CN107486594B - 一种铝型材的自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工设备领域，特别涉及一种铝型材的自动切割机，包括上料传送台、卸料传送台、定量限位装置、顶料装置以及传动装置，上料传送台包括上料传送带，卸料传送台上设有卸料传送带，定量限位装置包括定位部件和切割部件，定位部件上设有定位组件，所述切割部件位于上料传送带和卸料传送带之间，切割部件上设有切割组件，传动装置设有传送组件，顶料装置设置在上料传送带的输出端和卸料传送带输入端之间并且位于切割装置的下方。本发明采用自动化的上料、切割、顶料和卸料方式，减少了人力的输出，提高了切割作业的工作效率，通过感应部件对待切割铝型材位置的准确把握，这种方法工作效率高，而且切割尺寸准确，产品一致性高。

Description

一种铝型材的自动切割机

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备领域，特别涉及一种铝型材的自动切割机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材在切割过程中，由于没有设置定位铝型材装置，会导致切割过程中铝型材跑偏，使得切割后的铝型材头不齐平，影响美观。

切割机是铝型材加工设备中最常用的切割工具，当在加工铝型材时，同种规格同种长度的铝型材要切割很多个，目前的做法主要是在切割铝型材前，人工在铝型材上进行测量标记，然后再进行切割，或者人工用已切割好的铝型材做标尺，逐个进行比较划线切割，这种方法工作效率低下，而且容易出现尺寸偏差，产品一致性低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝型材的自动切割机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种铝型材的自动切割机，包括上料传送台、卸料传送台、定量限位装置、顶料装置以及传动装置，所述上料传送台包括用于传送待切割铝型材的上料传送带，所述卸料传送台上设有用于将切割完成后的铝型材进行传送的卸料传送带，所述上料传送带和卸料传送带的传送方向相同且上料传送带的输出端正对于卸料传送带的输入端，所述定量限位装置包括用于对待切割铝型材进行推送限位的定位部件和切割部件，所述定位部件上设有能够沿着上料传送带的传送方向往复运动的定位组件，所述切割部件位于上料传送带和卸料传送带之间，所述切割部件上设有能够在垂直于上料传送带的传送方向上下运动的切割组件，所述传动装置设有用于驱动上料传送带和卸料传送带同步旋转的传送组件，所述顶料装置设置在上料传送带的输出端和卸料传送带输入端之间并且位于切割装置的下方。

进一步的，所述上料传送台为框架型结构，所述上料传送台还包括一体成型的第一底部支撑架和呈竖直状态安装在底部支撑架两端的两个第一竖直支撑架，每个所述第一竖直支撑架上均设有一个上料传送带联动杆，所述上料传送带位于第一竖直支撑架的中间部位并且其两端分别套设在一个上料传送带联动杆上。

进一步的，所述卸料传送台为框架型结构，所述卸料传送台还包括一体成型的第二底部支撑架和呈竖直状态安装在底部支撑架两端的两个第二竖直支撑架，每个所述第二竖直支撑架上均设有一个卸料传送带联动杆，所述卸料传送带位于第二竖直支撑架的中间部位并且其两端分别套设在一个卸料传送带联动杆上。

进一步的，所述定位部件还包括驱动组件、滑动组件、推送组件和旋转组件，所述驱动组件安装在上料传送台上，所述驱动组件的主轴轴线方向垂直上料传送带的传送方向，所述滑动组件包括安装在上料传送台上滑轨和能够在滑轨上滑动的定位块，所述推送组件安装在定位块的顶部，所述旋转部件上设有用于驱动定位组件旋转的旋转组件。

进一步的，所述传动装置包括第三定位板、第二驱动电机、传动座和第一传动轮，所述第三定位板安装在相邻的第一竖直支撑架和第二竖直支撑架之间，所述第二驱动电机固定安装在第三定位板上，所述第二驱动电机的主轴的轴线方向垂直上料传送带的传送方向，所述第二驱动电机的主轴背向上料传送带向外设置，所述第一传动轮固定安装在第二驱动电机的主轴上。

