CN218855663U - 铸造钢段的打孔加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种铸造钢段的打孔加工机构。本实用新型，包括加工固定座，所述的加工固定座内设有钢段定位腔，所述的加工固定座上方设有可沿竖直方向往复直线运动的钢段下压固定件，所述的钢段下压固定件位于钢段定位腔正上方。本实用新型在需要对铸造钢段进行打孔加工时，将铸造钢段放置于钢段定位腔内，对铸造钢段进行定位，将钢段下压固定件向下移动，通过钢段下压固定件将铸造钢段进行固定，再通过打孔定位组件对铸造钢段侧部进行打孔加工，在打孔加工过程中，对铸造钢段的打孔位置进行定位抵接，形成多方位定位，避免铸造钢段发在打孔过程中发生晃动，稳定性较强，打孔精度高。

Description

铸造钢段的打孔加工机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种铸造钢段的打孔加工机构。

背景技术

铸造钢段是工业生产中不可或缺的材料之一，现有的铸造钢段在初步成型后，部分需要对铸造钢段进行打孔加工处理，便于运输搬运，现有的铸造钢段打孔加工机构在加打孔过程中，锻造钢段容易发生晃动，稳定性较为一般，打孔精度较差。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种建筑钢板打孔装置[申请号：202011570185.1]，包括打孔台，所述打孔台的底部连接有第一连接板，且第一连接板的顶部设置有刀头机构，所述刀头机构的外侧设置有收集机构，所述打孔台顶部的两侧设置有固定机构，且打孔台的内部设置有移动机构，所述打孔台顶部的两侧连接有第二连接板。本发明通过设置的刀头机构、第一刀头、第二刀头、破碎齿和连接段，运用刀头机构中的第一刀头和第二刀头对多层钢板进行顶部和底部进行同时打孔，第一刀头对钢板的底部进行扩孔，扩孔之后由第二刀头连接的连接段对第一刀头对钢板底部的扩孔进行通孔。但是该方案在加打孔过程中，其待加工件仍然容易发生晃动，难以形成多方位固定结构，存在稳定性较为一般极易打孔精度较差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铸造钢段的打孔加工机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种铸造钢段的打孔加工机构，包括加工固定座，所述的加工固定座内设有钢段定位腔，所述的加工固定座上方设有可沿竖直方向往复直线运动的钢段下压固定件，所述的钢段下压固定件位于钢段定位腔正上方，所述的加工固定座上设有可沿靠近或远离钢段定位腔一端做往复直线运动的打孔定位组件，所述的打孔定位组件与钢段下压固定件的位置相对应。

在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的打孔定位组件包括设置于加工固定座上的侧部打孔件和侧部定位抵接件，所述的钢段定位腔位于侧部打孔件和侧部定位抵接件之间，所述的侧部打孔件和侧部定位抵接件正对设置。

在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的侧部打孔件包括设置于加工固定座上的第一固定台，所述的第一固定台内设有可沿靠近或远离钢段定位腔一端做往复直线运动的打孔钻头，所述的加工固定座内设有钻头转动驱动部，所述的钻头转动驱动部与打孔钻头相连。

在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的钻头转动驱动部包括设置于加工固定座内的电机安装块，所述的电机安装块内设有电机，所述的电机的转动轴与打孔钻头相连。

在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的加工固定座上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与电机安装块相连，所述的电机安装块与加工固定座相滑动配合。

在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的侧部定位抵接件包括设置于加工固定座上的侧部抵接板，所述的侧部抵接板的横截面呈弧形，所述的侧部抵接板内设有排屑防撞部，所述的排屑防撞部与打孔钻头正对设置。

在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的排屑防撞部包括设置于侧部抵接板内的排屑防撞腔，所述的排屑防撞腔贯穿通过侧部抵接板，所述的排屑防撞腔与打孔钻头正对设置。

在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的加工固定座上的第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴上设有支架，所述的支架与侧部抵接板相连。

在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的钢段下压固定件包括设置于钢段定位腔正上方的下压固定块，所述的下压固定块上方设有第三直线驱动器，所述的第三直线驱动器的动力轴与下压固定块相连。

在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的第三直线驱动器与加工固定座之间通过连接架相连，所述的连接架与加工固定座之间通过若干紧固螺栓相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在需要对铸造钢段进行打孔加工时，将铸造钢段放置于钢段定位腔内，对铸造钢段进行定位，将钢段下压固定件向下移动，通过钢段下压固定件将铸造钢段进行固定，再通过打孔定位组件对铸造钢段侧部进行打孔加工，在打孔加工过程中，对铸造钢段的打孔位置进行定位抵接，形成多方位定位，避免铸造钢段发在打孔过程中发生晃动，稳定性较强，打孔精度高。

2、本实用新型在打孔过程中，排屑防撞腔可避免打孔钻头与侧部抵接板发生碰撞，同时方便进行排屑，结构合理，安全性较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是侧部抵接板的截面示意图。

