CN220376780U - 一种用于硬质合金的钝化机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬质合金的钝化机结构，包括盖体、反应桶以及余热回收箱，盖体设置在反应桶的上方，余热回收箱设置在反应桶的一侧。盖体上设置有驱动电机和盛放篮，盛放篮上设置有连接柱，连接柱与盖体转动连接，驱动电机的输出轴与连接柱的端部连接，盛放篮上设置有若干个通孔。反应桶上设置有排液口，余热回收箱上设置有入液口和出液口，余热回收箱的侧壁为空心结构。本实用新型设置有导管连通反应桶和余热回收箱的侧壁，余热回收箱的侧壁为空心结构，经过一次钝化过程的钝化剂能够将剩余的热量经余热回收箱的侧壁传递给余热回收箱内的钝化剂，提高钝化剂热量的利用率。

Description

一种用于硬质合金的钝化机结构

技术领域

本实用新型涉及硬质合金制造技术领域，具体涉及一种用于硬质合金的钝化机结构。

背景技术

钝化机是一种用于处理金属表面的设备，钝化机通常使用化学方法，如浸泡、喷涂或电化学方法来进行处理。铁、铝、镁等金属经钝化机处理后自身的耐腐蚀性能和表面质量能够得到明显的提高。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，因为具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的优点，硬质合金被广泛用作刀具材料，为了进一步增强硬质合金的性能，延长硬质合金的使用寿命，通常也要将硬质合金在钝化机中进行处理。在公开号为CN211921693U的实用新型专利(以下简称“现有技术1”)中公开了一种合金钝化机，现有技术1通过设置伸缩件实现筒体倾斜、竖直两种状态的调整，由于筒体在倾斜时装入合金产品，更符合人体工程学，降低操作人员劳动强度。在钝化工作时，筒体变为竖直状态，使得硬质合金产品在随筒体运动过程中不易发生自由下落引起相互间的碰撞致使产品损坏，因而产品质量更易控制。

钝化过程中通常需要对工件(待钝化的硬质合金)或钝化剂进行加热，以提高钝化效果，若是在大规模生产，因加热工件或钝化剂产生的加热能耗会更高。在现有技术1中并未设置对钝化剂的回收利用的装置，使得钝化剂的热量流失，造成了能量、资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于硬质合金的钝化机结构，用于解决现有技术中存在的未设置回收钝化剂的结构使钝化剂不能重复使用，造成的钝化剂利用率低、生产耗能高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于硬质合金的钝化机结构，包括盖体、反应桶以及余热回收箱，盖体设置在反应桶的上方，余热回收箱设置在反应桶的一侧。

盖体上设置有驱动电机和盛放篮，盛放篮上设置有连接柱，连接柱与盖体转动连接，驱动电机的输出轴与连接柱的端部连接，盛放篮上设置有若干个通孔。

反应桶上设置有排液口，余热回收箱上设置有入液口和出液口，余热回收箱的侧壁为空心结构；排液口上设置有导管，导管与入液口连通，导管上设置有第一阀门，出液口上设置有第二阀门。

在一种优选的技术方案中，盖体上设置有密封圈。

在一种优选的技术方案中，盖体上设置有吊环。

在一种优选的技术方案中，盖体旁设置有龙门架，龙门架上设置有电葫芦，电葫芦上设置有吊钩。

在一种优选的技术方案中，余热回收箱的底部设置有加热装置。

在一种优选的技术方案中，余热回收箱还包括盖板，盖板上设置有加液口。

在一种优选的技术方案中，余热回收箱上设置有抽液装置，抽液装置包括第一管段、第二管段、第三管段、泵体以及第三阀门；盖板上设置有通孔，第一管段穿过通孔设置，泵体的一端与第一管段连接，泵体的另一端与第二管段连接；第二管段上连接第三阀门，第三阀门与第三管段连接。