进一步的，所述相邻的上料传送带联动杆和卸料传送带联动杆位于第二驱动电机的一端上分别设有第二传送轮和第三传送轮，所述第一传动轮、第二传送轮和第三传送轮上套设一皮带。

进一步的，所述顶料装置包括第一安装板、上料板、支撑部件和顶起部件，所述第一安装板位于相邻的第一竖直支撑架和第二竖直支撑架之间，所述支撑部件固定安装在第一安装板上，所述顶起部件安装在支撑部件上，所述支撑部件固定安装在上料板的底部，所述支撑部件包括第二支撑柱和第二定位块，所述第二支撑柱固定安装在第一安装板的顶部，所述第二定位块固定安装在第二支撑柱上。

进一步的，所述顶起部件包括铰接部和液压缸，所述铰接部包括铰接连杆和铰接座，所述铰接座固定安装在上料板的底部，所述铰接连杆的一端与第二支撑柱的上端铰接，另一端与铰接座铰接，所述液压缸的顶部固定安装在第二定位块上，所述液压缸的输出端与上料板的底部固定连接。

进一步的，所述切割装置包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座位于相邻的第一竖直支撑架和第二竖直支撑架之间并且相互平行设置，所述第一竖直支撑架和第二竖直支撑架横跨于上料板上并且最终安装在第一竖直支撑架和第二竖直支撑架的侧面上，所述第一支撑座和第二支撑座的内侧面上分别设有一个第二电缸，每个所述第二电缸的传送方向与第一支撑座的长度方向相同，所述切割部件的两端分别安装在两个第二电缸的滑块上。

进一步的，所述切割部件还包括第二安装板、横向驱动部和切割头，所述第二安装板的两端分别安装在两个第二电缸的滑块上，所述横向驱动部安装在第二安装板的底部，所述切割头安装在横向驱动部上。

有益效果：本发明的一种铝型材的自动切割机，当若干待切割铝型材在上料传送带上传送，传动装置带动上料传送带和卸料传送带同步运转，定位组件会在驱动组件的带动下向上料传送带的输入端移动，当定位组件上的感应开关感应到铝型材的位置，旋转组件就会驱动定位组件旋转九十度使得定位组件上的竖直推送板呈水平状态，在通过推送气缸推送使得铝型材整齐码放，在通过驱动组件带动若干待切割铝型材向上料传送带的输出端移送，在移动到一定位置时，传动装置停止运转，定位组件再通过旋转组件的驱动使得定位组件上的横向推送板位于若干待切割铝型材的上方，通过第一电缸的带动使得横向推送板将若干待切割铝型材紧紧的压覆在上料传送台上，切割部件再对铝型材进行切割作业，切割完成后的一定长度的铝型材在顶料装置的作用下，将若干切割好后的铝型材顶起运送至卸料传送带上，在通过卸料传送带将切割完成后的铝型材运送至指定区域，这样自动化的上料、切割、顶料和卸料方式，减少了人力的输出，提高了切割作业的工作效率，通过感应部件对待切割铝型材位置的准确把握，这种方法工作效率高，而且切割尺寸准确，产品一致性高。

