轮处在相应的限位盒内部，所述限位盒内部活动安装的链条且链条内壁啮合若干个链轮。

在本申请公开的一个实施例中，所述支撑杆环形端套装防滑套且防滑套处在限位盒与竖向安装板之间。

在本申请公开的一个实施例中，所述竖向安装板左右两端均固定连接操作把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机械制造的转运推车。

1.通过底板、转轴、牛眼球以及环形滑槽，使竖向安装板以及支撑组件转动到合适角度位置，并在竖向安装板一端上利用支撑组件进行工件放置，也能再次转动竖向安装板，使竖向安装板另一端的支撑组件转动到放置角度位置，再次进行工件放置，实现对支撑组件进行转向和调整位置角度，方便工件的放置和取放，提升转运效率。

2.向右推动操作架，在限位杆的作用下，实现将推车车体向右推动移动，也能向左拉动操作架，能对推车车体进行拉动移动，提升功能性，并在活动轴作用下，使操作架形成倾斜状态，防拉动人员与推车车体发生碰撞，安全性高。

3.进而实现支撑组件的快速拆装，便于维护和更换，通过螺纹排孔，实现调整在竖向安装板侧端上安装支撑组件上下位置和数量，能通过链轮以及链条，使支撑杆以及相应的螺柱进行同步转动，在螺纹通孔作用下，使支撑杆与竖向安装板之间的快速拆装，也便于支撑杆与竖向安装板之间的拆装操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机械制造的转运推车的结构示意图；

图2为本实用新型一种机械制造的转运推车中竖向安装板的剖视图；

图3为本实用新型一种机械制造的转运推车中支撑组件的剖视图。

图中：1-推车车体、2-环形滑槽、3-底板、4-紧固螺栓、5-竖向安装板、6-支撑组件、7-转轴、8-牛眼球、11-支撑板、12-活动轴、13-限位杆、14-操作架、51-螺纹排孔、61-限位盒、62-螺柱、63-支撑杆、64-链轮、65-链条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造的转运推车，包括推车车体1。推车车体1的台板上端开设环形滑槽2，推车车体1的台板上端贴合设置底板3且底板3处在环形滑槽2上端，通过底板3，为竖向安装板5以及转轴7提供安装载体，底板3上端中部位置固定连接竖向安装板5，竖向安装板5前后两端均等距设置若干个支撑组件6，通过支撑组件6，实现对放置工件进行支撑，底板3下端中间位置固定连接转轴7且转轴7处在环形滑槽2内侧，通过转轴7，实现底板3进行转动，转轴7环形端通过轴承转动连接推车车体1的台板，底板3下端对称固定连接两个牛眼球8且牛眼球8滑动连接在环形滑槽2内部，通过牛眼球8以及环形滑槽2，能对底板3转动进行导向和支撑。

具体地，首先利用推车车体1，移动到需求位置，再对竖向安装板5进行转动，从而使底板3绕着转轴7进行转动，并使牛眼球8沿着环形滑槽2内进行运动，此外竖向安装板5转动会使支撑组件6转动到合适角度位置，然后将工件放置到竖向安装板5一端的支撑组件6上，完成后，能再次转动竖向安装板5，使竖向安装板5另一端的支撑组件6转动到放置角度位置，再次进行工件放置，工件放置完成后，再利用推车车体1，进行工件转运工作，实现对支撑组件6进行转向和调整位置角度，方便工件的放置和取放，提升转运效率。

推车车体1的台板左侧上端对称固定连接两个支撑板11且支撑板11处在竖向安装板5左侧，两个支撑板11下侧之间转动连接横向布置的活动轴12，两个支撑板11之间等距固定连接若干个限位杆13且限位杆13处在活动轴12上侧，活动轴12左端固定连接操作架14且操作架14右端贴合若干个限位杆13，具体地，向右推动操作架14，在限位杆13的作用下，实现将推车车体1向右推动移动，也能向左拉动操作架14，能对推车车体1进行拉动移动，提升功能性，并在活动轴12作用下，使操作架14形成倾斜状态，防拉动人员与推车车体1发生碰撞，安全性高。

底板3上对称螺纹连接两个紧固螺栓4且紧固螺栓4贯穿底板3并与推车车体1的台板连接，两个紧固螺栓4设置在竖向安装板5左右两侧，具体地，通过紧固螺栓4，实现将底板3紧固到推车车体1的台板上，防在转运过程中竖向安装板5发生晃动，稳定性高。