在一种优选的技术方案中，第三管段为波纹管。

在一种优选的技术方案中，排液口上设置有滤板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有导管连通反应桶和余热回收箱的侧壁，余热回收箱的侧壁为空心结构，经过一次钝化过程的钝化剂能够将剩余的热量经余热回收箱的侧壁传递给余热回收箱内的钝化剂，提高钝化剂热量的利用率。

将需要钝化的硬质合金放入盛放篮中，然后将盖体与反应桶配合，驱动电机带动盛放篮转动，使硬质合金充分与钝化剂接触，提高钝化的效率，需要取出硬质合金时，抬升盖体即可取出硬质合金，操作方便快捷。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的轴测图；

附图3为本实用新型的截面图；

附图4为本实用新型的局部放大图。

图中：100-盖体、110-驱动电机、120-盛放篮、121-通孔、130-密封圈、140-吊环、200-反应桶、210-排液口、211-滤板、300-余热回收箱、310-入液口、320-出液口、321-第二阀门、330-加热装置、340-盖板、341-加液口、400-导管、410-第一阀门、500-龙门架、510-电葫芦、511-吊钩、600-第一管段、610-第二管段、620-第三管段、630-泵体、640-第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述：

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，本实用新型专利中涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2所示，一种用于硬质合金的钝化机结构，包括盖体100、反应桶200以及余热回收箱300，盖体100设置在反应桶200的上方，余热回收箱300设置在反应桶200的一侧。

盖体100上设置有驱动电机110和盛放篮120，盛放篮120上设置有连接柱，连接柱与盖体100转动连接，驱动电机110的输出轴与连接柱的端部连接，盛放篮120上设置有若干个通孔121。

反应桶200上设置有排液口210，余热回收箱300上设置有入液口310和出液口320，余热回收箱300的侧壁为空心结构；排液口210上设置有导管400，导管400与入液口310连通，导管400上设置有第一阀门410，出液口320上设置有第二阀门321。

连接柱与盖体100通过轴承转动连接，连接柱与轴承内圈连接，盖体100与轴承外圈连接。

经过一次钝化过程之后的钝化剂(以下简称“高温剂”)仍具有较高的温度，为了避免热量的浪费，高温剂从导管400流入余热回收箱300的侧壁中，余热回收箱300内盛放有新的待使用的钝化剂(以下简称“低温剂”)，高温剂通过余热回收箱300的侧壁将热量传递给低温剂，能够对低温剂进行预热，提高能量的使用率，同时能够减少后续对低温剂加热消耗的能量。

高温剂从出液口320流出，工作人员可以通过检测或者观察的方式判断高温剂能否再次使用，进而决定将高温剂回收再利用或者直接当作废液处理。

实施例二

如图4所示，在本实施例中，盖体100上设置有密封圈130。密封圈130可使用橡胶或者乳胶材料制作。密封圈130能够保证在钝化过程中盖体100与反应桶200的密闭性，防止反应桶200中的热量流失。

实施例三

如图1所示，在本实施例中，盖体100上设置有吊环140。当需要打开盖体100时，工作人员可以通过使用棍棒穿过吊环140然后将盖体100抬升，避免工作人员直接接触盖体100而被烫伤。

实施例四

如图1所示，在本实施例中，盖体100旁设置有龙门架500，龙门架500上设置有电葫芦510，电葫芦510上设置有吊钩511。可通过吊钩511与吊环140的配合用电葫芦510对盖体100进行升降，能够加快工作效率，同时避免工作人员抬升盖体100出现意外受伤的情况发生。

实施例五

如图3所示，在本实施例中，余热回收箱300的底部设置有加热装置330，加热装置可选电加热板，如铸铝电加热板。加热装置330用于对预热后的低温剂继续加热直至低温剂升温至设定温度，因为低温剂已经经过预热，所以降低了加热装置再次加热的消耗。

实施例六

如图3所示，在本实施例中，余热回收箱300还包括盖板340，盖板340上设置有加液口341。盖板340上设置有气密垫，加液口341上设置有堵头。当需要往余热回收箱300中添加钝化剂时，工作人员可以去掉堵头直接通过加液口341进行添加，不需要打开盖板340，能够减少余热回收箱300内的热量流失。