附图说明

图1为切割机的立体结构示意图；

图2为切割机的俯视图；

图3为图2中A-A线的剖视图；

图4为图2中B-B线的剖视图；

图5为上料传送台、传送装置和卸料传送台的立体结构示意图；

图6为上料传送台、传送装置、卸料传送台和顶料装置立体结构示意图；

图7为上料传送台的立体结构示意图；

图8为定量限位装置的立体结构示意图一；

图9为定量限位装置的立体结构示意图二；

图10为定量限位装置的装配结构示意图；

图11为切割装置的立体结构示意图；

图12为顶料装置的立体结构示意图一；

图13为顶料装置的立体结构示意图二；

附图标记说明：上料传送台1，上料传送带1a，第一底部支撑架1b，第一竖直支撑架1c，第一支撑柱1d，上料传送带联动杆1e，第二传送轮1f，卸料传送台2，卸料传送带2a，第二底部支撑架2b，第二竖直支撑架2c，卸料传送带联动杆2d，第三传送轮2e，定量限位装置3，顶料装置4，第一安装板4a，上料板4b，第二支撑柱4c，第二定位块4d，液压缸4e，传动装置5，第三定位板5a，第二驱动电机5b，传动座5c，第一传动轮5d，定位部件6，驱动组件6a，第一定位板6a1，第一驱动电机6a2，连杆6a3，滑动组件6b，第一滑轨6b1，第一定位块6b2，推送组件6c，推送气缸6c1，第二定位板6c2，旋转组件6d，步进电机6d1，安装支撑板6d2，主动齿轮6d3，传动轴6d4，从动齿轮6d5，链条6d6，竖直推送板6e，横向推送板6f，感应开关6g，第二滑轨6h，切割部件7，第一支撑座7a，第二支撑座7b，切割头7c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图13所示的一种铝型材的自动切割机，包括上料传送台1、卸料传送台2、定量限位装置3、顶料装置4以及传动装置5，所述上料传送台1包括用于传送待切割铝型材的上料传送带1a，所述卸料传送台2上设有用于将切割完成后的铝型材进行传送的卸料传送带2a，所述上料传送带1a和卸料传送带2a的传送方向相同且上料传送带1a的输出端正对于卸料传送带2a的输入端，所述定量限位装置3包括用于对待切割铝型材进行推送限位的定位部件6和切割部件7，所述定位部件6上设有能够沿着上料传送带1a的传送方向往复运动的定位组件，所述切割部件7位于上料传送带1a和卸料传送带2a之间，所述切割部件7上设有能够在垂直于上料传送带1a的传送方向上下运动的切割组件，所述传动装置5设有用于驱动上料传送带1a和卸料传送带2a同步旋转的传送组件，所述顶料装置4设置在上料传送带1a的输出端和卸料传送带2a输入端之间并且位于切割部件7的下方，当若干待切割铝型材在上料传送带1a上传送，传动装置5带动上料传送带1a和卸料传送带2a同步运转，定位组件会在驱动组件6a的带动下向上料传送带1a的输入端移动，当定位组件上的感应开关6g感应到铝型材的位置，旋转组件6d就会驱动定位组件旋转，定位组件在驱动组件6a的带动下能够对若干待切割铝型材沿着上料传送带1a的传送方向向前推送直至推送至定量的切割位置，实现切割作业，在通过顶料装置4将切割好的铝型材顶起运送至卸料传送带2a上，提高了铝型材的切割的工作效率，减少了人力的输出。

所述上料传送台1为框架型结构，所述上料传送台1还包括一体成型的第一底部支撑架1b和呈竖直状态安装在底部支撑架两端的两个第一竖直支撑架1c，每个所述第一竖直支撑架1c上均设有一个上料传送带联动杆1e，所述上料传送带1a位于第一竖直支撑架1c的中间部位并且其两端分别套设在一个上料传送带联动杆1e上，上料传送带1a安装在第一竖直支撑架1c上使得上料传送带1a可以稳定运转，满足了对待切割铝型材的上料条件。

所述定位部件6还包括驱动组件6a、滑动组件6b和推送组件6c，所述驱动组件6a安装在上料传送台1上，所述驱动组件6a的主轴轴线方向垂直上料传送带1a的传送方向，所述滑动组件6b包括安装在上料传送台1上第一滑轨6b1和能够在第一滑轨6b1上滑动的第一定位块6b2，所述推送组件6c安装在第一定位块6b2的顶部，所述旋转部件上设有用于驱动定位组件旋转的旋转组件6d，定位组件通过驱动组件6a的带动可以在第一滑轨6b1上做往复运动就实现了能够对待切割铝型材进行限位和定量，推送组件6c带动定位组件运送能够满足对待切割铝型材实现整齐的堆码，能够进一步的满足让切割部件7实现切割作业。

