CN218874790U - 基于轮胎加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于轮胎加工的打磨装置，包括圆板，所述圆板的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿相对的一侧之间固定连接有十字支撑板，所述十字支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至圆板的顶部并固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔通过轴销活动连接有活动杆，所述圆板的顶部开设有四个限位槽，所述限位杆的顶部与活动杆活动连接，所述圆板的顶部固定连接有固定块。本实用新型通过设置圆板、支撑腿、十字支撑板、第一电机、限位壳、活动杆、限位槽、限位杆、固定块、圆环和齿板的配合使用，解决了现有的轮胎加工的打磨装置不具备在打磨时对轮胎进行固定的问题。

Description

基于轮胎加工的打磨装置

技术领域

本实用新型属于轮胎加工技术领域，尤其涉及基于轮胎加工的打磨装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

轮胎在上路之前需要对其进行打磨，因此需要用到打磨装置对轮胎进行有效的打磨，但是现有的打磨装置不具备对轮胎进行固定的功能，因此在对轮胎进行打磨的时候需要使用者一边对轮胎进行固定，同时在对轮胎进行打磨，因此降低了工人对轮胎的打磨效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于轮胎加工的打磨装置，具备对轮胎进行固定功能的优点，解决了现有的轮胎加工的打磨装置不具备在打磨时对轮胎进行固定的问题。

本实用新型是这样实现的，基于轮胎加工的打磨装置，包括圆板，所述圆板的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿相对的一侧之间固定连接有十字支撑板，所述十字支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至圆板的顶部并固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔通过轴销活动连接有活动杆，所述圆板的顶部开设有四个限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与活动杆活动连接，所述圆板的顶部固定连接有固定块，四个固定块相反的一侧之间固定连接有圆环，所述圆环表面的右侧卡接有打磨机构，所述圆板的表面固定连接有齿板。

作为本实用新型优选的，所述打磨机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧与齿板啮合，所述第二电机的左侧固定连接有卡壳，所述卡壳的内腔与圆环卡接，所述第二电机的顶部固定连接有L形杆，所述L形杆顶部的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至L形杆的底部并固定连接有打磨块。

作为本实用新型优选的，所述L形杆的右侧固定连接有限位块，所述限位块的底部与第二电机固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑腿表面的顶部套设有第一限位环，所述第一限位环的顶部与圆板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一电机表面的底部套设有第二限位环，所述第二限位环的底部与十字支撑板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一电机输出端的表面套设有第三限位环，所述第三限位环的底部与圆板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述圆板的顶部开设有通孔，通孔的内腔与第一电机的输出端配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆板、支撑腿、十字支撑板、第一电机、限位壳、活动杆、限位槽、限位杆、固定块、圆环和齿板的配合使用，解决了现有的轮胎加工的打磨装置不具备在打磨时对轮胎进行固定的问题。

2、本实用新型通过设置打磨机构、第二电机、齿轮、卡壳、L形杆、第三电机和打磨块的配合使用，工人首先将轮胎放置在圆板的顶部，随后第一电机的输出端进行旋转，第一电机的输出端在旋转的时候带动限位壳进行转动，限位壳在旋转的时候带动活动杆靠近限位壳的一侧进行移动，随后活动杆远离限位壳的一侧向外侧进行移动，在此过程中限位杆在限位槽的内腔中进行移动，从而对活动杆进行限位，此时活动杆将对轮胎进行固定，随后第二电机的输出端带动齿轮进行旋转，齿轮在旋转的时候啮合齿板带动第二电机绕圆板进行圆周运动，卡壳对第二电机进行限位，圆环对卡壳进行限位，第二电机带动L形杆进行移动，随后第三电机带动打磨块进行旋转，打磨块在旋转的时候对轮胎进行打磨。

