CN201512883U - 一种点支式玻璃幕墙及其驳接爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驳接爪，用于点支式玻璃幕墙，包括至少两个爪臂(1)，以及连接各所述爪臂(1)的固定装置(2)，各所述爪臂(1)的一端分别与各所述固定装置(2)可拆装地连接。当玻璃幕墙的安装部位不同时，将爪臂(1)安装于固定装置(2)的卡槽(21)内或者从卡槽(21)中拆下，这样，通过同一型号的驳接爪能够实现各种不同的安装情况下的工作，避免了不同安装部位需要多种驳接爪带来的不便，从而提高了驳接爪的适用性。

Description

一种点支式玻璃幕墙及其驳接爪

技术领域

本实用新型涉及建筑物装饰装修领域，特别涉及一种用于点支式玻璃幕墙的驳接爪。本实用新型还涉及一种包括上述驳接爪的点支式玻璃幕墙。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，玻璃幕墙以其美观、易于清洗维护等优势越来越广泛地应用于建筑物装饰装修领域中。

在一段时间内，玻璃幕墙主要包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙两大类，两类幕墙一般均以铝合金型材为框架，玻璃面板安装于型材的凹槽内。利用铝合金型材起到骨架结构和固定玻璃的双重作用。

上述两种玻璃幕墙的强度较低，存在一定的安全隐患，且铝合金框架造价较高，为了克服上述缺点，目前多使用点支式玻璃幕墙的形式。点支式玻璃幕墙一般以金属材料作为支承结构，通过驳接爪将玻璃牢固地固定在建筑物表面，十分安全可靠。

目前，用作连接架的驳接爪均为整体式的固定结构，多由金属材料铸造而成，一般根据使用情况分为四爪、三爪、二爪和单爪的形式，不同的安装位置需要使用指定形式的多种驳接爪，使得驳接爪的使用具有较大的局限性，采用不同的爪臂数量需要不同型号，给设计和加工带来不便，且无法满足形状较为复杂的点支式玻璃幕墙的安装要求。

因此，如何提高驳接爪的适用性，降低其设计和施工难度就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于点支式玻璃幕墙的驳接爪，其具有较高的适用性，且加工方便；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述驳接爪的点支式玻璃幕墙。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种驳接爪，用于点支式玻璃幕墙，包括至少两个爪臂，以及连接各所述爪臂的固定装置，各所述爪臂的一端分别与各所述固定装置可拆装地连接。

优选地，所述固定装置的周向设置有与所述爪臂的数量相同的卡槽，各所述爪臂通过卡槽安装于所述固定装置。

优选地，所述爪臂和所述卡槽的数量均为四个且均沿所述固定装置的周向均匀设置。

优选地，所述固定装置包括固定座，以及与所述固定座同轴设置并可拆装地连接的固定盖，且所述固定座与所述固定盖之间的凹槽形成所述卡槽。

优选地，所述固定座和所述固定盖的相应位置均沿轴向开设有螺纹通孔，并通过旋入所述螺纹通孔中的螺栓固定所述固定座和所述固定盖之间的轴向位置。

优选地，还包括与所述螺栓配合的锁紧螺母。

优选地，所述固定座上开设有第一凹槽，所述固定盖上开设有与所述第一凹槽开口相对的第二凹槽；所述爪臂的一端具有凸起部，且所述凸起部位于所述第一凹槽和所述第二凹槽中。

优选地，还包括与外径所述卡槽内径大体相同的堵块。

优选地，各所述爪臂的边缘均倒圆角。

本实用新型还提供一种点支式玻璃幕墙，包括上述任一项所述的驳接爪。

本实用新型所提供的驳接爪，用于点支式玻璃幕墙，包括至少两个爪臂，以及连接各爪臂的固定装置，沿固定装置的径向开设有周向设置的至少一个卡槽，各爪臂的一端分别可拆装地安装于各卡槽中，另一端固定连接有玻璃。当玻璃幕墙的安装部位不同时，将爪臂安装于固定装置的卡槽内或者从卡槽上拆下，这样，通过同一型号的驳接爪能够实现各种不同的安装情况下的工作，避免了不同安装部位需要多种驳接爪带来的不便，从而，提高了驳接爪的适用性。

在一种优选的实施方式中，上述固定装置可以包括固定座，以及与固定座同轴设置并可拆装地连接的固定盖，且固定座与固定盖之间的凹槽形成上述卡槽。这样，通过固定座与固定盖对爪臂的夹紧固定，提高了爪臂与固定装置的连接可靠性，同时，当需要卸下爪臂时，将固定盖从固定座上拆下，即可将爪臂取出，避免了在爪臂取出时造成的破坏，提高了驳接爪的使用寿命。