两个所述第一竖直支撑架1c之间设有第一支撑柱1d，所述第一支撑柱1d的一端与一侧的第一竖直支撑架1c内侧面固定连接，另一端与另一侧的第一竖直支撑架1c的内侧面固定连接，所述驱动组件6a包括第一定位板6a1、第一驱动电机6a2和连杆6a3，所述第一定位板6a1安装在第一支撑柱1d上，所述第一驱动电机6a2安装在第一定位板6a1上，所述第一驱动电机6a2的主轴垂直于上料传送带1a的传送方向，所述连杆6a3的一端与第一驱动电机6a2的主轴固定连接，所述连杆6a3的另一端与第一定位块6b2传动连接，第一支撑柱1d的设置满足了第一定位板6a1的安装，进而就满足了对第一驱动电机6a2的安装在，就满足了第一驱动电机6a2可以带动第一定位块6b2在第一滑轨6b1上运动，就可以实现对铝型材实现切割作业。

所述第一滑轨6b1呈水平状态设置并且安装在两个第一竖直支撑架1c之间，所述第一滑轨6b1上设有供第一定位块6b2滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向平行于第一滑轨6b1的长度方向，所述第一定位块6b2可滑动的安装在滑槽内，所述第一定位块6b2上位于第一驱动电机6a2的一端设有定位柱，所述定位柱垂直于第一定位块6b2的侧面设置，第一定位块6b2可以在第一滑轨6b1内滑动就能够满足带动推送组件6c、旋转组件6d和定位组件在第一滑轨6b1上运动。

所述连杆6a3上设有供定位柱穿过的U型槽，所述第一驱动电机6a2的的主轴穿插在U型槽内并固定安装在连杆6a3上，所述定位柱与U型槽活动配合，连杆6a3的一端与第一驱动电机6a2固定连接，就可以满足在第一驱动电机6a2转动的时候就能够带动连杆6a3运动，定位柱和U型槽活动配合就可以实现在连杆6a3运动时，带动第一定位块6b2运动，就满足了定位组件对待切割铝型材的定量和限位。

所述推送组件6c包括推送气缸6c1，所述推送气缸6c1固定安装在第一定位块6b2的顶部，所述推送气缸6c1的推送方向朝向上料传送台1设置并且垂直于上料传送台1的传送方向，所述推送气缸6c1的伸缩杆上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第二定位板6c2，所述第二定位板6c2通过螺栓固定安装在第一连接板上，所述第二定位板6c2的长度方向平行于第一连接板的长度方向，通过推送气缸6c1带动第一连接板和第二定位板6c2运动就可以实现对待切割铝型材进行整齐的堆码。

所述旋转组件6d包括步进电机6d1、安装支撑板6d2、主动齿轮6d3、传动轴6d4、从动齿轮6d5和链条6d6，所述安装支撑板6d2的顶部固定安装在第一连接板的底部并且向下延伸至第一连接板的上方，所述步进电机6d1安装在安装支撑板6d2上并且步进电机6d1的输出轴垂直于上料传送带1a的传送方向，所述主动齿轮6d3安装在步进电机6d1的主轴上，所述传动轴6d4的一端安装在第一定位板6a1上，另一端安装在定位组件上，所述从动齿轮6d5套设在传动轴6d4上，所述链条6d6套设在主动齿轮6d3与从动齿轮6d5上，当定位组件需要对待切割铝型材进行沿着上料传送带1a的传送方向传送时，步进电机6d1就会驱动主动齿轮6d3旋转进而带动从动齿轮6d5和主动轴运动，从而带动横向推送板6f旋转，使得横向竖直板垂直于上料传送带1a设置；当定位组件需要对待切割铝型材进行定量限位时，在通过步进电机6d1间接带动横向推送板6f旋转，使得横向推送板6f位于待切割铝型材的正上方，实现对待切割铝型材进行限位。

