CN218869401U - 用于切丝机铜排链拆装的工装 - Google Patents

Abstract

提供一种用于切丝机铜排链拆装的工装，在步行式堆高车的货叉上固定的承重平台内端中部台面上设有蜗轮蜗杆手动绞盘，承重平台通过步行式堆高车驱动上升至与切丝机铜排链安装通道同高的位置，并使蜗轮蜗杆手动绞盘中钢丝绳端部的吊钩与切丝机铜排链安装通道处拆卸后的铜排链一端挂接，或清洗后铜排链一端通过辅助带由安装通道上方环绕至下方后与吊钩挂接，铜排链通过控制蜗轮蜗杆手动绞盘卷收钢丝绳后从铜排链安装通道中拉出或拉动至铜排链安装位置；承重平台外端一侧台面上设有导向对准装置。本实用新型集铜排链的运输、吊装、拖曳为一体，在铜排链拆装过程中替代人工繁重的体力劳动，降低铜排链的拆装难度，提高工作效率，杜绝安全事故。

Description

用于切丝机铜排链拆装的工装

技术领域

本实用新型属于烟草加工设备零部件拆装技术领域，具体涉及一种用于切丝机铜排链拆装的工装。

背景技术

在烟草制丝生产线中，切丝机是重要的主机设备，其主要任务是将经过处理的烟叶、烟梗切成符合工艺标准要求的叶丝、梗丝。切丝机的物料输送装置主要通过铜排链输送，包括上铜排链、下铜排链及链轮，上、下铜排链的主要作用是将料斗来料的烟叶压成薄厚均匀的“烟饼”，并以不同的速度输送至刀门。切丝机长时间运行过程中，铜排链表面容易积烟垢，造成铜排链与辊轮轴啮合度不足、铜排链的铰链关节不灵活，加剧链条传动中的“多边形效应”，当铜排链通过下刀门缝隙时，切丝间隙发生变化，影响刀片、下刀门使用寿命，影响切丝宽度(厚度)，甚至会发生刀片“砍刀门”的现象，严重时会造成设备故障停机，影响烟丝产品质量。因此，需要定期拆卸铜排链清理烟垢，并将清理后的铜排链重新安装。

由于一套铜排链总重达200kg左右，安装位置距离地面较高，安装空间狭小，拆卸、清洗、安装过程困难，安装时间长；传统安装方法：人工先用牵引带把铜排链基本拉到位置后，再由多名维修工拉、撬完成铜排链的拼接安装，此过程全部由人工完成，劳动强度大、耗时长，且人工安装容易出现拉力不均匀、方向难以控制，使铜排链下滑脱落造成伤人事故，如果卡在输送物料机内，会造成设备故障，而目前有没有既能提高工作效率、保障作业安全，同时也能确保铜排链保养效果的工具进行铜排链的拆卸安装，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于切丝机铜排链拆装的工装，通过在固定于步行式堆高车货叉上的承重平台台面上设置蜗轮蜗杆手动绞盘和导向对准装置，形成集运输、吊装、拖曳为一体的铜排链辅助工具，在铜排链拆装过程中替代人工繁重的体力劳动，降低铜排链的拆装难度，提高工作效率，杜绝安全事故，安全可靠性高。

本实用新型采用的技术方案：用于切丝机铜排链拆装的工装，包括步行式堆高车，所述步行式堆高车的货叉上固定有承重平台，所述承重平台内端中部台面上设有蜗轮蜗杆手动绞盘，所述承重平台通过步行式堆高车驱动上升至与切丝机铜排链安装通道同高的位置，并使蜗轮蜗杆手动绞盘中钢丝绳端部的吊钩与切丝机铜排链安装通道处拆卸后的铜排链一端挂接，所述铜排链通过控制蜗轮蜗杆手动绞盘卷收钢丝绳后从铜排链安装通道中拉出；所述承重平台外端一侧台面设有一组或多组用于沿承重平台宽度方向调整待安装的铜排链位置的导向对准装置，且清洗后铜排链一端通过辅助带由安装通道上方环绕至下方后与吊钩挂接，并通过控制蜗轮蜗杆手动绞盘卷收钢丝绳后将待安装的铜排链拉动至铜排链安装位置。

其中，所述导向对准装置包括丝杆，所述丝杆一端依次与两个沿承重平台宽度反向平行设置的导向固定板螺纹连接，且丝杆端部穿出导向固定板与推板转动连接，并通过转动丝杆带动推板将位于承重平台上的待安装的铜排链向内推动后，实现铜排链在承重平台上的微调。