在另一种具体实施方式中，上述固定座上开设有第一凹槽，固定盖上开设有与第一凹槽开口相对的第二凹槽，爪臂的一端具有凸起部，且该凸起部位于第一凹槽和第二凹槽中。这样，通过置于第一凹槽和第二凹槽中的凸起部将爪臂卡装于固定装置中，不仅固定可靠，且结构简单，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型所提供驳接爪一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示驳接爪卸下其中一个爪臂时的主视方向的结构示意图；

图3为本实用新型所提供驳接爪另一种具体实施方式的左视方向的结构示意图；

图4为图3所示驳接爪的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于点支式玻璃幕墙的驳接爪，其具有较高的适用性，且加工方便；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述驳接爪的点支式玻璃幕墙。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供驳接爪一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示驳接爪卸下其中一个爪臂时的主视方向的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的驳接爪，用于点支式玻璃幕墙，其包括至少两个爪臂1，以及连接各爪臂1的固定装置2，各爪臂1与固定装置2可拆装地连接。

具体地，沿固定装置2的径向可以开设有至少与爪臂1的数量相等的卡槽21，各卡槽21沿周向设置，各爪臂1的一端分别可拆装地安装于各卡槽21中，从而实现爪臂1与固定装置2之间的可拆装地连接。

显然地，爪臂1与固定装置2的可拆装的连接方式不局限于通过卡槽21的形式，也可以为其他可以实现活动连接的形式。

上述卡槽21的数量应与爪臂1的数量相对应。具体地，卡槽21的数量可以等于爪臂1的数量，在满足使用要求的情况下，也可以大于爪臂1的数量。

显然地，爪臂1与固定装置2之间为分体式的结构，也即爪臂1和固定装置2为分别加工而成；相应地，各爪臂1之间也为分体式结构。各爪臂1及固定装置2可以通过模具铸造而成，也可以通过本领域中常规使用的加工方式制造。

上述爪臂1的数量可以为四个，相应地，卡槽21的数量也可以为四个，且各卡槽21沿固定装置2的周向大体等间距地设置，各爪臂1分别安装于卡槽21中，通过与卡槽21的固定连接实现爪臂1与固定装置2的固定连接。在玻璃幕墙的安装过程中，驳接爪一般需要四个爪臂、三个爪臂、两个爪臂以及单个爪臂的配合使用，上述爪臂1的数量为四个，通过各爪臂1可选择地安装于固定装置2上，能够实现上述各种情况下的使用要求，从而进一步提高了驳接爪的适用性；同时，各爪臂1大体等间距地安装于固定装置2上，使得在工作过程中驳接爪在各个方向上的受力较为均匀，从而，改善了驳接爪在使用过程中的受力状况。

上述各爪臂1的边缘处均可以倒圆角，以避免在安装过程中，爪臂1边缘的棱角划伤工人，从而提高了驳接爪在使用过程中的安全性能。

上述圆角的具体半径、弧度等参数一般以驳接爪的型号为参考，并根据常规方法确定，在此不再赘述。

上述各爪臂1的一端分别可拆装地安装于各卡槽21中，另一端固定连接有玻璃。在玻璃幕墙的安装过程中，当安装部位不同时，将各爪臂1安装于固定装置2的卡槽21内或者从卡槽21上拆下，使得驳接爪上具有的爪臂1的数量满足当时的安装要求。这样，通过同一型号的驳接爪，能够实现各种不同的安装情况下的玻璃安装工作，避免了不同安装部位需要多种驳接爪带来的不便，从而，提高了驳接爪的适用性。

还可以对本实用新型所提供的驳接爪进行进一步的改进。

请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供驳接爪另一种具体实施方式的左视方向的结构示意图；图4为图3所示驳接爪的俯视方向的结构示意图。

在另一种具体实施方式中，上述固定装置2可以进一步包括固定座22，以及与该固定座22同轴设置并可拆装地连接的固定盖23，且固定座22与固定盖23之间的凹槽形成上述卡槽21。当需要将爪臂1安装于固定装置2时，首先将固定盖23由固定座22上拆下，而后将爪臂1置于卡槽21中，最后将固定盖23安装于固定座22上，通过固定座22与固定盖23之间的固定连接，实现爪臂1与固定装置2之间的固定连接，当需要将爪臂1由固定装置2上拆下时，以相反的步骤执行以上过程，即可方便地将爪臂1卸下。这样，通过可拆装的固定座22与固定盖23，使得爪臂1能够较为牢固地固定于固定装置2中，也能够较为方便地由固定装置2上卸下，从而提高了驳接爪的工作稳定性和方便性。