所述定位组件包括竖直推送板6e、横向推送板6f、驱动部和感应部，所述横行推送板垂直于竖直推送板6e设置，所述驱动部设置在竖直推送板6e的内侧，所述横向推送板6f安装在驱动部上，所述感应部包括两个对称设置在横向推送板6f的顶部用于感应待切割铝型材位置的感应开关6g，当横向推送板6f上的感应开关6g感应到铝型材的位置，旋转组件6d就会驱动定位组件旋转九十度使得定位组件上的竖直推送板6e呈水平状态，在通过推送气缸6c1推送使得铝型材整齐码放，在通过驱动组件6a带动若干待切割铝型材向上料传送带1a的输出端移送，在移动到一定位置时，传动装置5停止运转，定位组件再通过旋转组件6d的驱动使得定位组件上的横向推送板6f位于若干待切割铝型材的上方，通过第一电缸的带动使得横向推送板6f将若干待切割铝型材紧紧的压覆在上料传送台1上，切割部件7再对铝型材进行切割作业。

所述驱动部包括两根对称设置在竖直推送板6e内侧面的第二滑轨6h和位于两根第二滑轨6h之间的第一电缸，每个所述第二滑轨6h的长度方向平行于竖直推送板6e的长度方向，所述第一电缸的传动方向平行于第二滑轨6h的长度方向，所述第一电缸上设有用于承载横向推送板6f的滑块，所述横向推送板6f一侧的两端分别与一个第二滑轨6h滑动配合，所述横向推送板6f的中间部位固定安装在滑块上，横向推送板6f安装在第一电缸和第二滑轨6h上，就能够实现对横向对送板在竖直方向上做上下运动。

所述卸料传送台2为框架型结构，所述卸料传送台2还包括一体成型的第二底部支撑架2b和呈竖直状态安装在底部支撑架两端的两个第二竖直支撑架2c，每个所述第二竖直支撑架2c上均设有一个卸料传送带联动杆2d，所述卸料传送带2a位于第二竖直支撑架2c的中间部位并且其两端分别套设在一个卸料传送带联动杆2d上，卸料传送带2a安装在第二竖直支撑架2c上使得卸料传送带2a可以稳定运转，满足了对切割好的铝型材的卸料条件

所述传动装置5包括第三定位板5a、第二驱动电机5b、传动座5c和第一传动轮5d，所述第三定位板5a安装在相邻的第一竖直支撑架1c和第二竖直支撑架2c之间，所述第二驱动电机5b固定安装在第三定位板5a上，所述第二驱动电机5b的主轴的轴线方向垂直上料传送带1a的传送方向，所述第二驱动电机5b的主轴背向上料传送带1a向外设置，所述第一传动轮5d固定安装在第二驱动电机5b的主轴上，通过第二驱动电机5b带动第一传动轮5d运转，在皮带的联动下，使得第二传送轮1f和第三传送轮2e同步运转，进而就可以满足上料传送带1a和卸料传送带2a同步运转，这样就可以满足了对待切割铝型材和切割好的定长铝型材实现同步传送。

所述相邻的上料传送带联动杆1e和卸料传送带联动杆2d位于第二驱动电机5b的一端上分别设有第二传送轮1f和第三传送轮2e，所述第一传动轮5d、第二传送轮1f和第三传送轮2e上套设一皮带，满足对上料传送带1a和卸料传送带2a的同步运转。

所述顶料装置4包括第一安装板4a、上料板4b、支撑部件和顶起部件，所述第一安装板4a位于相邻的第一竖直支撑架1c和第二竖直支撑架2c之间，所述支撑部件固定安装在第一安装板4a上，所述顶起部件安装在支撑部件上，所述支撑部件固定安装在上料板4b的底部，当待切割的铝型材切割成一段一段的成品时，通过顶起部件对上料板4b顶起作业，就可以实现将切割好后的铝型材运送至卸料传送台2上。

