CN213003700U - 一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，包括：安装底座、步进电机、锁芯套管、第一顶压气缸、第二顶压气缸、推料气缸；所述安装底座上安装固定有步进电机和轴承座；所述轴承座内轴接有管轴；所述管轴的前端连接固定有锁芯套管；所述第一顶压气缸的前后两端分别与管轴和步进电机固定连接；所述安装底座上设有跳梁；所述跳梁上安装固定有第二顶压气缸和推料气缸；所述第二顶压气缸顶推端连接有顶压块；所述推料气缸连接有推送杆；本实用新型提出了一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，配有驱动锁芯工件旋转的步进电机，实现了工件选装换面，从而实现了一次夹装可完成多道工序的效果，提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，属于加工设备领域。
背景技术
目前弹子锁芯的加工设备大部分只能加工一道工序，主要没有解决的是工件换面旋转的问题，导致设备的加工效率不高，影响产能。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构。
(二)技术方案
本实用新型的一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，包括：安装底座、步进电机、锁芯套管、第一顶压气缸、第二顶压气缸、推料气缸；所述安装底座上安装固定有步进电机和轴承座；所述轴承座内轴接有管轴；所述管轴的前端连接固定有锁芯套管；所述第一顶压气缸的前后两端均设有连接板；所述第一顶压气缸的前端通过连接板与管轴固定连接；所述第一顶压气缸的后端通过连接板与步进电机的输出轴固定连接；所述安装底座上设有跳梁；所述跳梁上安装固定有第二顶压气缸和推料气缸；所述第二顶压气缸与锁芯套管相对分布，其顶推端连接有顶压块；所述推料气缸与锁芯套管相对分布，其顶推端连接有推送杆。
进一步地，所述锁芯套管通过螺栓和连接柄与管轴连接固定；所述锁芯套管设有用于定位锁芯的定位条；所述锁芯套管与连接柄镶嵌连接；所述锁芯套管设有定位自身的定位销；所述连接柄设有定位槽，对应嵌装定位销；所述锁芯套管的管壁上开设有便于加工的避位槽。
进一步地，所述跳梁上安装固定有用于导向顶压块的滑轨；所述跳梁上还固定连接有用于限位顶压块的限位块。
进一步地，所述顶压块设有对应滑接滑轨的连接滑块。
进一步地，所述第二顶压气缸的顶推力大于第一顶压气缸的顶推力；所述第一顶压气缸的顶推杆贯穿管轴后，伸至锁芯套管内。
进一步地，所述锁芯套管、推送杆、顶压块三者中心位于同一水平；所述顶压块上开设有便于推送杆穿过的通孔。
(三)有益效果
本实用新型其具有以下有益效果：
本实用新型提出了一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，配有驱动锁芯工件旋转的步进电机，实现了工件选装换面，从而实现了一次夹装可完成多道工序的效果，提升加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中锁芯套管的结构示意图。
图3是图1中A处的剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，包括：安装底座1、步进电机2、锁芯套管3、第一顶压气缸4、第二顶压气缸5、推料气缸6；所述安装底座1上安装固定有步进电机2和轴承座7；所述轴承座 7内轴接有管轴8；所述管轴8的前端连接固定有锁芯套管3；所述第一顶压气缸4的前后两端均设有连接板9；所述第一顶压气缸4的前端通过连接板9与管轴8固定连接；所述第一顶压气缸4的后端通过连接板9与步进电机2的输出轴固定连接；所述安装底座1上设有跳梁10；所述跳梁10 上安装固定有第二顶压气缸5和推料气缸6；所述第二顶压气缸5与锁芯套管3相对分布，其顶推端连接有顶压块51；所述推料气缸6与锁芯套管 3相对分布，其顶推端连接有推送杆61。
优选地，所述锁芯套管3通过螺栓和连接柄30与管轴8连接固定；所述锁芯套管3设有用于定位锁芯的定位条31；所述锁芯套管3与连接柄30 镶嵌连接；所述锁芯套管3设有定位自身的定位销32；所述连接柄30设有定位槽301，对应嵌装定位销32；所述锁芯套管3的管壁上开设有便于加工的避位槽33。