图中：加工固定座1、钢段定位腔2、钢段下压固定件3、打孔定位组件4、侧部打孔件5、侧部定位抵接件6、第一固定台7、打孔钻头8、钻头转动驱动部9、电机安装块10、电机11、侧部抵接板111、第一直线驱动器12、排屑防撞部122、排屑防撞腔13、第二直线驱动器14、支架15、下压固定块16、第三直线驱动器17、连接架18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种铸造钢段的打孔加工机构，包括加工固定座1，所述的加工固定座1内设有钢段定位腔2，所述的加工固定座1上方设有可沿竖直方向往复直线运动的钢段下压固定件3，所述的钢段下压固定件3位于钢段定位腔2正上方，所述的加工固定座1上设有可沿靠近或远离钢段定位腔2一端做往复直线运动的打孔定位组件4，所述的打孔定位组件4与钢段下压固定件3的位置相对应。

在本实施例中，在需要对铸造钢段进行打孔加工时，将铸造钢段放置于钢段定位腔2内，对铸造钢段进行定位，将钢段下压固定件3向下移动，通过钢段下压固定件3将铸造钢段进行固定，再通过打孔定位组件4对铸造钢段侧部进行打孔加工，在打孔加工过程中，对铸造钢段的打孔位置进行定位抵接，形成多方位定位，避免铸造钢段发在打孔过程中发生晃动，稳定性较强，打孔精度高。

结合图1、图2所示，所述的打孔定位组件4包括设置于加工固定座1上的侧部打孔件5和侧部定位抵接件6，所述的钢段定位腔2位于侧部打孔件5和侧部定位抵接件6之间，所述的侧部打孔件5和侧部定位抵接件6正对设置。

具体地说，在加工过程中，先移动侧部定位抵接件6，通过侧部定位抵接件6对铸造钢段的打孔位置进行定位抵接，形成多方位定位，避免铸造钢段发在打孔过程中发生晃动，稳定性较强，再通过侧部打孔件5进行打孔，打孔精度高。

结合图1、图2所示，所述的侧部打孔件5包括设置于加工固定座1上的第一固定台7，所述的第一固定台7内设有可沿靠近或远离钢段定位腔2一端做往复直线运动的打孔钻头8，所述的加工固定座1内设有钻头转动驱动部9，所述的钻头转动驱动部9与打孔钻头8相连。

本实施例中，第一固定台7用以安装固定打孔钻头8，钻头转动驱动部9用以驱动打孔钻头8转动，通过打孔钻头8对铸造钢段进行侧部打孔，打孔精度较高。

所述的钻头转动驱动部9包括设置于加工固定座1内的电机安装块10，所述的电机安装块10内设有电机11，所述的电机11的转动轴与打孔钻头8相连。

本实施例中，电机安装块10用以安装固定电机11，通过电机11驱动打孔钻头8转动，自动化程度较高。

结合图1所示，所述的加工固定座1上设有第一直线驱动器12，所述的第一直线驱动器12的动力轴与电机安装块10相连，所述的电机安装块10与加工固定座1相滑动配合。

本实施例中，在打孔过程中，打孔钻头8需要进行水平移动，此时启动第一直线驱动器12，通过第一直线驱动器12的动力轴带动电机安装块10和打孔钻头8移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器12可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的侧部定位抵接件6包括设置于加工固定座1上的侧部抵接板111，所述的侧部抵接板111的横截面呈弧形，所述的侧部抵接板111内设有排屑防撞部122，所述的排屑防撞部122与打孔钻头8正对设置。

本实施例中，在打孔前，先移动侧部抵接板111，通过侧部抵接板111将铸造钢段的侧部进行抵接定位固定，避免铸造钢段发在打孔过程中发生晃动，稳定性较强，在打孔过程中，排屑防撞部122可避免打孔钻头8与侧部抵接板111发生碰撞，同时方便进行排屑，结构合理，安全性较好。

所述的排屑防撞部122包括设置于侧部抵接板111内的排屑防撞腔13，所述的排屑防撞腔13贯穿通过侧部抵接板111，所述的排屑防撞腔13与打孔钻头8正对设置。

本实施例中，在打孔过程中，排屑防撞腔13可避免打孔钻头8与侧部抵接板111发生碰撞，同时方便进行排屑，结构合理，安全性较好。

结合图1、图2所示，所述的加工固定座1上的第二直线驱动器14，所述的第二直线驱动器14的动力轴上设有支架15，所述的支架15与侧部抵接板111相连。

本实施例中，当需要移动侧部抵接板111时，启动第二直线驱动器14，通过第二直线驱动器14的动力轴带动支架15和侧部抵接板111进行移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器14可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1、图2所示，所述的钢段下压固定件3包括设置于钢段定位腔2正上方的下压固定块16，所述的下压固定块16上方设有第三直线驱动器17，所述的第三直线驱动器17的动力轴与下压固定块16相连。

本实施例中，在将铸造钢段放置于钢段定位腔2内后，启动第三直线驱动器17，通过第三直线驱动器17的的动力轴带动下压固定块16下移，通过下压固定块16对铸造钢段进行固定，固定效果较好，本领域技术人员应当理解，第三直线驱动器17可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的第三直线驱动器17与加工固定座1之间通过连接架18相连，所述的连接架18与加工固定座1之间通过若干紧固螺栓相连。