所述支撑部件包括第二支撑柱4c和第二定位块4d，所述第二支撑柱4c固定安装在第一安装板4a的顶部，所述第二定位块4d固定安装在第二支撑柱4c上，第二支撑柱4c的设置满足了顶起部件的安装，使得上料板4b可稳定安装再顶起部件上。

所述顶起部件包括铰接部和液压缸4e，所述铰接部包括铰接连杆6a3和铰接座，所述铰接座固定安装在上料板4b的底部，所述铰接连杆6a3的一端与第二支撑柱4c的上端铰接，另一端与铰接座铰接，所述液压缸4e的顶部固定安装在第二定位块4d上，所述液压缸4e的输出端与上料板4b的底部固定连接，铰接部可以实现上料板4b和第二支撑柱4c之间可以有角度的变化，液压缸4e可以实现对上料板4b的顶起作业，就能够实现对切割好的铝型材顶到卸料传送带2a上。

所述切割部件7包括第一支撑座7a和第二支撑座7b，所述第一支撑座7a和第二支撑座7b位于相邻的第一竖直支撑架1c和第二竖直支撑架2c之间并且相互平行设置，所述第一竖直支撑架1c和第二竖直支撑架2c横跨于上料板上4b并且最终安装在第一竖直支撑架1c和第二竖直支撑架2c侧面上，切割部件7安装在第一支撑座7a和第二支撑座7b上就能实现切割部件7对铝型材实现切割作业。

所述第一支撑座7a和第二支撑座7b的内侧面上分别设有一个第二电缸，每个所述第二电缸的传送方向于第一支撑座7a的长度方向相同，所述切割部件7的两端分别安装在两个第二电缸的滑块上通过两个第二电缸上的两个滑块带动切割部件7运动，实现对铝型材进行切割作业。

