CN218876365U - 载料板载料压平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公一种载料板载料压平设备，包括机架以及设置于所述机架上的压平模组，所述压平模组置于一个矩形空间中，所述矩形空间由置于所述机架上端的支撑框架以及连接于支撑框架上的板体形成，一侧形成操作出入口；所述压平模组包括一个放在机架的顶端的支撑板上的可水平移动的工作台，所述工作台的上方设置有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆的底端设置有压平板，所述工作台置于两根直线滑轨上并与直线驱动机构连接。本实用新型的载料板载料压平设备，可以实现在一个相对隔开的空间中载料板上的元件进行压入操作，方便快捷，操作效率高且操作后满足压入的要求。

Description

载料板载料压平设备

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种载料板载料压平设备。

背景技术

在多层陶瓷电容器(MLCC)的生产过程中，通常是采用一个载料板(JIG板)承载复数个多层陶瓷电容器(MLCC)，使得所述多层陶瓷电容器(MLCC)的上表面全部位于同一水平面，并加强所述多层陶瓷电容器(MLCC)与所述载料板背面的胶带间的粘着力，以有利于随后的沾银或是其它制程。为了实现上述目的，人们发明了压平设备来实现，但现有此类功用的压平设备，其用于承载所述载料板的工作台为固定式结构，不方便上下所述载料板的作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种载料板载料压平设备。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种载料板载料压平设备，包括机架以及设置于所述机架上的压平模组，所述压平模组置于一个矩形空间中，所述矩形空间由置于所述机架上端的支撑框架以及连接于支撑框架上的板体形成，一侧形成操作出入口；所述压平模组包括一个放在机架的顶端的支撑板上的可水平移动的工作台，所述工作台的上方设置有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆的底端设置有压平板，所述工作台置于两根直线滑轨上并与直线驱动机构连接。

其中，所述支撑板上设有由两个立板以及一个顶板形成的气缸架，所述压料气缸安装于所述顶板上，所述压平板位于所述顶板的下方，且所述压平板安装于固定板上，所述固定板与导向杆连接，所述导向杆与所述顶板上的导向孔滑动连接。

其中，所述导向杆为四个，呈矩形状四角布置，所述固定为矩形板。

其中，所述直线滑轨安装于滑轨支撑板上，所述滑轨支撑板安装于所述的支撑板上的顶端。

其中，所述的工作台上表面近外周侧的位置设置有限位凸沿，用于对放在其上的载料板载台在外侧进行限位。

其中，所述工作台上方两侧设置有检测装置，安装于检测装置安装板上，用于检测工作台上载料板的位置。

本实用新型的载料板载料压平设备，通过机架上的压平模组置于一个矩形空间中，压平模组包括一个放在机架的顶端的支撑板上的可水平移动的工作台，所述工作台的上方设置有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆的底端设置有压平板，所述工作台置于两根直线滑轨上并与直线驱动机构连接，可以实现在一个相对隔开的空间中载料板上的元件进行压入操作，方便快捷，操作效率高且操作后满足压入的要求。

附图说明

图1是本实用新型的载料板载料压平设备的结构示意图。

图2是本实用新型的载料板载料压平设备的压平模组置的结构示意图。

图3是本实用新型的载料板载料压平设备的压平模组置另一视角下结构示意图。

图4是本实用新型的载料板载料压平设备的压平模组置又一个结构示意图。

图5是本实用新型的载料板载料压平设备的压平模组置的后侧视角下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，一种载料板载料压平设备，包括机架1以及设置于所述机架上的压平模组7，所述压平模组置于一个矩形空间中，所述矩形空间由置于所述机架1上端的支撑框架6以及连接于支撑框架上的板体形成，一侧形成操作出入口；所述压平模组7包括一个放在机架的顶端的支撑板8上的可水平移动的工作台9，所述工作台9的上方设置有压料气缸70，所述压料气缸的活塞杆的底端设置有压平板74，所述工作台置于两根直线滑轨76上并与直线驱动机构77连接，直线驱动机构77可以直线气缸实现或是类似的结构。