本实施例中，第三直线驱动器17与加工固定座1之间通过连接架18相连，连接架18与加工固定座1之间通过若干紧固螺栓相连，拆装简单方便。

本实用新型的工作原理是：

在需要对铸造钢段进行打孔加工时，将铸造钢段放置于钢段定位腔2内，对铸造钢段进行定位，启动第三直线驱动器17，通过第三直线驱动器17的的动力轴带动下压固定块16下移，通过下压固定块16对铸造钢段进行固定，固定效果较好，

在打孔前，先移动侧部抵接板111，通过侧部抵接板111将铸造钢段的侧部进行抵接定位固定，避免铸造钢段发在打孔过程中发生晃动，稳定性较强，在打孔过程中，排屑防撞腔13可避免打孔钻头8与侧部抵接板111发生碰撞，同时方便进行排屑，结构合理，安全性较好，

第一固定台7用以安装固定打孔钻头8，钻头转动驱动部9用以驱动打孔钻头8转动，通过打孔钻头8对铸造钢段进行侧部打孔，打孔精度较高，

电机安装块10用以安装固定电机11，通过电机11驱动打孔钻头8转动，自动化程度较高，

在打孔过程中，打孔钻头8需要进行水平移动，此时启动第一直线驱动器12，通过第一直线驱动器12的动力轴带动电机安装块10和打孔钻头8移动，自动化程度较高，

当需要移动侧部抵接板111时，启动第二直线驱动器14，通过第二直线驱动器14的动力轴带动支架15和侧部抵接板111进行移动，自动化程度较高，

第三直线驱动器17与加工固定座1之间通过连接架18相连，连接架18与加工固定座1之间通过若干紧固螺栓相连，拆装简单方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用加工固定座1、钢段定位腔2、钢段下压固定件3、打孔定位组件4、侧部打孔件5、侧部定位抵接件6、第一固定台7、打孔钻头8、钻头转动驱动部9、电机安装块10、电机11、侧部抵接板111、第一直线驱动器12、排屑防撞部122、排屑防撞腔13、第二直线驱动器14、支架15、下压固定块16、第三直线驱动器17、连接架18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铸造钢段的打孔加工机构，包括加工固定座(1)，其特征在于，所述的加工固定座(1)内设有钢段定位腔(2)，所述的加工固定座(1)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的钢段下压固定件(3)，所述的钢段下压固定件(3)位于钢段定位腔(2)正上方，所述的加工固定座(1)上设有可沿靠近或远离钢段定位腔(2)一端做往复直线运动的打孔定位组件(4)，所述的打孔定位组件(4)与钢段下压固定件(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的打孔定位组件(4)包括设置于加工固定座(1)上的侧部打孔件(5)和侧部定位抵接件(6)，所述的钢段定位腔(2)位于侧部打孔件(5)和侧部定位抵接件(6)之间，所述的侧部打孔件(5)和侧部定位抵接件(6)正对设置。

3.根据权利要求2所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的侧部打孔件(5)包括设置于加工固定座(1)上的第一固定台(7)，所述的第一固定台(7)内设有可沿靠近或远离钢段定位腔(2)一端做往复直线运动的打孔钻头(8)，所述的加工固定座(1)内设有钻头转动驱动部(9)，所述的钻头转动驱动部(9)与打孔钻头(8)相连。

4.根据权利要求3所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的钻头转动驱动部(9)包括设置于加工固定座(1)内的电机安装块(10)，所述的电机安装块(10)内设有电机(11)，所述的电机(11)的转动轴与打孔钻头(8)相连。

5.根据权利要求4所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的加工固定座(1)上设有第一直线驱动器(12)，所述的第一直线驱动器(12)的动力轴与电机安装块(10)相连，所述的电机安装块(10)与加工固定座(1)相滑动配合。

6.根据权利要求5所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的侧部定位抵接件(6)包括设置于加工固定座(1)上的侧部抵接板(111)，所述的侧部抵接板(111)的横截面呈弧形，所述的侧部抵接板(111)内设有排屑防撞部(122)，所述的排屑防撞部(122)与打孔钻头(8)正对设置。

7.根据权利要求6所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的排屑防撞部(122)包括设置于侧部抵接板(111)内的排屑防撞腔(13)，所述的排屑防撞腔(13)贯穿通过侧部抵接板(111)，所述的排屑防撞腔(13)与打孔钻头(8)正对设置。

8.根据权利要求7所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的加工固定座(1)上的第二直线驱动器(14)，所述的第二直线驱动器(14)的动力轴上设有支架(15)，所述的支架(15)与侧部抵接板(111)相连。

9.根据权利要求8所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的钢段下压固定件(3)包括设置于钢段定位腔(2)正上方的下压固定块(16)，所述的下压固定块(16)上方设有第三直线驱动器(17)，所述的第三直线驱动器(17)的动力轴与下压固定块(16)相连。

10.根据权利要求9所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的第三直线驱动器(17)与加工固定座(1)之间通过连接架(18)相连，所述的连接架(18)与加工固定座(1)之间通过若干紧固螺栓相连。

Images