CN218041980U - 一种pcb叠合装置 - Google Patents

Abstract

一种PCB叠合装置，包括工作台、机架、叠合承载台、压合组件及对位组件，所述机架固定装设于工作台的上端，所述叠合承载台及压合组件均活动装设于机架上且压合组件位于叠合承载台的上方，所述工作台的上端设有一压合槽，所述对位组件活动装设于工作台的压合槽中；所述对位组件包括三个活动推板及一个升降挡板，三个所述活动推板分别卡合于压合槽的三个内侧面且均可向压合槽的中心伸缩，所述升降挡板卡合于压合槽的底面且可活动升降。本实用新型通过设计对位组件，使PCB先叠放转移至压合处再进行层间对位校准，最后一次性压合，避免了多层板在叠放转移时可能出现偏位而致使压合品质低的问题；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

Description

一种PCB叠合装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB加工设备，尤其涉及一种PCB叠合装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着科技快速进步，电子产品愈来愈高端化，人们所使用的手机、电脑、电视机等功能越来越多，产品结构越来越小型化。这些电子产品对印制线路板提出了高质量、小型化、高集成度的要求。

在多层PCB线路板在生产时，通常先将PCB线路板进行排序叠合固定后，再移动至压合加工位处进行压合。但在移动过程中，多层板常常会因受振动而发生对位偏移，极大地影响了压合效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种PCB叠合装置。

一种PCB叠合装置，包括工作台、机架、叠合承载台、压合组件及对位组件，所述机架固定装设于工作台的上端，所述叠合承载台及压合组件均活动装设于机架上且压合组件位于叠合承载台的上方，所述工作台的上端设有一压合槽，所述对位组件活动装设于工作台的压合槽中。所述对位组件包括三个活动推板及一个升降挡板，三个所述活动推板分别卡合于压合槽的三个内侧面且均可向压合槽的中心伸缩，所述升降挡板卡合于压合槽的底面且可活动升降。

进一步地，所述机架包括两个固定架及滑动架。两个所述固定架分别固定立于工作台的上端两侧，且两个所述固定架的上端面均设有滑轨，所述滑动架的两侧分别活动卡合于两个固定架的滑轨内且可沿滑轨自由滑动。

进一步地，所述叠合承载台包括承载板及若干升降杆。所述滑动架上设有若干上下贯穿的嵌合通孔，若干所述升降杆分别卡合于滑动架上的嵌合通孔内，所述承载板固定装设于若干升降杆的下端且位于压合槽的正上方。若干所述升降杆可带动承载板竖直升降，所述承载板可卡合于压合槽内。位于升降挡板正上方的所述承载板处还设有挡板通孔，所述升降挡板可穿过承载板上的挡板通孔。

进一步地，所述压合组件包括压合板及压合杆，所述压合杆的上端固定装设于滑动架的下端面，所述压合板固定装设于压合杆的下端且位于压合槽的正上方。所述压合杆可带动压合板竖直升降，所述压合板可抵于承载板的上端面。

进一步地，所述压合组件还设有若干对位销钉，若干所述对位销钉均自上而下穿设于压合板上且可活动伸缩。所述承载板上对应设有若干对位销孔，所述压合槽的底面对应设有若干对位销槽。若干所述对位销孔及对位销槽分别对应与若干对位销钉位于同一竖直线上。

进一步地，所述压合槽的底面还设有X-ray对位检测装置。

进一步地，所述工作台的一侧还设有出板通槽，所述出板通槽与压合槽的一侧连通。

进一步地，所述对位销钉的下端呈锥形设计。

综上所述，本实用新型一种PCB叠合装置的有益效果在于：通过设计对位组件，使PCB先叠放转移至压合处再进行层间对位校准，最后一次性压合，避免了多层板在叠放转移时可能出现偏位而致使压合品质低的问题；压合槽配合压合组件及X-ray对位检测装置，进一步确保了对位精度；滑动架带动叠合承载台滑动既便于多层板的叠放，又能很好地对多层板进行对位压合，优化了整体叠合流程的效率；而工作台侧面的出板通槽能够更便捷地将压合完成的PCB板从压合槽内取出；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种PCB叠合装置的结构示意图；

图2为图1中工作台及对位组件的剖面结构示意图；

图3为图1中机架的结构示意图；

图4为图1中叠合承载台的结构示意图；

图5为图1中压合组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种PCB叠合装置100，包括工作台10、机架20、叠合承载台30、压合组件40及对位组件50，所述机架20固定装设于工作台10的上端，所述叠合承载台30及压合组件40均活动装设于机架20上且压合组件40位于叠合承载台30的上方，所述工作台10的上端设有一压合槽11，所述工作台10的一侧还设有出板通槽12，所述出板通槽12与压合槽11的一侧连通。

所述对位组件50活动装设于工作台10的压合槽11中，所述对位组件50包括三个活动推板51及一个升降挡板52，三个所述活动推板51分别卡合于压合槽11的三个内侧面且均可向压合槽11的中心伸缩，所述升降挡板52卡合于压合槽11的底面且可活动升降。所述压合槽11的底面还设有X-ray对位检测装置60。活动推板51可以沿侧向对叠放的多层板进行推动，而升降挡板52可以从另一侧面对多层板进行支撑，通过推动挤压从而纠正各层叠放的板材之间的偏位问题。而X-ray对位检测装置60则通过X光对多层板的对位情况进行精准检测，直至多层板材的层间对位合格。

所述机架20包括两个固定架21及滑动架22。两个所述固定架21分别固定立于工作台10的上端两侧，且两个所述固定架21的上端面均设有滑轨211，所述滑动架22的两侧分别活动卡合于两个固定架21的滑轨211内且可沿滑轨211自由滑动。滑动架22可带动叠合承载台30移出压合槽11附近，便于将各层板材依次叠放至叠合承载台30上。