3、本实用新型通过设置限位块，起到了对第二电机和L形杆连接处的固定作用。

4、本实用新型通过设置第一限位环，起到了对支撑腿的固定作用。

5、本实用新型通过设置第二限位环，起到了对第一电机的固定和保护作用。

6、本实用新型通过设置第三限位环，起到了对第一电机输出端的限位作用，同时方便了第一电机输出端的活动。

7、本实用新型通过设置通孔，起到了对第一电机输出端的限位作用，同时方便了第一电机输出端的活动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的仰视图；

图3是本实用新型实施例提供的局部结构主视图。

图中：1、圆板；2、支撑腿；3、十字支撑板；4、第一电机；5、限位壳；6、活动杆；7、限位槽；8、限位杆；9、固定块；10、圆环；11、打磨机构；1101、第二电机；1102、齿轮；1103、卡壳；1104、L形杆；1105、第三电机；1106、打磨块；1107、限位块；12、齿板；13、第一限位环；14、第二限位环；15、第三限位环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的基于轮胎加工的打磨装置，包括圆板1，圆板1的底部固定连接有四个支撑腿2，四个支撑腿2相对的一侧之间固定连接有十字支撑板3，十字支撑板3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿至圆板1的顶部并固定连接有限位壳5，限位壳5的内腔通过轴销活动连接有活动杆6，圆板1的顶部开设有四个限位槽7，限位槽7的内腔活动连接有限位杆8，限位杆8的顶部与活动杆6活动连接，圆板1的顶部固定连接有固定块9，四个固定块9相反的一侧之间固定连接有圆环10，圆环10表面的右侧卡接有打磨机构11，圆板1的表面固定连接有齿板12。

参考图1、图2和图3，打磨机构11包括第二电机1101，第二电机1101的输出端固定连接有齿轮1102，齿轮1102的左侧与齿板12啮合，第二电机1101的左侧固定连接有卡壳1103，卡壳1103的内腔与圆环10卡接，第二电机1101的顶部固定连接有L形杆1104，L形杆1104顶部的左侧固定连接有第三电机1105，第三电机1105的输出端贯穿至L形杆1104的底部并固定连接有打磨块1106。

采用上述方案：通过设置打磨机构11、第二电机1101、齿轮1102、卡壳1103、L形杆1104、第三电机1105和打磨块1106的配合使用，工人首先将轮胎放置在圆板1的顶部，随后第一电机4的输出端进行旋转，第一电机4的输出端在旋转的时候带动限位壳5进行转动，限位壳5在旋转的时候带动活动杆6靠近限位壳5的一侧进行移动，随后活动杆6远离限位壳5的一侧向外侧进行移动，在此过程中限位杆8在限位槽7的内腔中进行移动，从而对活动杆6进行限位，此时活动杆6将对轮胎进行固定，随后第二电机1101的输出端带动齿轮1102进行旋转，齿轮1102在旋转的时候啮合齿板12带动第二电机1101绕圆板1进行圆周运动，卡壳1103对第二电机1101进行限位，圆环10对卡壳1103进行限位，第二电机1101带动L形杆1104进行移动，随后第三电机1105带动打磨块1106进行旋转，打磨块1106在旋转的时候对轮胎进行打磨。