上述固定座22与固定盖23之间的可拆装地连接可以具体为，固定座22和固定盖23的相应位置均沿轴向开设有螺纹通孔，并通过旋入该螺纹通孔中的螺栓24固定固定座22和固定盖23之间的轴向位置。当需要将固定座22与固定盖23拆开时，只需将上述螺栓24将螺纹通孔中旋出，拆卸方便，且螺纹连接较为牢固，提高了固定座22与固定盖23之间的连接可靠性，从而进一步提高了爪臂1与固定装置2之间的连接可靠性。

上述固定座22和固定盖23的径向截面均可以为圆形，且上述螺纹通孔可以分别开设于固定座22与固定盖23的大体中心的位置。当然，二者的具体形状和位置也可以根据使用要求自行确定，在此不做限制。

在上述具体实施方式中，还可以包括与螺栓24配合的锁紧螺母25，当固定座22与固定盖23连接时，通过锁紧螺母25进一步固定二者的相对位置，从而进一步提高爪臂1固定于卡槽21中的稳定性和可靠性。

上述固定座22上可以开设有第一凹槽221，固定盖23上开设有与第一凹槽221开口相对的第二凹槽231，爪臂1的一端具有凸起部11，且凸起部11位于第一凹槽221和第二凹槽231中。这样，通过置于第一凹槽221和第二凹槽231中的凸起部11将爪臂1卡装于固定装置2中，以两凹槽将爪臂1通过凸起部11卡住，进一步提高了爪臂1的安装可靠性。

需要指出的是，各爪臂1与固定装置2的安装形式并不局限于通过固定座22与固定盖23夹紧并固定的形式，也可以为本领域中其他的可拆装连接的方式，例如，上述卡槽21中可以具有卡簧，直接将爪臂1卡装于卡槽21中；当然还可以为其他具体的连接形式，只要能够实现二者可拆装地连接即可。

本实用新型所提供的驳接爪还可以包括外径与上述卡槽21的内径大体相同的堵块26。当某个或者某些爪臂1由固定装置2卸下时，卡槽21被空出，将堵块26置于卡槽21开口处，对卡槽21内壁形成支撑，以提高此处的受力能力，并提高驳接爪的美观性。

除了上述驳接爪，本实用新型还提供一种包括上述驳接爪的点支式玻璃幕墙，该点支式玻璃幕墙的其他各部分的结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的一种点支式玻璃幕墙以及驳接爪进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种驳接爪，用于点支式玻璃幕墙，包括至少两个爪臂(1)，以及连接各所述爪臂(1)的固定装置(2)，其特征在于，各所述爪臂(1)的一端分别与各所述固定装置(2)可拆装地连接。

2.根据权利要求1所述的驳接爪，其特征在于，所述固定装置(2)的周向设置有与所述爪臂(1)的数量相同的卡槽(21)，各所述爪臂(1)通过卡槽(21)安装于所述固定装置(2)。

3.根据权利要求2所述的驳接爪，其特征在于，所述爪臂(1)和所述卡槽(21)的数量均为四个，且均沿所述固定装置(2)的周向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的驳接爪，其特征在于，所述固定装置(2)包括固定座(22)，以及与所述固定座(22)同轴设置并可拆装地连接的固定盖(23)，且所述固定座(22)与所述固定盖(23)之间的凹槽形成所述卡槽(21)。

5.根据权利要求4所述的驳接爪，其特征在于，所述固定座(22)和所述固定盖(23)的相应位置均沿轴向开设有螺纹通孔，并通过旋入所述螺纹通孔中的螺栓(24)固定所述固定座(22)和所述固定盖(23)之间的轴向位置。

6.根据权利要求5所述的驳接爪，其特征在于，还包括与所述螺栓(24)配合的锁紧螺母(25)。

7.根据权利要求6所述的驳接爪，其特征在于，所述固定座(22)上开设有第一凹槽(221)，所述固定盖(23)上开设有与所述第一凹槽(221)开口相对的第二凹槽(231)；所述爪臂(1)的一端具有凸起部(11)，且所述凸起部(11)位于所述第一凹槽(221)和所述第二凹槽(231)中。

8.根据权利要求7所述的驳接爪，其特征在于，还包括外径与所述卡槽(21)内径大体相同的堵块(26)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的驳接爪，其特征在于，各所述爪臂(1)的边缘均倒圆角。

10.一种点支式玻璃幕墙，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的驳接爪。

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