实施例七

如图1、图3所示，在本实施例中，余热回收箱300上设置有抽液装置，抽液装置包括第一管段600、第二管段610、第三管段620、泵体630以及第三阀门640；盖板340上设置有通孔121，第一管段600穿过通孔121设置，泵体630的一端与第一管段600连接，泵体630的另一端与第二管段610连接；第二管段610上连接第三阀门640，第三阀门640与第三管段620连接。当需要往反应桶200中添加钝化剂时，先打开第三阀门640，然后使泵体630运行，将余热回收箱300中的钝化剂经第一管段600、泵体630、第二管段620、第三阀门640以及第三管段620运输至反应桶200中，添加钝化剂的操作简单方便。

实施例八

如图1所示，在本实施例中，第三管段620为波纹管。波纹管具有伸缩功能，当需要往反应桶200中加入钝化剂时，可以将波纹管伸长，防止钝化剂落在反应桶200外侧；当需要升起盖体100时，可以将波纹管收回，防止波纹管对盖体100的升降造成干涉。

实施例九

如图3所示，在本实施例中，为了防止对小尺寸硬质合金(最大截面面积小于排液口210的截面面积)意外堵塞排液口210，排液口210上设置有滤板211。设置滤板211能够降低排液口210被堵塞的概率，同时也能防止小尺寸硬质合金顺着导管400流入余热回收箱300的侧壁中给工作人员的清理带来麻烦。

以上所述的具体实施例，对于本实用新型的技术方案、解决的技术问题和有益效果进行了进一步的详细说明，应当注意的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于硬质合金的钝化机结构，其特征在于：包括盖体(100)、反应桶(200)以及余热回收箱(300)，盖体(100)设置在反应桶(200)的上方，余热回收箱(300)设置在反应桶(200)的一侧；

盖体(100)上设置有驱动电机(110)和盛放篮(120)，盛放篮(120)上设置有连接柱，连接柱与盖体(100)转动连接，驱动电机(110)的输出轴与连接柱的端部连接，盛放篮(120)上设置有若干个通孔(121)；

反应桶(200)上设置有排液口(210)，余热回收箱(300)上设置有入液口(310)和出液口(320)，余热回收箱(300)的侧壁为空心结构；排液口(210)上设置有导管(400)，导管(400)与入液口(310)连通，导管(400)上设置有第一阀门(410)，出液口(320)上设置有第二阀门(321)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金的钝化机结构，其特征在于：盖体(100)上设置有密封圈(130)。

3.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金的钝化机结构，其特征在于：盖体(100)上设置有吊环(140)。

4.根据权利要求3所述的一种用于硬质合金的钝化机结构，其特征在于：盖体(100)旁设置有龙门架(500)，龙门架(500)上设置有电葫芦(510)，电葫芦(510)上设置有吊钩(511)。

5.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金的钝化机结构，其特征在于：余热回收箱(300)的底部设置有加热装置(330)。

6.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金的钝化机结构，其特征在于：余热回收箱(300)还包括盖板(340)，盖板(340)上设置有加液口(341)。

7.根据权利要求6所述的一种用于硬质合金的钝化机结构，其特征在于：余热回收箱(300)上设置有抽液装置，抽液装置包括第一管段(600)、第二管段(610)、第三管段(620)、泵体(630)以及第三阀门(640)；盖板(340)上设置有通孔(121)，第一管段(600)穿过通孔(121)设置，泵体(630)的一端与第一管段(600)连接，泵体(630)的另一端与第二管段(610)连接；第二管段(610)上连接第三阀门(640)，第三阀门(640)与第三管段(620)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于硬质合金的钝化机结构，其特征在于：第三管段(620)为波纹管。

9.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金的钝化机结构，其特征在于：排液口(210)上设置有滤板(211)。