进一步地，所述推板和导向固定板之间设有外轮廓呈T形结构的柱接头，所述推板上固定有与柱接头同侧的固定接头，且固定接头上制有与柱接头间隙配合的T形孔，所述柱接头的小径端穿出固定接头的T形孔与丝杆一端固定连接，并通过转动丝杆实现柱接头在固定接头的T形孔内转动的同时，带动推板向内或向外移动。

进一步地，所述推板下端板沿高于承重平台上平面。

进一步地，所述丝杆外端部为四方或六方头。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在固定于步行式堆高车货叉上的承重平台台面上设置蜗轮蜗杆手动绞盘和导向对准装置，形成集运输、吊装、拖曳为一体的铜排链辅助工具，解决了铜排链拆装难度大并存在安全隐患的问题，在铜排链拆装过程中替代人工繁重的体力劳动，降低铜排链的拆装难度，提高工作效率，杜绝安全事故，安全可靠性高；

2、本技术方案通过在承重平台上设置导向对准装置，实现待安装的铜排链相对于安装通道位置的微调，从而保证铜排链与安装通道对齐，使铜排链顺利拖入安装通道内；

3、本技术方案结构紧凑、提升能力大于铜排链重量的小型工具，避免了设备安装过程中主要部件的局部变形，解决了安装过程主要依靠人力的弊端；

4、本技术方案消除了铜排链易脱落的潜在危险隐患，确保人身、设备安全，提高了工作效率，结构简单，设计新颖，成本低廉，可重复性使用，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为图2中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

用于切丝机铜排链拆装的工装，如图1-2所示，包括步行式堆高车1，所述步行式堆高车1的货叉上固定有承重平台2，所述承重平台2内端中部台面上设有蜗轮蜗杆手动绞盘3，所述承重平台2通过步行式堆高车1驱动上升至与切丝机铜排链安装通道同高的位置，并使蜗轮蜗杆手动绞盘3中钢丝绳3-2端部的吊钩3-1与切丝机铜排链安装通道处拆卸后的铜排链一端挂接，铜排链在拆卸前为环形状，在拆卸后呈长条状，所述铜排链通过控制蜗轮蜗杆手动绞盘3卷收钢丝绳3-2后从铜排链安装通道中拉出；所述承重平台2外端一侧台面设有一组或多组用于沿承重平台2宽度方向调整待安装的铜排链位置的导向对准装置，如图1-2所示，承重平台2上安装有且清洗后铜排链一端通过辅助带由安装通道上方环绕至下方后与吊钩3-1挂接，并通过控制蜗轮蜗杆手动绞盘3卷收钢丝绳3-2后将待安装的铜排链拉动至铜排链安装位置；上述结构中，通过在固定于步行式堆高车1货叉上的承重平台2台面上设置蜗轮蜗杆手动绞盘3和导向对准装置，形成集运输、吊装、拖曳为一体的铜排链辅助工具，解决了铜排链拆装难度大并存在安全隐患的问题，在铜排链拆装过程中替代人工繁重的体力劳动，降低铜排链的拆装难度，提高工作效率，杜绝安全事故，安全可靠性高；

其中，导向对准装置的具体结构如下：所述导向对准装置包括丝杆5，所述丝杆5一端依次与两个沿承重平台2宽度反向平行设置的导向固定板6螺纹连接，且丝杆5端部穿出导向固定板6与推板7转动连接，并通过转动丝杆5带动推板7将位于承重平台2上的待安装的铜排链向内推动后，实现铜排链在承重平台2上的微调；上述结构中，通过在承重平台2上设置导向对准装置，实现待安装的铜排链相对于安装通道位置的微调，从而保证铜排链与安装通道对齐，使铜排链顺利拖入安装通道内；

其中，如图3所示，丝杆5与推板7的转动连接结构具体如下：所述推板7和导向固定板6之间设有外轮廓呈T形结构的柱接头8，所述推板7上固定有与柱接头8同侧的固定接头4，且固定接头4上制有与柱接头8间隙配合的T形孔，所述柱接头8的小径端穿出固定接头4的T形孔与丝杆5一端固定连接，并通过转动丝杆5实现柱接头8在固定接头4的T形孔内转动的同时，带动推板7向内或向外移动；具体的，所述推板7下端板沿高于承重平台2上平面；具体的，所述丝杆5外端部为四方或六方头，便于旋转丝杆5。