支撑组件6包括设置在竖向安装板5侧方的限位盒61，限位盒61面向竖向安装板5一端等距转动连接若干个支撑杆63且支撑杆63安装在竖向安装板5侧端，具体地，通过支撑杆63，能对工件进行支撑放置，此外通过限位盒61以及竖向安装板5，能对工件进行限位功能，防工件脱落。

竖向安装板5上等距开设上下布置的若干个由左右布置的若干个螺纹通孔组成的螺纹排孔51，支撑杆63面向竖向安装板5一端中间位置固定连接螺柱62，螺纹排孔51上的螺纹通孔内螺纹连接相应的螺柱62，具体地，通过螺柱62以及螺纹通孔，使支撑杆63与竖向安装板5之间的快速拆装，进而实现支撑组件6的快速拆装，便于维护和更换，此外通过螺纹排孔51，实现调整在竖向安装板5侧端上安装支撑组件6上下位置和数量。

若干个支撑杆63均贯穿相应的限位盒61，若干个支撑杆63环形端均固定连接链轮64且链轮64处在相应的限位盒61内部，限位盒61内部活动安装的链条65且链条65内壁啮合若干个链轮64，具体地，能转动一个支撑杆63，通过链轮64以及链条65，使其他支撑杆63进行同步转动，便于支撑杆63与竖向安装板5之间的拆装操作，另外限位盒61，为链轮64以及链条65提供安装空间，进而对链轮64以及链条65进行保护。

支撑杆63环形端套装防滑套且防滑套处在限位盒61与竖向安装板5之间，具体地，通过防滑套，即能对支撑杆63上放置的跟工件进行保护，也防工件在支撑杆63上发生晃动，安全性高。

竖向安装板5左右两端均固定连接操作把手，具体地，通过操作把手，便于对竖向安装板5进行转向操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械制造的转运推车，其特征在于：包括推车车体（1），所述推车车体（1）的台板上端开设环形滑槽（2），所述推车车体（1）的台板上端贴合设置底板（3）且底板（3）处在环形滑槽（2）上端，所述底板（3）上端中部位置固定连接竖向安装板（5），所述竖向安装板（5）前后两端均等距设置若干个支撑组件（6），所述底板（3）下端中间位置固定连接转轴（7）且转轴（7）处在环形滑槽（2）内侧，所述转轴（7）环形端通过轴承转动连接推车车体（1）的台板，所述底板（3）下端对称固定连接两个牛眼球（8）且牛眼球（8）滑动连接在环形滑槽（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造的转运推车，其特征在于：所述推车车体（1）的台板左侧上端对称固定连接两个支撑板（11）且支撑板（11）处在竖向安装板（5）左侧，两个所述支撑板（11）下侧之间转动连接横向布置的活动轴（12），所述两个所述支撑板（11）之间等距固定连接若干个限位杆（13）且限位杆（13）处在活动轴（12）上侧，所述活动轴（12）左端固定连接操作架（14）且操作架（14）右端贴合若干个限位杆（13）。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造的转运推车，其特征在于：所述底板（3）上对称螺纹连接两个紧固螺栓（4）且紧固螺栓（4）贯穿底板（3）并与推车车体（1）的台板连接，两个所述紧固螺栓（4）设置在竖向安装板（5）左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造的转运推车，其特征在于：所述支撑组件（6）包括设置在竖向安装板（5）侧方的限位盒（61），所述限位盒（61）面向竖向安装板（5）一端等距转动连接若干个支撑杆（63）且支撑杆（63）安装在竖向安装板（5）侧端。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造的转运推车，其特征在于：所述竖向安装板（5）上等距开设上下布置的若干个由左右布置的若干个螺纹通孔组成的螺纹排孔（51），所述支撑杆（63）面向竖向安装板（5）一端中间位置固定连接螺柱（62），所述螺纹排孔（51）上的螺纹通孔内螺纹连接相应的螺柱（62）。

6.根据权利要求4所述的一种机械制造的转运推车，其特征在于：若干个所述支撑杆（63）均贯穿相应的限位盒（61），若干个所述支撑杆（63）环形端均固定连接链轮（64）且链轮（64）处在相应的限位盒（61）内部，所述限位盒（61）内部活动安装的链条（65）且链条（65）内壁啮合若干个链轮（64）。

7.根据权利要求4所述的一种机械制造的转运推车，其特征在于：所述支撑杆（63）环形端套装防滑套且防滑套处在限位盒（61）与竖向安装板（5）之间。

8.根据权利要求1所述的一种机械制造的转运推车，其特征在于：所述竖向安装板（5）左右两端均固定连接操作把手。

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