参考图3，L形杆1104的右侧固定连接有限位块1107，限位块1107的底部与第二电机1101固定连接。

采用上述方案：通过设置限位块1107，起到了对第二电机1101和L形杆1104连接处的固定作用。

参考图2，支撑腿2表面的顶部套设有第一限位环13，第一限位环13的顶部与圆板1固定连接。

采用上述方案：通过设置第一限位环13，起到了对支撑腿2的固定作用。

参考图2，第一电机4表面的底部套设有第二限位环14，第二限位环14的底部与十字支撑板3固定连接。

采用上述方案：通过设置第二限位环14，起到了对第一电机4的固定和保护作用。

参考图1，第一电机4输出端的表面套设有第三限位环15，第三限位环15的底部与圆板1固定连接。

采用上述方案：通过设置第三限位环15，起到了对第一电机4输出端的限位作用，同时方便了第一电机4输出端的活动。

参考图2，圆板1的顶部开设有通孔，通孔的内腔与第一电机4的输出端配合使用。

采用上述方案：设置通孔，起到了对第一电机4输出端的限位作用，同时方便了第一电机4输出端的活动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工人首先将轮胎放置在圆板1的顶部，随后第一电机4的输出端进行旋转，第一电机4的输出端在旋转的时候带动限位壳5进行转动，限位壳5在旋转的时候带动活动杆6靠近限位壳5的一侧进行移动，随后活动杆6远离限位壳5的一侧向外侧进行移动，在此过程中限位杆8在限位槽7的内腔中进行移动，从而对活动杆6进行限位，此时活动杆6将对轮胎进行固定，随后第二电机1101的输出端带动齿轮1102进行旋转，齿轮1102在旋转的时候啮合齿板12带动第二电机1101绕圆板1进行圆周运动，卡壳1103对第二电机1101进行限位，圆环10对卡壳1103进行限位，第二电机1101带动L形杆1104进行移动，随后第三电机1105带动打磨块1106进行旋转，打磨块1106在旋转的时候对轮胎进行打磨。

综上所述：该轮胎加工的打磨装置，通过设置圆板1、支撑腿2、十字支撑板3、第一电机4、限位壳5、活动杆6、限位槽7、限位杆8、固定块9、圆环10和齿板12的配合使用，解决了现有的轮胎加工的打磨装置不具备在打磨时对轮胎进行固定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.基于轮胎加工的打磨装置，包括圆板(1)，其特征在于：所述圆板(1)的底部固定连接有四个支撑腿(2)，四个支撑腿(2)相对的一侧之间固定连接有十字支撑板(3)，所述十字支撑板(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿至圆板(1)的顶部并固定连接有限位壳(5)，所述限位壳(5)的内腔通过轴销活动连接有活动杆(6)，所述圆板(1)的顶部开设有四个限位槽(7)，所述限位槽(7)的内腔活动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶部与活动杆(6)活动连接，所述圆板(1)的顶部固定连接有固定块(9)，四个固定块(9)相反的一侧之间固定连接有圆环(10)，所述圆环(10)表面的右侧卡接有打磨机构(11)，所述圆板(1)的表面固定连接有齿板(12)。

2.如权利要求1所述的基于轮胎加工的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(11)包括第二电机(1101)，所述第二电机(1101)的输出端固定连接有齿轮(1102)，所述齿轮(1102)的左侧与齿板(12)啮合，所述第二电机(1101)的左侧固定连接有卡壳(1103)，所述卡壳(1103)的内腔与圆环(10)卡接，所述第二电机(1101)的顶部固定连接有L形杆(1104)，所述L形杆(1104)顶部的左侧固定连接有第三电机(1105)，所述第三电机(1105)的输出端贯穿至L形杆(1104)的底部并固定连接有打磨块(1106)。

3.如权利要求2所述的基于轮胎加工的打磨装置，其特征在于：所述L形杆(1104)的右侧固定连接有限位块(1107)，所述限位块(1107)的底部与第二电机(1101)固定连接。

4.如权利要求1所述的基于轮胎加工的打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(2)表面的顶部套设有第一限位环(13)，所述第一限位环(13)的顶部与圆板(1)固定连接。

5.如权利要求1所述的基于轮胎加工的打磨装置，其特征在于：所述第一电机(4)表面的底部套设有第二限位环(14)，所述第二限位环(14)的底部与十字支撑板(3)固定连接。

6.如权利要求1所述的基于轮胎加工的打磨装置，其特征在于：所述第一电机(4)输出端的表面套设有第三限位环(15)，所述第三限位环(15)的底部与圆板(1)固定连接。

7.如权利要求1所述的基于轮胎加工的打磨装置，其特征在于：所述圆板(1)的顶部开设有通孔，通孔的内腔与第一电机(4)的输出端配合使用。

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