CN219094435U - 一种夹持工装及增压器进气管镗孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镗孔设备领域，具体公开了一种夹持工装及增压器进气管镗孔设备，包括安装板和气缸二，所述气缸二通过安装座一安装在安装板外壁上，气缸二的输出端安装有安装座二，安装座二下端固定连接有夹持块一，夹持块一的下端设有夹持块二，通过将增压器进气管放置在夹持块二的上端侧壁上，通过起到气缸二，气缸二驱动夹持块一下移，将增压器进气管固定住；将切断、镗孔、铣平三个作业动作全部由设备自动完成，设备运行期间作业人员能同时完成组装钢圈的作业，节省了人员，提升了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗孔设备领域，具体为一种夹持工装及增压器进气管镗孔设备。
背景技术
镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。
现有技术中，在对工件进行镗孔时，需要对工件分别进行切断、镗孔、铣平，三个作业环节，且三个作业环节相互独立，增加了工人的岗位和劳动量，且生产的效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹持工装及增压器进气管镗孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持工装，包括安装板和气缸二，所述气缸二通过安装座一安装在安装板外壁上，气缸二的输出端安装有安装座二，安装座二下端固定连接有夹持块一，夹持块一的下端设有夹持块二。
优选的，所述安装座一通过螺栓固定安装在安装板的另一端外壁上，安装座一的底端侧壁上开设有通孔。
优选的，所述气缸二的下端通过螺栓固定安装在安装座一的底端侧壁上，且气缸二的输出端穿过通孔。
优选的，所述安装板的前后端的侧壁上均固定连接有导向块，导向块的侧壁上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆的下端穿过导向孔并和安装座二的上端固定连接。
一种增压器进气管镗孔设备，包括壳体，壳体的下端内侧通过气缸一安装有切割电机，壳体的下端上侧安装有步进电机，步进电机的一侧设置有镗孔电机，壳体的上端外侧的侧壁上固定安装有上述的安装板，壳体的下端上侧的侧壁上固定安装有上述的夹持块二。
优选的，所述气缸一固定安装在壳体的内端侧壁上，气缸一的上端和切割电机的一端侧壁固定连接，切割电机的输出端安装有切割片。
优选的，所述步进电机的一侧安装有轨道，镗孔电机安装在轨道上，镗孔电机的输出端安装有镗刀，镗刀的下端安装有铣刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将增压器进气管放置在夹持块二的上端侧壁上，通过起到气缸二，气缸二驱动夹持块一下移，将增压器进气管固定住；
将切断、镗孔、铣平三个作业动作全部由设备自动完成，设备运行期间作业人员能同时完成组装钢圈的作业，节省了人员，提升了效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型安装座一结构示意图；
图3为本实用新型安装座一主视图。
图中：1、壳体；2、轨道；3、步进电机；4、镗孔电机；5、镗刀；6、铣刀；7、气缸一；8、切割电机；9、切割片；10、安装板；11、安装座一；12、通孔；13、气缸二；15、安装座二；16、夹持块一；17、导向块；18、导向杆；21、夹持块二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持工装，包括安装板10和气缸二13，气缸二13通过安装座一11安装在安装板10外壁上，气缸二13的输出端安装有安装座二15，安装座二15下端固定连接有夹持块一16，夹持块一16的下端设有夹持块二21，夹持块一16和夹持块二21起到对增压器进气管进行夹持的作用。
安装座一11通过螺栓固定安装在安装板10的另一端外壁上，安装座一11的底端侧壁上开设有通孔12，气缸二13的下端通过螺栓固定安装在安装座一11的底端侧壁上，且气缸二13的输出端穿过通孔12，安装板10的前后端的侧壁上均固定连接有导向块17，导向块17的侧壁上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆18，导向杆18的下端穿过导向孔并和安装座二15的上端固定连接。
一种增压器进气管镗孔设备，包括壳体1，壳体1的下端内侧通过气缸一7安装有切割电机8，壳体1的下端上侧安装有步进电机3，步进电机3的一侧设置有镗孔电机4，壳体1的上端外侧的侧壁上固定安装有上述的安装板10，壳体1的下端上侧的侧壁上固定安装有上述的夹持块二21。
气缸一7固定安装在壳体1的内端侧壁上，气缸一7的上端和切割电机8的一端侧壁固定连接，切割电机8的输出端安装有切割片9，步进电机3的一侧安装有轨道2，镗孔电机4安装在轨道2上，镗孔电机4的输出端安装有镗刀5，镗刀5的下端安装有铣刀6，步进电机3起到驱动镗孔电机4沿轨道2往复运动的作用。
实际使用时，通过将增压器进气管放置在夹持块二21的上端侧壁上，通过起到气缸二13，气缸二13驱动夹持块一16下移，将增压器进气管固定住，启动切割电机8带着切割片9转动，气缸一7将切割电机8向上顶起，对增压器进气管进行切断作业，再将步进电机3与镗孔电机4同时启动，步进电机3驱动镗孔电机4转动沿轨道2往复运动，完成对增压器进气管镗孔和铣平作业，最后启动气缸二13将其输出端收回，将增压器进气管松开，同时完成对增压器进气管切割、镗孔和铣平作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种夹持工装，包括安装板(10)和气缸二(13)，其特征在于：所述气缸二(13)通过安装座一(11)安装在安装板(10)外壁上，气缸二(13)的输出端安装有安装座二(15)，安装座二(15)下端固定连接有夹持块一(16)，夹持块一(16)的下端设有夹持块二(21)。
2.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述安装座一(11)通过螺栓固定安装在安装板(10)的另一端外壁上，安装座一(11)的底端侧壁上开设有通孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种夹持工装，其特征在于：所述气缸二(13)的下端通过螺栓固定安装在安装座一(11)的底端侧壁上，且气缸二(13)的输出端穿过通孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种夹持工装，其特征在于：所述安装板(10)的前后端的侧壁上均固定连接有导向块(17)，导向块(17)的侧壁上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆(18)，导向杆(18)的下端穿过导向孔并和安装座二(15)的上端固定连接。
5.一种增压器进气管镗孔设备，包括壳体(1)，壳体(1)的下端内侧通过气缸一(7)安装有切割电机(8)，壳体(1)的下端上侧安装有步进电机(3)，步进电机(3)的一侧设置有镗孔电机(4)，其特征在于：壳体(1)的上端外侧的侧壁上固定安装有上述权利要求1-4中任意一项所述的安装板(10)，壳体(1)的下端上侧的侧壁上固定安装有上述权利要求1-4中任意一项所述的夹持块二(21)。
6.根据权利要求5所述的一种增压器进气管镗孔设备，其特征在于：所述气缸一(7)固定安装在壳体(1)的内端侧壁上，气缸一(7)的上端和切割电机(8)的一端侧壁固定连接，切割电机(8)的输出端安装有切割片(9)。
7.根据权利要求6所述的一种增压器进气管镗孔设备，其特征在于：所述步进电机(3)的一侧安装有轨道(2)，镗孔电机(4)安装在轨道(2)上，镗孔电机(4)的输出端安装有镗刀(5)，镗刀(5)的下端安装有铣刀(6)。
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| CN202223482897.5U CN219094435U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种夹持工装及增压器进气管镗孔设备 |
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223482897.5U patent/CN219094435U/zh active Active
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