本结构的极限宽度715mm，极限高度2250mm，提升极限高度1830mm，采用提升载荷为1000kg的步行式堆高车作1为吊装运输载体，承重平台2选用表面带花纹热轧钢板，采取卡扣弯钩型锁紧模式，使承重平台2与步行式堆高车作1的货叉间紧固连接，不易松脱；由于铜排链与承重平台2所用材质间摩擦力较小，当铜排链与承重平台2大角度偏移时，可通过人力拖拽减少偏移，当铜排链与承重平台2偏移角度较小时，可通过导向对准装置实现铜排链位置的微调；利用旋转丝杆5通过柱接头8和固定接头4的配合，将旋转运动转变为推板7的直线运动，铜排链吊装结构通过在承重平台2上安装具备自锁功能的蜗轮蜗杆手动绞盘3，使手摇蜗轮蜗杆手动绞盘3实现铜排链的拖拽吊装，铜排链拆装省时省力，减少工作强度。

铜排链安装时的具体步骤如下：

1)移动步行式堆高车1至需要进行维护保养的切丝机旁边，调整步行式堆高车1的货叉高度，使承重平台2与切丝机待安装铜排链的安装通道保持水平；

2)当放置于承重平台2上的铜排链与安装通道大角度偏移时，可通过人力拖拽铜排链来减少偏移；当铜排链与安装通道偏移角度较小时，可通过旋转丝杆5，由推板7推动铜排链后对其位置进行微调，直至待安装的铜排链与安装通道中待安装铜排链位置对应即可；

3)将待安装铜排链一端与辅助带一端连接，辅助带另一端由安装位置上方环绕至下方后与与固定在承重平台2上的蜗轮蜗杆手动绞盘3的钢丝绳3-1端部的吊钩3-1相连接；

4)手摇蜗轮蜗杆手动绞盘3的手摇把手，将铜排链缓慢拉入切丝机的安装通道内，待铜排链两端滑动到固定位置时，使用定位销连接，实现铜排链安装。

铜排链拆卸时，只需将环形铜排链的定位销拆除后使其形成条状后，使钢丝绳3-1端部的吊钩3-1与下层的铜排链端部挂接，手摇蜗轮蜗杆手动绞盘3的手摇把手，将铜排链缓慢拉出切丝机的安装通道即可。

本技术方案结构紧凑、提升能力大于铜排链重量的小型工具，避免了设备安装过程中主要部件的局部变形，解决了安装过程主要依靠人力的弊端；消除了铜排链易脱落的潜在危险隐患，确保人身、设备安全，提高了工作效率，结构简单，设计新颖，成本低廉，可重复性使用，易于推广应用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.用于切丝机铜排链拆装的工装，其特征在于：包括步行式堆高车(1)，所述步行式堆高车(1)的货叉上固定有承重平台(2)，所述承重平台(2)内端中部台面上设有蜗轮蜗杆手动绞盘(3)，所述承重平台(2)通过步行式堆高车(1)驱动上升至与切丝机铜排链安装通道同高的位置，并使蜗轮蜗杆手动绞盘(3)中钢丝绳(3-2)端部的吊钩(3-1)与切丝机铜排链安装通道处拆卸后的铜排链一端挂接，所述铜排链通过控制蜗轮蜗杆手动绞盘(3)卷收钢丝绳(3-2)后从铜排链安装通道中拉出；所述承重平台(2)外端一侧台面设有一组或多组用于沿承重平台(2)宽度方向调整待安装的铜排链位置的导向对准装置，且清洗后铜排链一端通过辅助带由安装通道上方环绕至下方后与吊钩(3-1)挂接，并通过控制蜗轮蜗杆手动绞盘(3)卷收钢丝绳(3-2)后将待安装的铜排链拉动至铜排链安装位置。

2.根据权利要求1所述的用于切丝机铜排链拆装的工装，其特征在于：所述导向对准装置包括丝杆(5)，所述丝杆(5)一端依次与两个沿承重平台(2)宽度反向平行设置的导向固定板(6)螺纹连接，且丝杆(5)端部穿出导向固定板(6)与推板(7)转动连接，并通过转动丝杆(5)带动推板(7)将位于承重平台(2)上的待安装的铜排链向内推动后，实现铜排链在承重平台(2)上的微调。

3.根据权利要求2所述的用于切丝机铜排链拆装的工装，其特征在于：所述推板(7)和导向固定板(6)之间设有外轮廓呈T形结构的柱接头(8)，所述推板(7)上固定有与柱接头(8)同侧的固定接头(4)，且固定接头(4)上制有与柱接头(8)间隙配合的T形孔，所述柱接头(8)的小径端穿出固定接头(4)的T形孔与丝杆(5)一端固定连接，并通过转动丝杆(5)实现柱接头(8)在固定接头(4)的T形孔内转动的同时，带动推板(7)向内或向外移动。

4.根据权利要求3所述的用于切丝机铜排链拆装的工装，其特征在于：所述推板(7)下端板沿高于承重平台(2)上平面。

5.根据权利要求2或3或4所述的用于切丝机铜排链拆装的工装，其特征在于：所述丝杆(5)外端部为四方或六方头。

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