另外，所述的机架1的底部设置有支撑脚4，为四个，支撑布置于机架的底部四个角的位置，所述机架的上部通过分隔板3，形成两个空间，包括上空间2以及下方的下空间，以安装本申请的载料板载料压平设备机构部件等。

在所述的支撑框架6的一侧布置有操作控制模块5，上面有显示屏，下设有操作按键或是操作按钮，对实现对设备的操作控制，包括控制压料气缸的动作，以及工作台的移动等，对其结构及功能不再赘述。

其中，所述支撑板上设有由两个立板78以及一个顶板71形成的气缸架，所述压料气缸安装于所述顶板上，所述压平板位于所述顶板的下方，且所述压平板安装于固定板73上，所述固定板与导向72杆连接，所述导向杆与所述顶板上的导向孔滑动连接。

其中，所述导向杆为四个，呈矩形状四角布置，所述固定为矩形板。

其中，所述直线滑轨安装于滑轨支撑板79上，所述滑轨支撑板安装于所述的支撑板8上的顶端。所述直线滑轨沿其宽度方向隔开布置，所述的直线驱动机构布置于两个所述直线滑轨之间。

其中，所述的工作台上表面近外周侧的位置设置有限位凸沿10，用于对放在其上的载料板载台75在外侧进行限位。其中，所述的载料板载台75可以根据具体的载料板的情况来设计，不限于图示的情况，图中仅是一个示例。

其中，所述工作台上方两侧设置有检测装置11，安装于检测装置安装板12上，用于检测工作台上载料板的位置，以方便根据所检测的位置控制气缸的动作，保证控制载料板的伸出或收回的到位准确，停留在指定的位置。

使用时，工作台受驱动伸出，通过人工或是机械臂将带有元件的载料板放在载料板载台75上，然后控制移动工作台回移到位，经过检测装置，如光电开关等，检测到载料板载台到位后，控制压料气缸动作，对载料板上的元件(多层陶瓷电容器，MLCC)进行压下操作，压完成后，升起，直线驱动机构推动工作台移出后卸料，一个工序完成，进行下一个工序的处理。

可以看出，本实用新型提供的载料板载料压平设备，通过机架上的压平模组置于一个矩形空间中，压平模组包括一个放在机架的顶端的支撑板上的可水平移动的工作台，所述工作台的上方设置有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆的底端设置有压平板，所述工作台置于两根直线滑轨上并与直线驱动机构连接，可以实现在一个相对隔开的空间中载料板上的元件进行压入操作，方便快捷，操作效率高且操作后满足压入的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.载料板载料压平设备，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架上的压平模组，所述压平模组置于一个矩形空间中，所述矩形空间由置于所述机架上端的支撑框架以及连接于支撑框架上的板体形成，一侧形成操作出入口；所述压平模组包括一个放在机架的顶端的支撑板上的可水平移动的工作台，所述工作台的上方设置有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆的底端设置有压平板，所述工作台置于两根直线滑轨上并与直线驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述载料板载料压平设备，其特征在于，所述支撑板上设有由两个立板以及一个顶板形成的气缸架，所述压料气缸安装于所述顶板上，所述压平板位于所述顶板的下方，且所述压平板安装于固定板上，所述固定板与导向杆连接，所述导向杆与所述顶板上的导向孔滑动连接。

3.根据权利要求2所述载料板载料压平设备，其特征在于，所述导向杆为四个，呈矩形状四角布置，所述固定为矩形板。

4.根据权利要求1所述载料板载料压平设备，其特征在于，所述直线滑轨安装于滑轨支撑板上，所述滑轨支撑板安装于所述的支撑板上的顶端。

5.根据权利要求1所述载料板载料压平设备，其特征在于，所述的工作台上表面近外周侧的位置设置有限位凸沿，用于对放在其上的载料板载台在外侧进行限位。

6.根据权利要求1所述载料板载料压平设备，其特征在于，所述工作台上方两侧设置有检测装置，安装于检测装置安装板上，用于检测工作台上载料板的位置。

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