所述叠合承载台30包括承载板31及若干升降杆32。所述滑动架22上设有若干上下贯穿的嵌合通孔221，若干所述升降杆32分别卡合于滑动架22上的嵌合通孔221内，所述承载板31固定装设于若干升降杆32的下端且位于压合槽11的正上方。若干所述升降杆32可带动承载板31竖直升降，所述承载板31可卡合于压合槽11内。位于升降挡板52正上方的所述承载板31处还设有挡板通孔311，所述升降挡板52可穿过承载板31上的挡板通孔311。叠合承载台30负责将叠放后的多层板材转移至压合槽11内进行对位并压合。

所述压合组件40包括压合板41及压合杆42，所述压合杆42的上端固定装设于滑动架22的下端面，所述压合板41固定装设于压合杆42的下端且位于压合槽11的正上方。所述压合杆42可带动压合板41竖直升降，所述压合板41可抵于承载板31的上端面。压合组件40不仅可以将对位好的多层板材压合形成多层PCB线路板，还可对叠合承载台30上叠放好的多层板材进行轻压固定，防止转移过程中出现板材散落。

所述压合组件40还设有若干对位销钉43，所述对位销钉43的下端呈锥形设计，若干所述对位销钉43均自上而下穿设于压合板41上且可活动伸缩。所述承载板31上对应设有若干对位销孔312，所述压合槽11的底面对应设有若干对位销槽111。若干所述对位销孔312及对位销槽111分别对应与若干对位销钉43位于同一竖直线上。对位销钉43可以在转移过程中对叠放的多层板材进行初步对位，从而提升对位组件50的后续对位效果。

本实用新型在工作时，首先通过滑动架22将叠合承载台30带动至工作台10左侧，将多层板材依次叠放至承载板31的上端。接着上方的压合组件40往下轻压，且压合板41上的对位销钉43同时伸出对叠放好的多层板材进行初步对位并固定。然后滑动架22往回滑动至压合槽11的正上方，升降杆32带动承载板31下降至压合槽11底部，同时压合组件40上升松开被固定的多层板材。之后对位组件50开始工作，升降挡板52上升穿过承载板31的挡板通孔311，再由活动推板51沿侧面推动多层板材，从而对各层板材的层间对位进行校正，同时X-ray对位检测装置60对板材间的对位情况进行检测。直到检测对位符合标准时，对位组件50停止工作，活动推板51及升降挡板52均复位，压合杆42再次带动压合板41下降，对多层板材进行压合。最后压合好的多层PCB线路板由一个活动推板51从出板通槽12推出。

综上所述，本实用新型一种PCB叠合装置100的有益效果在于：通过设计对位组件50，使PCB先叠放转移至压合处再进行层间对位校准，最后一次性压合，避免了多层板在叠放转移时可能出现偏位而致使压合品质低的问题；压合槽11配合压合组件40及X-ray对位检测装置60，进一步确保了对位精度；滑动架22带动叠合承载台30滑动既便于多层板的叠放，又能很好地对多层板进行对位压合，优化了整体叠合流程的效率；而工作台10侧面的出板通槽12能够更便捷地将压合完成的PCB板从压合槽11内取出；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种PCB叠合装置，其特征在于：包括工作台、机架、叠合承载台、压合组件及对位组件，所述机架固定装设于工作台的上端，所述叠合承载台及压合组件均活动装设于机架上且压合组件位于叠合承载台的上方，所述工作台的上端设有一压合槽，所述对位组件活动装设于工作台的压合槽中；所述对位组件包括三个活动推板及一个升降挡板，三个所述活动推板分别卡合于压合槽的三个内侧面且均可向压合槽的中心伸缩，所述升降挡板卡合于压合槽的底面且可活动升降。

2.如权利要求1所述的PCB叠合装置，其特征在于：所述机架包括两个固定架及滑动架；两个所述固定架分别固定立于工作台的上端两侧，且两个所述固定架的上端面均设有滑轨，所述滑动架的两侧分别活动卡合于两个固定架的滑轨内且可沿滑轨自由滑动。

3.如权利要求2所述的PCB叠合装置，其特征在于：所述叠合承载台包括承载板及若干升降杆；所述滑动架上设有若干上下贯穿的嵌合通孔，若干所述升降杆分别卡合于滑动架上的嵌合通孔内，所述承载板固定装设于若干升降杆的下端且位于压合槽的正上方；若干所述升降杆可带动承载板竖直升降，所述承载板可卡合于压合槽内；位于升降挡板正上方的所述承载板处还设有挡板通孔，所述升降挡板可穿过承载板上的挡板通孔。

4.如权利要求3所述的PCB叠合装置，其特征在于：所述压合组件包括压合板及压合杆，所述压合杆的上端固定装设于滑动架的下端面，所述压合板固定装设于压合杆的下端且位于压合槽的正上方；所述压合杆可带动压合板竖直升降，所述压合板可抵于承载板的上端面。

5.如权利要求4所述的PCB叠合装置，其特征在于：所述压合组件还设有若干对位销钉，若干所述对位销钉均自上而下穿设于压合板上且可活动伸缩；所述承载板上对应设有若干对位销孔，所述压合槽的底面对应设有若干对位销槽；若干所述对位销孔及对位销槽分别对应与若干对位销钉位于同一竖直线上。

6.如权利要求1所述的PCB叠合装置，其特征在于：所述压合槽的底面还设有X-ray对位检测装置。

7.如权利要求1所述的PCB叠合装置，其特征在于：所述工作台的一侧还设有出板通槽，所述出板通槽与压合槽的一侧连通。

8.如权利要求5所述的PCB叠合装置，其特征在于：所述对位销钉的下端呈锥形设计。

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