优选地，所述顶压块51设有对应滑接滑轨11的连接滑块52。
优选地，所述跳梁10上安装固定有用于导向顶压块51的滑轨11；所述跳梁10上还固定连接有用于限位顶压块51的限位块12。
优选地，所述第二顶压气缸5的顶推力大于第一顶压气缸4的顶推力；所述第一顶压气缸4的顶推杆贯穿管轴8后，伸至锁芯套管3内。
优选地，所述锁芯套管3、推送杆61、顶压块51三者中心位于同一水平；所述顶压块51上开设有便于推送杆61穿过的通孔。
其中：所述推料气缸6将锁芯工件推进锁芯套管3后，所述第二顶压气缸5和所述第一顶压气缸4同时顶压工件，协同定位条31一起固定锁芯，所述步进电机2驱动锁芯旋转；当锁芯完成加工，所述第二顶压气缸5先卸载回位，所述第一顶压气缸4顺势将工件推出。
本实用新型提出了一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，配有驱动锁芯工件旋转的步进电机，实现了工件选装换面，从而实现了一次夹装可完成多道工序的效果，提升加工效率。
应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。
Claims (6)
1.一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，包括：安装底座（1）、步进电机（2）、锁芯套管（3）、第一顶压气缸（4）、第二顶压气缸（5）、推料气缸（6）；其特征在于：所述安装底座（1）上安装固定有步进电机（2）和轴承座（7）；所述轴承座（7）内轴接有管轴（8）；所述管轴（8）的前端连接固定有锁芯套管（3）；所述第一顶压气缸（4）的前后两端均设有连接板（9）；所述第一顶压气缸（4）的前端通过连接板（9）与管轴（8）固定连接；所述第一顶压气缸（4）的后端通过连接板（9）与步进电机（2）的输出轴固定连接；所述安装底座（1）上设有跳梁（10）；所述跳梁（10）上安装固定有第二顶压气缸（5）和推料气缸（6）；所述第二顶压气缸（5）与锁芯套管（3）相对分布，其顶推端连接有顶压块（51）；所述推料气缸（6）与锁芯套管（3）相对分布，其顶推端连接有推送杆（61）。
2.根据权利要求1所述的一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，其特征在于：所述锁芯套管（3）通过螺栓和连接柄（30）与管轴（8）连接固定；所述锁芯套管（3）设有用于定位锁芯的定位条（31）；所述锁芯套管（3）与连接柄（30）镶嵌连接；所述锁芯套管（3）设有定位自身的定位销（32）；所述连接柄（30）设有定位槽（301），对应嵌装定位销（32）；所述锁芯套管（3）的管壁上开设有便于加工的避位槽（33）。
3.根据权利要求1所述的一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，其特征在于：所述跳梁（10）上安装固定有用于导向顶压块（51）的滑轨（11）；所述跳梁（10）上还固定连接有用于限位顶压块（51）的限位块（12）。
4.根据权利要求3所述的一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，其特征在于：所述顶压块（51）设有对应滑接滑轨（11）的连接滑块（52）。
5.根据权利要求1所述的一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，其特征在于：所述第二顶压气缸（5）的顶推力大于第一顶压气缸（4）的顶推力；所述第一顶压气缸（4）的顶推杆贯穿管轴（8）后，伸至锁芯套管（3）内。
6.根据权利要求1所述的一种锁芯钻、铣设备的工件夹持机构，其特征在于：所述锁芯套管（3）、推送杆（61）、顶压块（51）三者中心位于同一水平；所述顶压块（51）上开设有便于推送杆（61）穿过的通孔。
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2020
- 2020-06-04 CN CN202021007007.3U patent/CN213003700U/zh active Active
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