所述切割部件7还包括第二安装板、横向驱动部和切割头7c，所述第二安装板的两端分别安装在两个第二电缸的滑块上，所述横向驱动部安装在第二安装板的底部，所述切割头7c安装在横向驱动部上，通过横向驱动部带动切割头7c垂直于上料传送带1a的传送方向运动，就可以实现对铝型材进行横向切割，就可以实现对待切割铝型材进行准确的切割。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铝型材的自动切割机，其特征在于：包括上料传送台（1）、卸料传送台（2）、定量限位装置（3）、顶料装置（4）以及传动装置（5），所述上料传送台（1）包括用于传送待切割铝型材的上料传送带（1a），所述卸料传送台（2）上设有用于将切割完成后的铝型材进行传送的卸料传送带（2a），所述上料传送带（1a）和卸料传送带（2a）的传送方向相同且上料传送带（1a）的输出端正对于卸料传送带（2a）的输入端，所述定量限位装置（3）包括用于对待切割铝型材进行推送限位的定位部件（6）和切割部件（7），所述定位部件（6）上设有能够沿着上料传送带（1a）的传送方向往复运动的定位组件，所述切割部件（7）位于上料传送带（1a）和卸料传送带（2a）之间，所述切割部件（7）上设有能够在垂直于上料传送带（1a）的传送方向上下运动的切割组件，所述传动装置（5）设有用于驱动上料传送带（1a）和卸料传送带（2a）同步旋转的传送组件，所述顶料装置（4）设置在上料传送带（1a）的输出端和卸料传送带（2a）输入端之间并且位于切割部件（7）的下方；所述上料传送台（1）为框架型结构，所述上料传送台（1）还包括一体成型的第一底部支撑架（1b）和呈竖直状态安装在底部支撑架两端的两个第一竖直支撑架（1c），每个所述第一竖直支撑架（1c）上均设有一个上料传送带联动杆（1e），所述上料传送带（1a）位于第一竖直支撑架（1c）的中间部位并且其两端分别套设在一个上料传送带联动杆（1e）上；所述定位部件（6）还包括驱动组件（6a）、滑动组件（6b）、推送组件（6c）和旋转组件（6d），所述驱动组件（6a）安装在上料传送台（1）上，所述驱动组件（6a）的主轴轴线方向垂直上料传送带（1a）的传送方向，所述滑动组件（6b）包括安装在上料传送台（1）上第一滑轨（6b1）和能够在第一滑轨（6b1）上滑动的第一定位块（6b2），所述推送组件（6c）安装在第一定位块（6b2）的顶部，所述旋转部件上设有用于驱动定位组件旋转的旋转组件（6d）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的自动切割机，其特征在于：所述卸料传送台（2）为框架型结构，所述卸料传送台（2）还包括一体成型的第二底部支撑架（2b）和呈竖直状态安装在底部支撑架两端的两个第二竖直支撑架（2c），每个所述第二竖直支撑架（2c）上均设有一个卸料传送带联动杆（2d），所述卸料传送带（2a）位于第二竖直支撑架（2c）的中间部位并且其两端分别套设在一个卸料传送带联动杆（2d）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材的自动切割机，其特征在于：所述传动装置（5）包括第三定位板（5a）、第二驱动电机（5b）、传动座（5c）和第一传动轮（5d），所述第三定位板（5a）安装在相邻的第一竖直支撑架（1c）和第二竖直支撑架（2c）之间，所述第二驱动电机（5b）固定安装在第三定位板（5a）上，所述第二驱动电机（5b）的主轴的轴线方向垂直上料传送带（1a）的传送方向，所述第二驱动电机（5b）的主轴背向上料传送带（1a）向外设置，所述第一传动轮（5d）固定安装在第二驱动电机（5b）的主轴上。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材的自动切割机，其特征在于：所述相邻的上料传送带联动杆（1e）和卸料传送带联动杆（2d）位于第二驱动电机（5b）的一端上分别设有第二传送轮（1f）和第三传送轮（2e），所述第一传动轮（5d）、第二传送轮（1f）和第三传送轮（2e）上套设一皮带。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材的自动切割机，其特征在于：所述顶料装置（4）包括第一安装板（4a）、上料板（4b）、支撑部件和顶起部件，所述第一安装板（4a）位于相邻的第一竖直支撑架（1c）和第二竖直支撑架（2c）之间，所述支撑部件固定安装在第一安装板（4a）上，所述顶起部件安装在支撑部件上，所述支撑部件固定安装在上料板（4b）的底部，所述支撑部件包括第二支撑柱（4c）和第二定位块（4d），所述第二支撑柱（4c）固定安装在第一安装板（4a）的顶部，所述第二定位块（4d）固定安装在第二支撑柱（4c）上。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材的自动切割机，其特征在于：所述顶起部件包括铰接部和液压缸（4e），所述铰接部包括铰接连杆和铰接座，所述铰接座固定安装在上料板（4b）的底部，所述铰接连杆的一端与第二支撑柱（4c）的上端铰接，另一端与铰接座铰接，所述液压缸（4e）的顶部固定安装在第二定位块（4d）上，所述液压缸（4e）的输出端与上料板（4b）的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材的自动切割机，其特征在于：所述切割部件（7）包括第一支撑座（7a）和第二支撑座（7b），所述第一支撑座（7a）和第二支撑座（7b）位于相邻的第一竖直支撑架（1c）和第二竖直支撑架（2c）之间并且相互平行设置，所述第一竖直支撑架（1c）和第二竖直支撑架（2c）横跨于上料板（4b）上并且最终安装在第一竖直支撑架（1c）和第二竖直支撑架（2c）的内侧面上，所述第一支撑座（7a）和第二支撑座（7b）的内侧面上分别设有一个第二电缸，每个所述第二电缸的传送方向与第一支撑座（7a）的长度方向相同，所述切割部件（7）的两端分别安装在两个第二电缸的滑块上。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材的自动切割机，其特征在于：所述切割部件（7）还包括第二安装板、横向驱动部和切割头（7c），所述第二安装板的两端分别安装在两个第二电缸的滑块上，所述横向驱动部安装在第二安装板的底部，所述切割头（7c）安装在横向驱动部上。